一种超大面积的印制电路板的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电路板钻孔装置技术领域，具体为一种超大面积的印制电路板的钻孔装置。

背景技术：

目前，电路板在加工或者安装的时候经常要进行钻孔作业，对于电路板而言，加工过程中的钻孔是一道很重要的工序。普通钻机的一个钻头的钻孔范围（720mm×540mm），钻头轴向移动位移不大于540mm；当超大面积的印制电路板（长度＞720mm或540mm＜宽度≤720mm）钻孔时，需要经常对电路板进行钻孔加工，并且在现有的印制电路板制作过程中，目前的钻孔方式一般都是采用人工按住电路板板面或者使用简易的夹持机构辅助，先用一个钻头对半块印制电路板钻孔，当该半块印制电路板钻好孔后，再把印制电路板掉转头，对另半块印制电路板进行钻孔，但是这些方式在钻孔的过程中，电路板容易产生移位，这就会导致钻出的孔位置有偏差，或者钻出的孔在水平方向不直，影响到后面的装配工序，且印制电路板需经过两次定位进行钻孔，导致钻孔位置精度低，或者在四角通过螺丝钉固定，这样就会降低了钻孔工作的效率。为此，需要一种超大面积的印制电路板的钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超大面积的印制电路板的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超大面积的印制电路板的钻孔装置，包括后侧板，所述后侧板安装在工作台上，所述后侧板的两端上侧壁上均设有侧板，且两组侧板均位于工作台两端的正上方，两组所述侧板的相对面上均设有滑槽，两组所述滑槽内均设有相配合使用的滑块，两组所述滑块的另一端均与支撑梁的两端连接，所述支撑梁上安装有两组相互平行的固定滑块，两组所述固定滑块的底面上均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有可伸缩式的钻杆，所述后侧板靠近支撑梁的一侧的上端中部上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与支撑梁连接，两组所述侧板的底面中部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有升降杆，所述升降杆的另一端与支撑杆的中部连接，所述支撑杆的两端底面均通过连接杆连接有压紧块，所述工作台的顶面上设有印制电路板，且印制电路板位于支撑梁的正下方。

优选的，所述滑槽与滑块的形状呈相同的梯形或三角形。

优选的，所述滑块与支撑梁为一体结构。

优选的，所述压紧块呈卧倒的L形，且压紧块的底面上设有橡胶层。

优选的，两组所述侧板均通过焊接的方式与后侧板连接，或者两组侧板均与后侧板为一体成型结构。

优选的，两组所述固定滑块均与支撑梁之间为活动连接，且两组固定滑块的横截面均呈向后侧板开口的U形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在使用时，将待钻孔的超大面积的印制电路板放置在工作台上，根据超大面积的印制电路板的尺寸，启动两组侧板底面上的第二气缸，第二气缸通过推动第二伸缩杆将第三气缸移动，便于根据超大面积的印制电路板的长度或宽度进行调节，并且第三气缸通过升降杆推动支撑杆将位于工作台上方的压紧块下压，对工作台上的印制电路板进行压紧，此时，再通过第一气缸将支撑梁调节到所需要的位置，同时也将两组固定滑块的间距调好，调节好后启动固定滑块底面中部的伺服电机工作，伺服电机的电机轴带动可伸缩式的钻杆转动，并对工作台上的超大面积的印制电路板进行钻孔加工。本实用新型结构简单，便于装配操作，既保证超大面积的印制电路板在加工过程中，钻孔速度快且不产生偏移，也保证钻孔的精准度，同时也能对印制电路板进行很好的压紧固定，方便进行钻孔作业，而成品率也高，也能够降低印制电路板的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1后侧板、2工作台、3侧板、4滑槽、5滑块、6支撑梁、7固定滑块、8伺服电机、9钻杆、10第一气缸、11第一伸缩杆、12第二气缸、13第二伸缩杆、14第三气缸、15升降杆、16支撑杆、17压紧块、18印制电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种超大面积的印制电路板的钻孔装置，包括后侧板1，后侧板1安装在工作台2上，后侧板1的两端上侧壁上均设有侧板3，且两组侧板3均位于工作台2两端的正上方，两组侧板3均通过焊接的方式与后侧板1连接，或者两组侧板3均与后侧板1为一体成型结构，能够提高整个装置的稳定性，两组侧板3的相对面上均设有滑槽4，两组滑槽4内均设有相配合使用的滑块5，且滑槽4与滑块5的形状呈相同的梯形或三角形，两组滑块5的另一端均与支撑梁6的两端连接，且滑块5与支撑梁6为一体结构，支撑梁6上安装有两组相互平行的固定滑块7，两组固定滑块7均与支撑梁6之间为活动连接，且两组固定滑块7的横截面均呈向后侧板1开口的U形状，便于调节两组固定滑块7之间的间距，两组固定滑块7的底面上均安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端设有可伸缩式的钻杆9，后侧板1靠近支撑梁6的一侧的上端中部上安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端设有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的另一端与支撑梁6连接，两组侧板3的底面中部设有第二气缸12，第二气缸12的输出端设有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的另一端设有第三气缸14，第三气缸14的输出端设有升降杆15，升降杆15的另一端与支撑杆16的中部连接，支撑杆16的两端底面均通过连接杆连接有压紧块17，便于根据印制电路板18的长度或宽度进行调节，压紧块17呈卧倒的L形，便于固定压紧进行后续的工艺，且压紧块17的底面上设有橡胶层，增大了摩擦力，同时也能够保护印制电路板18不受损坏，工作台2的顶面上设有印制电路板18，且印制电路板18位于支撑梁6的正下方，便于在超大面积印制电路板18范围内进行钻孔加工。

本实用新型结构在使用时，将待钻孔的超大面积的印制电路板18放置在工作台2上，根据超大面积的印制电路板18的尺寸，启动两组侧板3底面上的第二气缸12，第二气缸12通过推动第二伸缩杆13将第三气缸14移动，便于根据超大面积的印制电路板18的长度或宽度进行调节，并且第三气缸14通过升降杆15推动支撑杆16将位于工作台2上方的压紧块17下压，对工作台上的印制电路板18进行压紧，此时，再通过第一气缸10将支撑梁6调节到所需要的位置，同时也将两组固定滑块7的间距调好，调节好后启动固定滑块7底面中部的伺服电机8工作，伺服电机8的电机轴带动可伸缩式的钻杆9转动，并对工作台2上的超大面积的印制电路板18进行钻孔加工。本实用新型结构简单，便于装配操作，既保证超大面积的印制电路板18在加工过程中，钻孔速度快且不产生偏移，也保证钻孔的精准度，同时也能对印制电路板18进行很好的压紧固定，方便进行钻孔作业，而成品率也高，也能够降低印制电路板18的加工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。