本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种弯曲模具以及弯曲机。
背景技术：
弯曲模是一种能够根据零件的形状需要，通过压力机把毛胚弯折成一定角度的模具，现代工业产品中应用最为广泛的弯曲零件就是采用弯曲模来加工的。弯曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在压力机的作用下，工件在凹模和凸模之间弯曲成型。现有的弯曲模，很少有针对门扇面背板一次性弯曲设计的弯曲模具。因此，在加工门扇面背板时，常常因为凹模和凸模之间的配合程度低和加工效率低等原因，存在门扇面背板的产品精度低的问题。
另一方面，现有的门扇面背板的弯曲模具或者弯曲模设备，大多数只能够用于弯折直角。因此，弯折成直角的门扇面背板在后续的应用过程中还需要引入焊接工艺。而门扇面背板焊接时会产生焊接工艺的缺陷。而方便焊接的结构缺又比较难以实现一次性弯曲。
因此，设计一种一次性弯曲成型的弯曲模具具备非常好的社会效益和经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弯曲模具，其能够实现对门扇面背板的一次性弯曲成型。
本实用新型的另一目的在于提供一种弯曲机，其能够安装上述的弯曲模具，实现对门扇面背板的加工。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种弯曲模具，包括上模具、下模具、座体和下模旋转块。上模具和下模具相对设置。上模具设置有第一凸块。下模具沿上模具的运动方向滑动设置于座体。下模旋转块转动设置于座体。下模具具有与第一凸块配合的第三凸块。下模具的朝向上模具的端面形成置物台。下模具在上模具的驱动下带动下模旋转块旋转以使第三凸块和第一凸块相互咬合。
在本实用新型较佳的实施例中，上述下模具具有朝向下模旋转块的第二凸块。下模旋转块朝向下模具的滑动方向凸出并形成与第二凸块配合的凸点。
在本实用新型较佳的实施例中，上述下模旋转块的朝向下模具的壁面向内凹陷形成下凹槽。第二凸块伸入下凹槽内并与凸点位置对应。
在本实用新型较佳的实施例中，上述弯曲模具还包括用于对工件限位的第一限位机构，第一限位机构设置于座体。
在本实用新型较佳的实施例中，上述弯曲模具还包括用于对下模旋转块限位的下模限位块。下模限位块设置于座体。第一限位机构包括第二限位块和用于对工件限位的第一限位块。第一限位块与第二限位块铰接，第二限位块固定于下模限位块。
在本实用新型较佳的实施例中，上述下模旋转块的靠近下模限位块的端部向内凹陷形成用于与第二限位块配合的限位部。
在本实用新型较佳的实施例中，上述座体设置有滑槽，下模具设置有滑轨，滑轨沿上模具的运动方向滑动的设置于滑轨。弯曲模具还包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别与下模具和座体相抵靠。
在本实用新型较佳的实施例中，上述复位弹簧套设于滑轨外。
一种弯曲机，包括机架、上述的弯曲模具和用于驱动上模具运动的动力机构。动力机构和弯曲模具均设置于机架。
在本实用新型较佳的实施例中，上述弯曲机还包括第二限位机构。第二限位机构包括与置物台配合的推板和设置于推板的连接机构。动力机构驱动连接机构与上模具沿同一方向同步运动。
本实用新型较佳实施例中：
弯曲模具具有结构简单、操作方便和效率较高等特点。通过上模具带动下模具运动，并通过下模具驱动下模旋转块转动，实现上模具的第一凸块与下模旋转块的第三凸块的咬合，从而实现对工件的加工。弯曲模具具备较好的配合程度和加工精度，从而提供了工件的产品的良品率。
弯曲机通过使用上述弯曲模具，具有配合程度好、加工精度高和加工效率高的特点。通过动力机构同步驱动上模具和第二限位机构的运动，保证了加工过程的平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的弯曲模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的上模具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的下模具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的下模旋转块的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的弯曲模具的合模状态的结构示意图；
图6为图5中Ⅵ处的结构示意图。
