一种加工槽位的设备的制作方法

文档序号:11611841阅读:305来源:国知局

本实用新型涉及金属加工领域,特别涉及一种加工槽位的设备。



背景技术:

现有技术中,多数商品中都包含了一些体积较小的金属件,这些金属件一般都对精度、表面光洁度等有较高的要求。从而生产商需要投入较大的成本,研发、购置各种设备来进行进行金属工件的加工。但这些设备要么价格昂贵,要么适用范围并不高,当金属工件的尺寸、形状等发生变化时,往往难以完成加工要求。

一种能够一次性加工多个工序,效率高、加工质量稳定的加工槽位的设备成为了需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,针对上述问题,提供一种加工槽位的设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:

一种加工槽位的设备,其包括工作台,该工作台上设有夹具装置、上料装置、左水平切槽装置和退料装置,该夹具装置可左右移动地设置于该工作台的中间位置,该上料装置设置于该夹具装置的前方,该左水平切槽装置设置于该夹具装置的左侧,所述退料装置设置于该夹具装置的右侧后方;

所述工作台的中间位置设有滑动底座,所述夹具装置包括夹具底座,所述夹具底座可左右滑动地设置于该滑动底座上,于该滑动底座上设有第三油缸,该第三油缸的输出轴与该夹具底座固定连接,该夹具底座上设有第二油缸,该第二油缸的输出轴上设有动夹块,于该夹具底座上对应该动夹块设有定夹块。

所述上料装置包括上料底座、第一油缸和上料槽,该上料底座设置于该滑动底座的前方,该上料槽横向设置于该上料底座上,该上料槽的一端朝向该滑动底座,该第一油缸设置于该上料槽的另一端,该第一油缸的输出轴置于该上料槽中。

左水平切槽装置包括左水平切槽底座、第四油缸和左水平切槽组件,该左水平切槽底座设置于该滑动底座的左侧,该第四油缸横向固定于该左水平切槽底座上,该第四油缸的输出轴朝向该滑动底座,该左水平切槽组件可升降地与该第四油缸的输出轴固定连接。

其还包括后水平切槽装置,该后水平切槽装置设置于该夹具装置的右侧上方,所述后水平切槽装置包括后水平切槽底座、第五油缸、第六油缸和后水平切槽组件,该后水平切槽底座设置于该滑动底座的右侧前方,该第五油缸横向设置于该后水平切槽底座上,该第五油缸的输出轴与该滑动底座平行,该第五油缸的输出轴于一滑动座固定连接,所述第六油缸横向固定于该滑动座上,该第六油缸的输出轴于该滑动底座相垂直,所述后水平切槽组件可升降地固定于该第六油缸的输出轴上。

其还包括带角度切槽装置,该带角度切槽装置设置于该夹具装置的后方,所述带角度切槽装置包括带角度切槽底座、第七油缸和带角度切槽组件,该带角度切槽底座设置于该滑动底座的后方左侧,该第七油缸固定于该带角度切槽底座上,该第七油缸的输出轴末端连接有角度调节座,所述带角度切槽组件设置于该角度调节座上。

所述退料装置包括退料底座、第九油缸和第十油缸,该退料底座设置于该滑动底座的后侧后方,该第九油缸横向设置于该退料底座上,该第九油缸与该滑动底座平行,该第十油缸可前后移动地与该第九油缸的输出轴固定连接,该第十油缸的输出轴朝向所述滑动底座。

本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,设计合理巧妙,能够完成金属工件的多个加工工序,高效节能,加工质量稳定可靠,节约人力成本,有效降低企业的生产成本。

下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例:如图1所示,本实用新型一种加工槽位的设备,其包括工作台1,该工作台1上设有夹具装置2、上料装置3、左水平切槽装置4、后水平切槽装置5、带角度切槽装置6、测拉力装置7和退料装置8,该夹具装置2可左右移动地设置于该工作台1的中间位置,该上料装置3设置于该夹具装置2的前方,该左水平切槽装置4设置于该夹具装置2的左侧,该后水平切槽装置5设置于该夹具装置2的右侧上方,该带角度切槽装置6设置于该夹具装置2的后方,该测拉力装置7设置于该后水平切槽装置5的右侧,所述退料装置8设置于该夹具装置2的右侧后方。

所述工作台1的中间位置设有滑动底座,所述夹具装置2包括夹具底座,所述夹具底座可左右滑动地设置于该滑动底座上,于该滑动底座上设有第三油缸11,该第三油缸11的输出轴与该夹具底座固定连接,该夹具底座上设有第二油缸21,该第二油缸21的输出轴上设有动夹块,于该夹具底座上对应该动夹块设有定夹块。

所述上料装置3包括上料底座、第一油缸31和上料槽32,该上料底座设置于该滑动底座的前方,该上料槽32横向设置于该上料底座上,该上料槽32的一端朝向该滑动底座,该第一油缸31设置于该上料槽32的另一端,该第一油缸31的输出轴置于该上料槽32中。

左水平切槽装置4包括左水平切槽底座、第四油缸41和左水平切槽组件42,该左水平切槽底座设置于该滑动底座的左侧,该第四油缸41横向固定于该左水平切槽底座上,该第四油缸41的输出轴朝向该滑动底座,该左水平切槽组件42可升降地与该第四油缸41的输出轴固定连接。

所述后水平切槽装置5包括后水平切槽底座、第五油缸51、第六油缸52和后水平切槽组件53,该后水平切槽底座设置于该滑动底座的右侧前方,该第五油缸51横向设置于该后水平切槽底座上,该第五油缸51的输出轴与该滑动底座平行,该第五油缸51的输出轴于一滑动座固定连接,所述第六油缸52横向固定于该滑动座上,该第六油缸52的输出轴于该滑动底座相垂直,所述后水平切槽组件53可升降地固定于该第六油缸52的输出轴上。

所述带角度切槽装置6包括带角度切槽底座、第七油缸61和带角度切槽组件62,该带角度切槽底座设置于该滑动底座的后方左侧,该第七油缸61固定于该带角度切槽底座上,该第七油缸61的输出轴末端连接有角度调节座,所述带角度切槽组件62设置于该角度调节座上。

所述测拉力装置7包括测拉力底座、第八油缸71和测拉力组件72,该测拉力底座设置于该滑动底座的右侧,该第八油缸71输出轴向下地设置于该测拉力底座上,所述测拉力组件72固定于该第八油缸71的输出轴末端,该测拉力组件72位于该滑动底座的上方。

所述退料装置8包括退料底座、第九油缸81和第十油缸82,该退料底座设置于该滑动底座的后侧后方,该第九油缸81横向设置于该退料底座上,该第九油缸81与该滑动底座平行,该第十油缸82可前后移动地与该第九油缸81的输出轴固定连接,该第十油缸82的输出轴朝向所述滑动底座。

本实用新型结构简单,设计合理巧妙,能够完成金属工件的多个加工工序,高效节能,加工质量稳定可靠,节约人力成本,有效降低企业的生产成本。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

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