本实用新型涉及机械加工领域，更具体而言，涉及一种高速钻铣机床主轴装置，及具有该高速钻铣机床主轴装置的机床。
背景技术：
目前的铝合金轮毂中心轴孔预钻孔加工都采用钻孔机都采用大直径的钻头，但主轴一般转速在200转左右，主轴转速太快的话会过热，会严重影响主轴的寿命，主轴转速慢的话进给速度也要慢，否则容易发生钻头卡死，想要大幅提高主轴转速，就必须对主轴和刀具都进行持续的冷却，因此，设计一种适合高速钻铣孔加工的机床主轴装置是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种高速钻铣机床主轴装置。
本实用新型的另一个目的在于提出了一种机床。
有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，包括电机、主轴、轴座、刀柄和刀具，所述电机驱动所述主轴转动，所述主轴通过上轴承和下轴承安装在所述轴座内，所述上轴承和所述下轴承的两端分别用密封盖密封，所述轴座内设有冷却轴套，所述冷却轴套设有轴承冷却通路冷却所述上轴承和所述下轴承，所述主轴的输出端上设有所述刀柄，所述刀柄上设有冷却环，所述冷却环上设有刀具冷却通路，所述刀具冷却通路与所述刀柄的刀具安装腔联通，所述刀具设有中心通孔且与所述刀具冷却通路联通。
本实用新型提供的高速钻铣机床主轴装置，电机安装在轴座上端的电机座上，电机的输出轴通过联轴器驱动主轴转动，主轴通过上轴承和下轴承连接在轴座内，上轴承和下轴承的上下端分别用骨架油封密封，确保上轴承和下轴承润滑良好转动顺畅，减少高速旋转时的发热量，轴座和轴承之间设有冷却轴套，冷却轴套的轴承冷却通路持续冷却上轴承和下轴承，避免上轴承和下轴承因高速转动而过热，主轴的输出端上设有刀柄，刀柄上设有冷却环，冷却环与刀具冷却通路联通，刀柄上设有冷却通孔，刀具冷却通路通过冷却通孔后联通到刀柄的刀具安装腔，具有中心通孔的刀具安装到刀柄上后，刀具安装腔还具有一定的空腔并与刀具冷却通路联通，冷却液从刀具冷却通路流入刀具的中心通孔并对刀具进行冷却，冷却效果比外喷冷却液到刀具上更好，刀具寿命会更长，且刀具可以选用铣刀，提高加工效率。
根据本实用新型上述的高速钻铣机床主轴装置，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述冷却轴套安装在所述上轴承和所述下轴承外并贴合在所述轴座内壁面，所述冷却轴套的外径面上设有螺旋形凹槽并形成轴承冷却通路，并在所述螺旋形凹槽的上端和下端对应的所述轴座上开设通孔接头。
在该技术方案中，冷却轴套的外径面上设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽与轴座的内壁面构成轴承冷却通路，冷却液从轴座的一接头进入螺旋形凹槽后从另一接头流出，持续对冷却轴套、上轴承、下轴承和轴座进行冷却，避免轴承因高速转动产生过热而缩短轴承寿命。
更进一步的，在轴座中设一通孔并与螺旋形凹槽的下口联通，使冷却液进口和出口都设置在轴座上方，简化冷却管路连接，增加冷却效果。
在上述技术方案中，优选地，所述冷却环内设有上下两轴承且两轴承之间设有蓄液槽，所述蓄液槽与所述刀具安装腔联通，所述冷却环的外壁面通过支架固定在所述轴座下端，所述支架内设有冷却通道并联通所述蓄液槽。
在该技术方案中，冷却环内至少设有上下两个轴承，两个轴承之间设有蓄液槽，两个轴承内圈与刀柄紧密配合，使两个轴承之间的蓄液槽不会从刀柄表面流出，轴承外圈与支架连接，支架内有冷却通道与蓄液槽及刀具安装腔均联通，使冷却液沿着支架进入冷却环中的蓄液槽再进入刀具安装腔内，再从刀具的中心通孔流出并对刀具进行冷却。
在上述技术方案中，优选地，所述轴座下端设有挡盘，所述刀具穿设在挡盘的中心通孔内。
在该技术方案中，轴座下端设有挡盘，挡盘即可作为压紧待加工工件上表面的定位夹具，也作为金属屑及冷却液的安全防护挡板，使金属屑及冷却液不易飞溅出来。
