本实用新型涉及便携电源外壳破切的辅助装置的结构改进技术，尤其是便携电源外壳破切装置。
背景技术：
手动冲床，是对材料施以压力，使其塑性变形而得到所需要的形状与精度的机械设备。因此必须配合一组上下模具，将材料放于其间，由机器加压力，使其变形，加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本身吸收。
手动冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轮、连杆等运转，来达到滑块的直线运动，从主电机到连杆的运动为圆周运动。手动冲床主要是针对板材、通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉升、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等。手动冲床广泛应用于各个领域，不过现有技术中，手动冲床装配较为繁琐，安装以及使用费用较高，而且，由于动力的不足，只能对一些较需要小冲击力的小零件进行加工。
便携电源外壳在封装中最后进行超音波压合后会形成产成品，但是，如果成品有不良品质问题，需要敲开外壳维修时，现有技术作业中只能使用胶槌敲开，然而，这种胶槌作业费事费时且难以敲开外壳，工效很低，也容易造成内部PCB板零件敲损坏报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供便携电源外壳破切装置，解决现有技术问题，方便快捷冲切开设备外壳。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括底台、立柱、滑座、升降箱、重力块、冲杆和支台；底台上侧一端竖立安装立柱，立柱上套接滑座，滑座与升降箱固定连接，在升降箱上侧安装重力块，在升降箱下侧垂直安装冲杆，冲杆下方的底台上侧固定安装支台，重力块与冲杆上端通过传动机构连接。
尤其是，立柱下端通过柱座固定安装在底台上侧。
尤其是，升降箱上水平方向安装铰轴，该铰轴与传动机构连接。
尤其是，升降箱侧面外壁安装压柄，该压柄与传动机构连接。
尤其是，滑座在立柱上部一侧固定连接一升降箱。
尤其是，滑座在立柱上部对称二侧分别固定连接一升降箱。
尤其是，冲杆下端安装刀片。
本实用新型的优点和效果：通过手动完成，不需要电力以及其它配套的高压气以及液压设备，安装使用更加的自由方便，同时，重力块下落产生的冲击力非常大，足以轻易以刀头下冲破切外壳，适应能力强，大大减小使用成本，显著提高作业工效。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
底台1、柱座2、立柱3、滑座4、升降箱5、重力块6、铰轴7、压柄8、冲杆9、支台10。
具体实施方式
本实用新型原理在于，充分利用外壳材质自身在热合后的接缝处韧性和强度会发生变化，在破冲时会比胶锤敲击轻易的多。
本实用新型包括：底台1、立柱3、滑座4、升降箱5、重力块6、冲杆9和支台10。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，底台1上侧一端竖立安装立柱3，立柱3上套接滑座4，滑座4与升降箱5固定连接，在升降箱5上侧安装重力块6，在升降箱5下侧垂直安装冲杆9，冲杆9下方的底台1上侧固定安装支台10，重力块6与冲杆9上端通过传动机构连接。
前述中，立柱3下端通过柱座2固定安装在底台1上侧。
前述中，升降箱5上水平方向安装铰轴7，该铰轴7与传动机构连接。
前述中，升降箱5侧面外壁安装压柄8，该压柄8与传动机构连接。
前述中，滑座4在立柱3上部一侧固定连接一升降箱5。
前述中，滑座4在立柱3上部对称二侧分别固定连接一升降箱5。
前述中，冲杆9下端安装刀片。该刀片可以是固定的或可更换的。
本实用新型中，使用冲切装置敲开外壳，作业时设备刀片对准上下盖超音波压合线中间接缝，仅需轻轻一压即可分开上下盖，不会造成零件损坏，提高处理不良产品的速度和时效。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，该实用新型不局限于实施例所举内容，对于所属领域的技术人员来说，还可以再做出适当推演和改进，但在不脱离本实用新型构造思路的前提下，均应包含在本实用新型的保护范围内。