高速高强机床刀柄的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种高速高强机床刀柄。

背景技术：
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随着科学技术的快速发展，数控机床也得到了长足的发展，目前的数控技术正向更高的切削速度发展，由于刀柄的性能对机械加工效率、刀具寿命、机械加工产品的精度及表面质量等方面有直接影响；所以，随着数控机床的切削速度的提高，对刀柄的结构和质量要求越来越高，但传统的刀柄在满足高速加工的同时，无法达到较高的系统精度和刚度，此外转速高，刚性强的刀柄普遍存在加工困难，制造成本高的特点。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高速高强机床刀柄，刀柄转速高，刚性强，与机床主轴贴敷性好，解决了传统刀柄高速加工无法满足较高的系统精度和刚度的技术问题，同时采用分体结构，解决了刀柄加工制造困难的技术问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高速高强机床刀柄，包括锥柄，锥柄的前端环形凸起上设置有拨动槽，所述锥柄包括锥柄体和设置在锥柄体后端的连接套，锥柄体与连接套相抵靠并固定连接在一起，锥柄体沿轴向开设内锥孔，内锥孔的锥度方向与锥柄体外周锥体部分的锥度方向一致。

锥柄体的后端设有与内锥孔相连通的螺纹孔，所述连接套由连接部和外锥部一体构成，连接部的外缘面上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，外锥部与锥柄体的外锥面相适配。

外锥部和连接部的轴向设有与拉钉配合的拉钉孔，拉钉孔由定心部和螺纹连接部同轴构成，拉钉的前端与拉钉孔相螺接。

所述外锥部的大径端与锥柄体的小径端的环形面上均开设有外倒角，两外倒角形成一环形的焊接口。

拉钉与连接套构成一体拉钉，一体拉钉前端的连接部与锥柄体后端的螺纹孔相螺接，该一体拉钉连接强度高，并简化了应用过程中拉钉与连接套螺接的操作步骤，可直接使用或作一体销售。

进一步，锥柄体的外锥度与内锥孔的锥度大小一致。

本实用新型分为锥柄体和连接套两部分，分开后，容易加工锥柄的内锥孔和螺纹孔；加工完内锥孔后，连接套通过外螺纹与锥柄的螺纹孔相螺接，使连接套的大径端与锥柄的小径端相抵靠，或辅以焊接的方式将其固定在一起，从而保证刀柄的工作性能，本实用新型相对常规锥柄的侧壁较薄，从而减轻了锥柄的质量，刀柄转速得以提高，在刀柄与机床主轴连接时，由于锥柄的锥部侧壁变薄，容易产生变形从而使刀柄与主轴的贴敷性好，刚度增强，加工精度高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接套的结构示意图；

图3是本实用新型的另一结构示意图。

图中：1.锥柄体，2.内锥孔，3.连接套，31.外锥部，32.连接部，4.拉钉孔，5.焊接口，6.外螺纹，7.拨动槽，8.一体拉钉。

具体实施方式：

参照图1-2，一种高速高强机床刀柄，包括锥柄，锥柄的前端环形凸起上均布设置2个拨动槽7，所述锥柄包括锥柄体1和设置在锥柄体1后端的连接套3，锥柄体1与连接套3相抵靠并固定连接在一起，锥柄体1沿轴向开设内锥孔2，内锥孔2的锥度方向、大小与锥柄体1外周锥体部分的锥度方向、大小一致；所述连接套3内设有拉钉孔4，拉钉孔4与锥柄体1的轴心线共线。

锥柄体1的后端设有螺纹孔，内锥孔2与所述螺纹孔相连通，所述连接套3由连接部32和外锥部31一体构成，连接部32的外缘面上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹6，外锥部31与锥柄体1的外锥面相适配，外锥部31和连接部32的轴向设有与拉钉配合的拉钉孔4，拉钉孔4由定心部和螺纹连接部同轴构成，定心部用来给拉钉定位，拉钉的前端与拉钉孔4的螺纹连接部相螺接，为提高连接套3与锥柄体1的连接强度，所述外锥部31的大径端与锥柄体1的小径端的环形面上均开设有外倒角，两外倒角形成一环形的焊接口5，通过焊接将两部件固定在一起。

参照图3，拉钉与连接套3还可构成一体拉钉8，一体拉钉前端的连接部32与锥柄体1的后端的螺纹孔相螺接，使用时，将一体拉钉8直接螺接在锥柄体1上即可，该一体拉钉连接强度高，并简化了应用过程中拉钉与连接套螺纹连接的操作步骤，可直接使用或作一体销售。

本实用新型分为锥柄体1和连接套3两部分，分开后，容易加工锥柄体1的内锥孔2和螺纹孔，加工完内锥孔2后，连接套3通过外螺纹6与锥柄的螺纹孔相螺接，使连接套3的大径端与锥柄体1的小径端相抵靠，或辅以焊接的方式将锥柄体1和连接套3固定在一起，从而保证刀柄的工作性能，本实用新型相对常规锥柄的侧壁较薄，从而减轻了锥柄体1的质量，刀柄转速得以提高，在刀柄与机床主轴连接时，由于锥柄的锥部侧壁变薄，容易产生变形从而使刀柄与主轴的贴敷性好，刚度更强，加工精度高，并在应用中取得显著的技术效果，经济效益好。