一种用于调直弯曲线缆的装置的制作方法

文档序号:11168083
一种用于调直弯曲线缆的装置的制造方法

本实用新型涉及线束线缆生产设备领域,具体是一种用于调直弯曲线缆的装置。



背景技术:

随着工业自动化技术的快速发展,机电设备的功能模块不断增加,设备内部结构布局日趋复杂,尤其设备内部线缆的种类形态也趋于繁多庞杂。线缆是机电设备中传输信号和能量不可或缺的重要介质,线缆的设计与装配是影响机电设备安全性和可靠性的重要因素。但是在国内外现有的线束线缆生产工艺中,更多的是将线缆直接从线盘引入进行绑扎,并没有广泛应用于线束线缆生产设备的线缆调直装置,而由于弯曲线缆的记忆效应使线缆极易出现缠绕、弯曲、打结等现象,大大阻碍了设备工作效率,并且影响了线束线缆加工成型质量。线缆的形态调直是线束线缆自动化生产过程中的关键环节,是线缆加工工艺预处理过程中不可缺少的工序,并且线缆在排布和敷设过程中,由于现有线缆调直装置装配空间有限,弯曲线缆在受到空间约束作用下,在装配过程中更容易出现力学拉伤、过度缠绕扭转或折弯半径过小导致的大变形等问题,所以通过调直工序使弯曲线缆位置和姿态达到预设的形位公差要求后,线缆自身的几何形态和力学性能将得到较大改善,不仅有利于提高后续绑扎、剪切等工序的加工质量,而且能有效避免由于装配变形导致的传输失效等问题,确保机电设备可维持正常可靠的工作。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种用于调直弯曲线缆的装置,该装置装配空间充足,能使弯曲线缆位置和姿态达到预设的形位公差要求,线缆的几何形态和力学性能将得到较大改善,有利于提高线束线缆生产加工质量,而且能有效避免由于装配变形导致的传输失效等问题。

实现本实用新型目的的技术方案是:

一种用于调直弯曲线缆的装置,包括调直基板,调直基板的上表面设有水平直线排列、间隔相等的三个定位孔;三根固定转轴的一端分别竖直穿过定位孔并固定在定位孔,三个固定滚轮套在固定转轴上;调直基板下表面的两端对称固定在固定支架上;在调直基板的下表面,相邻两个固定转轴连线的中垂线上设有竖直的滑槽;两个可调滑动滚轮套在滑动转轴上,滑动转轴穿过调直基板的上表面与滑槽配合固定;调直基板上表面的两端还分别设有固定的导向块;所述的固定滚轮和可调滑动滚轮通过滚动轴承与转轴配合安装实现定轴旋转,作用为对弯曲线缆进行沿压,滚轮与线缆的接触工作面为V型,多组滚轮成一排形成固定的走线V型轨道。

所述的可调滑动滚轮对应的调直基板的下表面设有弹簧座,弹簧座上设有两根弹簧柱,弹簧柱上设有拉伸弹簧和压缩弹簧,在拉伸弹簧和压缩弹簧之间设置弹簧滑块,滑槽设在弹簧滑块上。

所述的调直基板为长方形板材。

所述的固定支架为“几”字型形状,用于固定安装整个装置。

所述的导向块的端口截面形状为“L”形,两个“L”形导向块的朝向相同,采用非封闭式开口,大大提高线缆的上下料工作效率,同时L形截面可防止线缆在调直工作时脱出导向块。

所述的导向块、调直基板以及固定支架设有同轴径的定位安装孔,通过螺接方式实现三者的同轴定位安装。

所述的滑动转轴,设有调整环,与可调滑动滚轮配合,用于调节可调滑动滚轮的上下位置。

本实用新型的一种用于调直弯曲线缆的装置,结构设计简单,安装方便,适用性广,可配套各种线束线缆生产设备使用,有利于提高线束线缆生产加工质量,而且能有效避免由于装配变形导致的传输失效等问题,确保机电设备可维持正常可靠的工作,可以解决前述线束线缆生产技术所存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型装置轴测投影示意图;

图2是本实用新型装置的俯视图;

图3是本实用新型装置的前视图;

图4是本实用新型装置的仰视图;

图5是本实用新型装置的滑动滚轮装配的局部剖视图;

图中,1.固定支架 2.调直基板 3.导向块 4.六角形螺钉 5.固定转轴 6.固定滚轮 7.滑动转轴 8.可调滑动滚轮 9.弹簧座 10.导向块端口 11.定位安装孔 12.滚动轴承 13.蝶形螺母 14.十字槽螺钉 15.普通六角形螺母 16.拉伸弹簧 17.弹簧柱 18.压缩弹簧 19.弹簧滑块 20.滑槽 21.调整环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述,但不是对本实用新型的限定。

实施例:

如图1、图2、图3、图4和图5所示,

一种用于调直弯曲线缆的装置,包括调直基板2,调直基板2的上表面设有水平直线排列、间隔相等的三个定位孔;三根固定转轴5一端分别竖直穿过定位孔并用普通六角形螺母15固定在定位孔,三个固定滚轮6套在固定转轴5上;调直基板2下表面的两端对称固定在固定支架1上;在调直基板2的下表面,相邻两个固定转轴5连线的中垂线上设有竖直的滑槽20;两个可调滑动滚轮8套在滑动转轴7上,滑动转轴7穿过调直基板2的上表面与滑槽20配合固定;调直基板2上表面的两端还分别设有导向块3,用六角形螺钉4固定;所述的固定滚轮6和可调滑动滚轮8通过滚动轴承与固定转轴5和滑动转轴7配合安装实现定轴旋转,作用是对弯曲线缆进行沿压,滚轮与线缆的接触工作面为V型,多组滚轮成一排形成固定的走线V型轨道。

所述的可调滑动滚轮8对应的调直基板的下表面设有弹簧座9,用十字槽螺钉14将弹簧座9固定调直基板2的下表面,在弹簧座9上设有两根弹簧柱17,弹簧柱17上设有拉伸弹簧16和压缩弹簧18,在拉伸弹簧16和压缩弹簧18之间设置弹簧滑块19,用蝶形螺母13将弹簧滑块19固定在弹簧柱17上,滑槽20设在弹簧滑块19上。

所述的调直基板2为长方形板材。

所述的固定支架1为“几”字型形状,用于固定安装整个装置。

所述的导向块3的端口10截面形状为“L”形,两个“L”形导向块的朝向相同,采用非封闭式开口,大大提高线缆的上下料工作效率,同时L形截面可防止线缆在调直工作时脱出导向块3。

所述的导向块3、调直基板2以及固定支架1设有同轴径的定位安装孔11,通过螺接方式实现三者的同轴定位安装。

所述的滑动转轴7,设有调整环21,与可调滑动滚轮8配合,用于调节可调滑动滚轮8的上下位置。

该装置在实现线缆调直工作时,单根线缆穿过装置的进出口导向块端口10,通过可滑动滚轮的拉伸弹簧16和压缩弹簧18的作用来适应不同截面直径的线缆,同时可调节线缆的张紧程度,使得线缆与滚轮的工作面充接触;之后驱动线缆实现线缆在水平方向的运动进给,进给过程中,由于滚轮表面的摩擦力以及预留的张紧力,线缆将受到滚轮接触压力方向的沿压作用,从而改变自身的几何形态和力学性能,实现线缆的调直工作。

再多了解一些
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