本实用新型涉及数控技术领域，特别是涉及一种数控机床用夹具及数控机床。
背景技术：
在对有上下双面高光的手机中框或后壳进行高光切削时，现有的数控机床的机内常采用两根喷水管冷却的方式对手机中框或后壳的上下高光面进行冷却，但是由于处于下面的高光面水管很难进行有效的冷却，易产生高光暗影、白雾及震纹等不良现象，从而导致高光面加工质量较差；且同时由于数控机床用刀具要经过较长时间才可以冷却从而造成刀具寿命降低等问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有机床高光切削时所导致的高光面加工质量较差及刀具寿命降低等问题提供一种可提高高光面加工质量及提高刀具使用寿命的数控机床用夹具及数控机床。
一种数控机床用夹具，包括底座、模仁及盖板，所述底座设有定位槽，所述模仁嵌设于所述定位槽，所述模仁的上部边缘与所述定位槽的内壁具有一定间距，产品设于所述模仁，所述盖板压持于所述产品，所述底座的底部设有进液孔，所述底座的顶部开设有贯通所述进液孔与所述定位槽的喷液孔，多个所述喷液孔沿所述定位槽的周缘设置。
本实用新型提供的数控机床用夹具，模仁定位于定位槽，产品装设于模仁，盖板盖设于产品以将产品固定，切削液经过进液孔进入到数控机床用夹具，在机床液体循环系统的压力的作用下，液体从进液孔进入喷液孔并从喷液孔喷出，由于喷液孔贯通进液孔与定位槽，且多个喷液孔沿定位槽的周缘设置，则可以保证冷却液可以从定位槽的周缘360°喷射到产品的高光面，达到360无死角冷却产品的目的及可以较好地冷却刀具，提高产品的高光面加工质量及提高刀具使用寿命。
在其中一个实施例中，所述定位槽的内壁包括底壁及侧壁，所述侧壁与所述底壁成钝角设置。
在其中一个实施例中，所述喷液孔设于所述侧壁的边缘，所述喷液孔倾斜设于所述侧壁且朝向所述产品设置。
在其中一个实施例中，所述底座内部环绕所述定位槽一周开设有储液槽，所述储液槽与所述进液孔连通，所述喷液孔连通所述储液槽与所述定位槽。
在其中一个实施例中，所述底座包括出液板及垫脚，所述储液槽及所述进液孔设于所述垫脚，所述喷液孔设于所述出液板，所述出液板设有定位孔，所述出液板盖设于所述垫脚以使所述定位孔与所述垫脚的顶面形成所述定位槽。
在其中一个实施例中，所述数控机床用夹具还包括密封圈，所述垫脚开设有密封槽，所述密封槽环绕所述储液槽设置，所述密封圈设于所述密封槽且其顶面与所述出液板密封。
在其中一个实施例中，所述密封槽包括环绕于所述储液槽内侧设置的第一密封槽及环绕于所述储液槽外侧设置的第二密封槽，所述密封圈包括第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈设于所述第一密封槽且其顶面与所述出液板密封，所述第二密封圈设于所述第二密封槽且其顶面与所述出液板密封。
在其中一个实施例中，所述垫脚包括储液板、立板及底板，两所述立板分别竖直设于所述底板的两端，所述储液板架设于两所述立板，所述进液孔及所述储液槽设于所述储液板。
在其中一个实施例中，所述进液孔为两个，两个所述进液孔相对设于所述底座的两端。
一种数控机床，包括上述任一项所述的数控机床用夹具。
本实用新型提供的数控机床，包括上述的数控机床用夹具，数控机床用夹具的模仁定位于定位槽，产品装设于模仁，盖板盖设于产品以将产品固定，切削液经过进液孔进入到数控机床用夹具，在机床液体循环系统的压力的作用下，液体从进液孔进入喷液孔并从喷液孔喷出，由于喷液孔贯通进液孔与定位槽，且多个喷液孔沿定位槽的周缘设置，则可以保证冷却液可以从定位槽的周缘360°喷射到产品的高光面，达到360无死角冷却产品的目的及可以较好地冷却刀具，提高产品的高光面加工质量及提高刀具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的数控机床用夹具的组装图；
图2为图1中所提供的数控机床用夹具的爆炸图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1及图2，本实用新型一实施例提供一种数控机床用夹具，包括底座10、模仁20及盖板30，底座10设有定位槽11，模仁20嵌设于定位槽11，模仁20的上部边缘与定位槽11的内壁具有一定间距，产品a设于模仁20，盖板30压持于产品a，底座10的底部设有进液孔12，底座10的顶部开设有贯通进液孔12与定位槽11的喷液孔13，多个喷液孔13沿定位槽11的周缘设置。