本实用新型第二方面的技术方案提供的一种机床包括本实用新型第一方面的任一个技术方案提供的高速钻铣机床主轴装置，因此该机床具有上述任一个技术方案提供的高速钻铣机床主轴装置的全部有益效果，在此不再赘述。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的高速钻铣机床主轴装置的一个纵向剖视图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1对根据本实用新型的实施例的集成夹具进行具体说明。
如图1所示，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种高速钻铣机床主轴装置，包括电机1、主轴2、轴座3、刀柄4和刀具5，所述电机1驱动所述主轴2转动，所述主轴2通过上轴承21和下轴承22安装在所述轴座3内，所述上轴承21和所述下轴承22的两端分别用密封盖密封，所述轴座3内设有冷却轴套31，所述冷却轴套31设有轴承冷却通路冷却所述上轴承21和所述下轴承22，所述主轴2的输出端上设有所述刀柄4，所述刀柄4上设有冷却环41，所述冷却环41上设有刀具冷却通路，所述刀具冷却通路与所述刀柄4的刀具安装腔42联通，所述刀具5设有中心通孔且与所述刀具冷却通路联通。
本实用新型提供的高速钻铣机床主轴装置，电机1安装在轴座3上端的电机座上，电机1的输出轴通过联轴器驱动主轴2转动，主轴2通过上轴承21和下轴承22连接在轴座3内，上轴承21和下轴承22的上下端分别用骨架油封密封，确保上轴承21和下轴承22润滑良好转动顺畅，减少高速旋转时的发热量，轴座3和轴承之间设有冷却轴套31，冷却轴套31的轴承冷却通路持续冷却上轴承21和下轴承22，避免上轴承21和下轴承22因高速转动而过热，主轴2的输出端上设有刀柄4，刀柄4上设有冷却环41，冷却环41与刀具冷却通路联通，刀柄4上设有冷却通孔，刀具冷却通路通过冷却通孔后联通到刀柄4的刀具安装腔42，具有中心通孔的刀具5安装到刀柄4上后，刀具安装腔42还具有一定的空腔并与刀具冷却通路联通，冷却液从刀具冷却通路流入刀具5的中心通孔并对刀具5进行冷却，冷却效果比外喷冷却液到刀具5上更好，刀具5寿命会更长，且刀具5可以选用铣刀，提高加工效率。
根据本实用新型上述的高速钻铣机床主轴装置，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述冷却轴套31安装在所述上轴承21和所述下轴承22外并贴合在所述轴座3内壁面，所述冷却轴套31的外径面上设有螺旋形凹槽311并形成轴承冷却通路，并在所述螺旋形凹槽311的上端和下端对应的所述轴座3上开设通孔接头。
在该技术方案中，冷却轴套31的外径面上设有螺旋形凹槽311，螺旋形凹槽311与轴座3的内壁面构成轴承冷却通路，冷却液从轴座3的一接头进入螺旋形凹槽311后从另一接头流出，持续对冷却轴套31、上轴承21、下轴承22和轴座3进行冷却，避免轴承因高速转动产生过热而缩短轴承寿命。
更进一步的，在轴座3中设一通孔并与螺旋形凹槽311的下口联通，使冷却液进口和出口都设置在轴座3上方，简化冷却管路连接，增加冷却效果。
在上述技术方案中，优选地，所述冷却环41内设有上下两轴承且两轴承之间设有蓄液槽，所述蓄液槽与所述刀具安装腔42联通，所述冷却环41的外壁面通过支架43固定在所述轴座3下端，所述支架43内设有冷却通道并联通所述蓄液槽。
在该技术方案中，冷却环41内至少设有上下两个轴承，两个轴承之间设有蓄液槽，两个轴承内圈与刀柄4紧密配合，使两个轴承之间的蓄液槽不会从刀柄4表面流出，轴承外圈与支架43连接，支架43内有冷却通道与蓄液槽及刀具安装腔42均联通，使冷却液沿着支架43进入冷却环41中的蓄液槽再进入刀具安装腔42内，再从刀具5的中心通孔流出并对刀具5进行冷却。
在上述技术方案中，优选地，所述轴座3下端设有挡盘，所述刀具5穿设在挡盘的中心通孔内。
在该技术方案中，轴座3下端设有挡盘，挡盘即可作为压紧待加工工件上表面的定位夹具，也作为金属屑及冷却液的安全防护挡板，使金属屑及冷却液不易飞溅出来。
本实用新型第二方面的技术方案提供的一种机床包括本实用新型第一方面的任一个技术方案提供的高速钻铣机床主轴装置，因此该机床具有上述任一个技术方案提供的高速钻铣机床主轴装置的全部有益效果，在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。