图标：100-弯曲模具；110-上模具；111-上凹槽；112-第一凸块；1121-第一面；1122-第二面；1123-第三面；120-下模具；121-置物台；122-配合台；123-第二凸块；124-安装腔；130-座体；131-滑轨；132-复位弹簧；133-轨道腔；140-第一限位机构；141-第一限位块；142-第二限位块；143-第一栓体；150-下模限位块；160-下模旋转块；161-转轴；162-限位部；163-凸点；164-下凹槽；165-第三凸块；1651-第四面；1652-第五面；1653-第六面；170-第二限位机构；171-连接柱；172-打杆；173-推板；174-第二栓体；200-工件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”“第五”“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种弯曲机，包括机架(图中未绘示)、动力机构(图中未绘示)和弯曲模具100。动力机构和弯曲模具100均设置于架体。请参照图1，弯曲模具100包括上模具110、下模具120、座体130、第一限位机构140、下模限位块150、下模旋转块160和第二限位机构170。
请参照图2，上模具110的一侧壁向内凹陷形成上凹槽111。上凹槽111的位于上模具110的端部向外伸出形成第一凸块112。具体地，沿上凹槽111至第一凸块112方向包括依次相连的第一面1121、第二面1122和第三面1123。其中，第一面1121与上模具110的设置方向相同，第二面1122与第一面1121之间的夹角为钝角，第二面1122与第三面1123之间的夹角为钝角。上模具110与动力机构连接，并通过动力机构驱动上模具110朝向下模具120的方向运动，实现对工件200的加工。
上模具110和下模具120相对设置。请参照图3，下模具120包括相对设置物台121和配合台122。即下模具120的朝向上模具110的端面形成置物台121；下模具120的朝向座体130的端面形成配合台122。下模具120的中部设置有安装腔124。安装腔124与配合台122位于同侧。下模具120的连接置物台121和配合台122的一侧壁向外伸出形成第二凸块123。
请结合图1和图3，下模具120沿上模具110的运动方向滑动设置于座体130。具体地，座体130的中部设置有轨道腔133。轨道腔133内部设置有滑轨131。滑轨131设置于安装腔124内，实现与下模具120固定连接，滑轨131沿上模具110的运动方向在轨道腔133内滑动。工件200设置于置物台121，上模具110朝向下模具120运动并通过压紧工件200带动下模具120运动，实现弯曲模具100的合模，实现对工件200的加工。
为了方便弯曲模具100的开模，下模具120与座体130之间设置有复位弹簧132。复位弹簧132的两端分别与下模具120的配合台122和座体130相抵靠，使用时，只要根据弯曲模具100所要加工的工件200合理选用复位弹簧132的规格即可。作为优选，复位弹簧132套设于滑轨131的外部，能够保证下模具120和座体130受力均匀，方便于弯曲模具100对工件200的加工。通过设置复位弹簧132，弯曲模具100对工件200加工完毕后避免手动开模，具有即省时又省力的效果。
第一凸块112和第二凸块123同向设置且均朝向下模旋转块160。请参照图4，下模旋转块160的朝向上模具110和下模具120的侧壁向内凹陷形成下凹槽164。请参照图5和图6，其中，下凹槽164的位于下模旋转块160端部的槽壁朝向下模具120伸出形成第三凸块165，下凹槽164的位于下模旋转块160中部的槽壁具有凸点163。第三凸块165沿远离下凹槽164至靠近下凹槽164的壁面包括依次相连的第四面1651、第五面1652和第六面1653。第四面1651与第五面1652之间的夹角为钝角，第五面1652与第六面1653之间的夹角为钝角。其中，第一面1121与第四面1651相配合，第二面1122与第五面1652相配合，第三面1123与第六面1653相配合，通过第一凸块112与第三凸块165的咬合实现对工件200的加工。第二凸块123伸入下凹槽164内，第二凸块123随下模具120的运动在下凹槽164内运动，并通过配合台122与凸点163配合带动下模旋转块160转动，实现第三凸块165与第一凸块112相互咬合。通过第一凸块112与第三凸块165的配合，能够提高弯曲模具100的配合程度和加工效率，从而提供工件200产品的良品率。同时，通过第一凸块112形成的凹模和第三凸块165形成的凸模，均具有结构简单、成本交底和操作方便等特点。
下模旋转块160还具有限位部162。下模旋转块160的与第三凸块165相对设置的端部向内凹陷形成限位部162，限位部162用于与第一限位机构140和下模限位块150相配合。