本实用新型实施例提供的数控机床用夹具，模仁20定位于底座10的定位槽11中，产品a装设于模仁20，盖板30盖设于产品a以将产品a固定，切削液经过进液孔12进入到数控机床用夹具，在机床液体循环系统的压力的作用下，液体从进液孔12进入喷液孔13并从喷液孔13喷出，由于喷液孔13贯通进液孔12与定位槽11，且多个喷液孔13沿定位槽11的周缘设置，则可以保证冷却液可以从定位槽11的周缘360°喷射到产品a的高光面，达到360无死角冷却产品a的目的及可以较好地冷却刀具，提高产品a的高光面加工质量及提高刀具使用寿命。
具体地，上述冷却液为水。当然，还采用采用其他冷却液。
在本实施例中，底座10内部环绕定位槽11一周开设有储液槽14，储液槽14与进液孔12连通，喷液孔13连通储液槽14与定位槽11，以便于液体从进液孔12进入，到达储液槽14，环绕定位槽11一周，从位于定位槽11周缘的多个喷液孔13喷出。
参见图2，在本实施例中，底座10包括出液板15及垫脚16，储液槽14及进液孔12设于垫脚16，喷液孔13设于出液板15，出液板15设有定位孔151，出液板15盖设于垫脚16以使定位孔151与垫脚16的顶面形成定位槽11。
具体地，垫脚16包括储液板161、立板162及底板163，两立板162分别竖直设于底板163的两端，储液板161架设于两立板162，进液孔12及储液槽14设于储液板161。
在本实施例中，底板163为一长方体状的平板，立板162为一长方体状或正方体状的平板，储液板161为具有储液槽14的一平板，储液槽14设于储液板161的中间。具体地，储液槽14为凹陷设于储液板161的凹槽，储液板161的中部由该储液槽14分割成一长方体状凸起。出液板15盖设于储液槽14，且出液板15的定位孔151与上述凸起的顶面形成定位槽11，模仁20贴合于上述凸起的顶面，且模仁20的侧面与定位槽11的内侧壁具有一定的间距。更具体地，出液板15的定位孔151的大小正好可以容纳模仁20，以使模仁20卡设于定位孔151。
在本实施例中，定位槽11的内壁包括底壁及侧壁，侧壁与底壁成钝角设置。喷液孔13设于定位槽11的侧壁的边缘，喷液孔13倾斜设于侧壁且朝向产品a设置。由于定位槽11的侧壁与底壁成钝角设置，喷液孔13倾斜于侧壁设置，则可以保证喷液孔13的喷液方向朝向产品a。
具体地，喷液孔13均匀间隔设于定位槽11的周缘，以保证喷液的均匀性。
进一步，在本实施例中，为了保证储液槽14中的液体不从出液板15与储液板161之间的缝隙溢出，数控机床用夹具还包括密封圈，垫脚16开设有密封槽40，密封槽40环绕储液槽14设置，密封圈设于密封槽40且其顶面与出液板15密封。具体地，密封槽40包括环绕于储液槽14内侧设置的第一密封槽41及环绕于储液槽14外侧设置的第二密封槽42，密封圈包括第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈设于第一密封槽41且其顶面与出液板15密封，第二密封圈设于第二密封槽42且其顶面与出液板15密封。
在本实施例中，为了保证供应于储液槽14的液体比较充足，进液孔12为两个，两个进液孔12相对设于底座10的两端。且进液孔12的底部直径大于顶部直径，以保证液体的压力。
本实用新型一实施例还提供一种数控机床，包括上述的数控机床用夹具。
本实用新型实施例提供的数控机床，包括上述的数控机床用夹具，数控机床用夹具的模仁20定位于底座10的定位槽11中，产品a装设于模仁20，盖板30盖设于产品a以将产品a固定，切削液经过进液孔12进入到数控机床用夹具，在机床液体循环系统的压力的作用下，液体从进液孔12进入喷液孔13并从喷液孔13喷出，由于喷液孔13贯通进液孔12与定位槽11，且多个喷液孔13沿定位槽11的周缘设置，则可以保证冷却液可以从定位槽11的周缘360°喷射到产品a的高光面，达到360无死角冷却产品a的目的及可以较好地冷却刀具，提高产品a的高光面加工质量及提高刀具使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。