一种高效率刮锡机构的制作方法

本实用新型涉及机械构件技术领域，具体涉及一种高效率刮锡机构。

背景技术：

压敏电阻自动焊锡机在工作的过程中，焊锡炉内锡液表面容易产生锡的氧化物，这些氧化物如果附着于压敏电阻上会降低产品的品质，因此需要周期性地对焊锡炉的表面进行除氧化物处理。现有技术中，一般使用人工方式进行除氧化物处理，这种方式效率低下，劳动量大，高温的锡液容易烫伤人体，安全性差。现有压敏电阻自动焊锡机的焊锡炉采用人工刮锡，生产效率低，自动化程度低，耗费人工，降低了压敏电阻产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种高效率刮锡机构，该刮锡机构结构简单，能够自动刮除锡液表面的锡氧化物，刮锡效率高，自动化程度高，免除人工刮锡的麻烦，安全性好；刮刀内置有发热元件，使得刮刀具有合适的温度，有利于在锡氧化物层较厚时穿过该锡氧化物层，同时还可以对锡液上层传导热量，防止锡液上层固化，实用性好；装配该刮锡机构的压敏电阻自动焊锡机生产效率高，自动化程度高，节省人工，提高了压敏电阻产品的质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种高效率刮锡机构，包括底座、纵向驱动装置、支架、横向驱动装置、刮刀和控制器，所述纵向驱动装置与所述底座固定连接，所述纵向驱动装置驱动连接所述支架，所述横向驱动装置与所述支架固定连接，所述横向驱动装置驱动连接所述刮刀，所述刮刀内置有发热元件，所述纵向驱动装置、所述横向驱动装置和所述发热元件分别与所述控制器电连接。

其中，所述底座包括底板和立板，所述立板与所述底板固定连接，所述立板与所述底板互相垂直，所述纵向驱动装置连接于所述底板。

其中，所述纵向驱动装置和所述横向驱动装置均为气缸。

其中，所述气缸为行程可调气缸。

其中，所述刮刀固定连接有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接。

其中，所述支架包括一体成型的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体互相垂直，所述横向驱动装置连接于所述第二板体。

其中，所述立板固定连接有纵向滑轨，所述纵向滑轨滑动连接有纵向滑块，所述第一板体与所述纵向滑块固定连接，所述纵向驱动装置驱动连接所述纵向滑块。

其中，所述第二板体固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨滑动连接有横向滑块，所述横向滑块固定连接有刮刀连接板，所述刮刀连接板的前端固定连接有刀座，所述刮刀与所述刀座固定连接。

其中，所述刮刀的数量为两个，两个刮刀分别固定连接于所述刀座的一侧。

其中，所述刮刀呈长方体形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效率刮锡机构，该刮锡机构结构简单，能够自动刮除锡液表面的锡氧化物，刮锡效率高，自动化程度高，免除人工刮锡的麻烦，安全性好；刮刀内置有发热元件，使得刮刀具有合适的温度，有利于在锡氧化物层较厚时穿过该锡氧化物层，同时还可以对锡液上层传导热量，防止锡液上层固化，实用性好；装配该刮锡机构的压敏电阻自动焊锡机生产效率高，自动化程度高，节省人工，提高了压敏电阻产品的质量。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记包括：

1——底板 2——立板

3——纵向驱动装置 4——纵向滑轨

5——纵向滑块 6——第一板体

7——第二板体 8——横向滑轨

9——横向滑块 10——刮刀连接板

11——刀座 12——刮刀

13——焊锡炉。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种高效率刮锡机构，包括底座、纵向驱动装置3、支架、横向驱动装置、刮刀12和控制器，所述纵向驱动装置3与所述底座固定连接，所述纵向驱动装置3驱动连接所述支架，所述横向驱动装置与所述支架固定连接，所述横向驱动装置驱动连接所述刮刀12，所述刮刀12内置有发热元件，所述纵向驱动装置3、所述横向驱动装置和所述发热元件分别与所述控制器电连接。

其中，该控制器为PLC控制器，其能够控制纵向驱动装置3和横向驱动装置的伸展或者复位，还能够控制发热元件开启或者关闭。此外，该PLC控制器还能够写入控制程序，根据液位传感器反馈回来的液位信息自动调整气缸的行程，控制刮刀12插入锡液的深度一致。

本实施例的原理为：底座用于安装到压敏电阻自动焊锡机的机台上，纵向驱动装置3驱动支架纵向运动，带动横向驱动装置纵向运动，从而带动刮刀12纵向运动，使得刮刀12插入焊锡炉13的锡液中或者离开锡液，横向驱动装置驱动刮刀12横向运动，使得刮刀12在锡液表面横向运动，从而刮走锡液表面的锡氧化物或者已经轻微固化的锡液，使得锡液纯净，提高了压敏电阻的焊接质量。

该刮锡机构结构简单，能够自动刮除锡液表面的锡氧化物，刮锡效率高，自动化程度高，免除人工刮锡的麻烦，安全性好；刮刀12内置有发热元件，使得刮刀12具有合适的温度，有利于在锡氧化物层较厚时穿过该锡氧化物层，同时还可以对锡液上层传导热量，防止锡液上层固化，实用性好；装配该刮锡机构的压敏电阻自动焊锡机生产效率高，自动化程度高，节省人工，提高了压敏电阻产品的质量。

本实施例的底座包括底板1和立板2，所述立板2与所述底板1固定连接，所述立板2与所述底板1互相垂直，所述纵向驱动装置3连接于所述底板1，该设置结构简单，易于成型，底板1用于固定纵向驱动装置3，立板2用于固定纵向滑轨4。

本实施例的纵向驱动装置3和所述横向驱动装置均为气缸，该设置结构简单，易于成型，易于控制，驱动效果好。

本实施例的气缸为行程可调气缸，使得气缸的行程可以通过控制器调节，从而控制刮刀12插入锡液的深度，实用性好。

本实施例的刮刀12固定连接有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接，液位传感器能够检测锡液的液位，再将该液位信息反馈到控制器，控制器能够根据液位信息自动调整气缸的行程，控制刮刀12插入锡液的深度一致，自动化程度高。

本实施例的支架包括一体成型的第一板体6和第二板体7，所述第一板体6与所述第二板体7互相垂直，所述横向驱动装置连接于所述第二板体7，第一板体6用于连接到纵向滑块5，第二板体7用于固定横向驱动装置和横向滑轨8。

本实施例的立板2固定连接有纵向滑轨4，所述纵向滑轨4滑动连接有纵向滑块5，所述第一板体6与所述纵向滑块5固定连接，所述纵向驱动装置3驱动连接所述纵向滑块5，该设置结构简单，易于成型，能够提高刮锡机构的结构稳定性，滑动顺畅，实用性好。

本实施例的第二板体7固定连接有横向滑轨8，所述横向滑轨8滑动连接有横向滑块9，所述横向滑块9固定连接有刮刀12连接板10，所述刮刀12连接板10的前端固定连接有刀座11，所述刮刀12与所述刀座11固定连接，该设置结构简单，易于成型，能够提高刮锡机构的结构稳定性，滑动顺畅，实用性好。

本实施例的刮刀12的数量为两个，两个刮刀12分别固定连接于所述刀座11的一侧，两个刮刀12按照先后顺序依次刮过锡液面，刮锡效果更好。

本实施例的刮刀12呈长方体形，该设置结构简单，易于成型，刮锡效果好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。