为了实现下模旋转块160的座体130的转动。下模旋转块160的内部设置有转轴161。转轴161贯设于下模旋转块160，且转轴161的两端分别与座体130转动连接。
请继续参照图1，下模限位块150设置于座体130。具体地，座体130沿与第一凸块112延伸方向和第二凸块123延伸方向均平行的方向延伸形成连接座(图中未标注)。下模限位块150设置于连接座。弯曲模具100开模时，下模旋转块160的远离第三凸块165的端部与下模限位块150相抵靠。弯曲模具100合模时，上模具110驱动下模具120运动，下模具120的配合台122与凸点163相抵靠，实现下模旋转块160绕转轴161转动并使得第一凸块112和第三凸块165对工件200实现挤压、弯曲和成型。
为了控制所要加工工件200的弯曲部分的大小，第一限位机构140固定于下模限位块150，从而实现第一限位机构140在座体130的安装。第一限位机构140的位置与置物台121对应。具体地，第一限位机构140包括第一限位块141、第二限位块142和第一栓体143。第一限位块141和第二限位块142的设置方向均与上模具110和下模具120的设置方向垂直。第二限位块142罩于下模限位块150，第一栓体143沿与第二限位块142平行的方向贯设于第二限位块142并与下模限位块150相连，实现第二限位块142固定于下模限位块150。第一限位块141的一端与第二限位块142绞接，另一端与置物台121对应，即放置于置物台121的工件200与第一限位块141的远离第二限位块142的端部相抵靠。第一限位块141例如可以采用螺栓的方式与第二限位块142铰接，方便于工件200的安装和拆卸。
弯曲模具100处于开模状态时，下模旋转块160的靠近限位部162的端部与下模限位块150相抵靠，实现通过下模限位块150对下模旋转块160的限位，同时，第二限位块142的靠近与第一限位块141连接的端部与限位部162配合。通过上述设置，能够防止下模旋转块160朝向远离上模具110和下模具120的方向过度旋转，避免造成弯曲模具100的损坏。
为了进一步实现对工件200的固定，通过第二限位机构170与下模具120的配合，确保制造的产品精度。第二限位机构170包括推板173和连接机构(图中未标注)。连接机构包括连接柱171和打杆172。具体地，连接柱171沿上模具110的运动方向设置于推板173。打杆172设置于连接柱171。推板173的与连接柱171配合的板面与置物台121相配合，即推板173与下模具120共同实现对工件200的固定。推板173与下模具120平行设置，推板173的一端延伸至靠近上模具110的位置，另一端向下弯折并用于设置第二栓体174。第二栓体174与工件200相抵靠，通过调整第二栓体174，能够实现对工件200放置于置物台121的距离实现微调，方便于操作，有利于提高加工精度。打杆172与动力机构连接，通过动力机构带动打杆172并驱动推板173朝向下模具120的方向运用，实现对位于推板173和下模具120之间的工件200的固定。
第二限位机构170实现对工件200在下模具120的固定后，作为优选，此时，动力机构驱动连接机构与上模具110朝向下模具120同步运动。通过这样的设置，既能够保证第二限位机构170对工件200的固定作用，又能够同时完成对工件200的加工过程。加工过程平稳，提高了加工精度和产品的良品率。动力机构，可以选用液压机构，也可以选用减速电机等。
弯曲模具100通过座体130设置于机架，实现在机架的固定。本弯曲模具100的工作原理是：将工件200放置于置物台121。工件200通过第二限位机构170固定于下模具120，且工件200的一端与第一限位块141相抵靠，另一端与第二栓体174相抵靠。通过动力机构驱动上模具110和第二限位机构170同步向下模具120方向运动。下模具120通过上模具110的带动并通过配合台122与凸点163相抵靠，从而驱动下模旋转块160转动，实现第三凸块165与第一凸块112之间对工件200的挤压、弯曲和成型，完成对工件200的加工并实现对工件200的一次性成型。
综上所述，本弯曲模具100具有结构简单、操作方便和效率较高等特点。通过上模具110带动下模具120运动，并通过下模具120驱动下模旋转块160转动，实现上模具110的第一凸块112与下模旋转块160的第三凸块165的咬合，从而实现对工件200的加工。弯曲模具100具备较好的配合程度和加工精度，从而提供了工件200的产品的良品率。
本弯曲机通过使用上述弯曲模具100，具有配合程度好、加工精度高和加工效率高的特点。通过动力机构同步驱动上模具110和第二限位机构170的运动，保证了加工过程的平稳。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。