一种锂离子软包装电池极耳定位焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及锂离子软包装电池制造技术领域，具体地说是指一种锂离子软包装电池极耳定位焊接夹具。

背景技术：

目前，在电池制造生产过程中，锂离子软包装电池电芯与极耳焊接时，一般是将极耳放在电芯上，然后直接放在焊接设备上进行焊接，然而手工放置极耳操作难度大、效率低，而且很大程度上取决于操作人员的技术熟练程度，否则无法精确控制正、负极耳在电芯上精确的相对位置，也就无法保证正、负极耳之间的中心距离，以及无法定位焊接位置，严重影响产品的质量，良品率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、能精确定位极耳位置的锂离子软包装电池极耳定位焊接夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂离子软包装电池极耳定位焊接夹具，包括夹具本体，上述夹具本体底面设有放置电芯的电芯定位槽，上述夹具本体正面前端面设有正、负极耳定位槽，上述夹具本体前端设有使电芯定位槽与正、负极耳定位槽连通的焊接位。

优选的，上述夹具本体前端两侧设有用于手指托持住电芯的捏持位。

优选的，上述捏持位呈圆弧状，便于操作人员拖住电芯。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型锂离子软包装电池极耳定位焊接夹具结构设计新颖、巧妙、合理，通过在夹具本体上设置电芯定位槽、正极耳定位槽、负极耳定位槽和焊接位，操作人员能够轻松、快速地将正、负极耳与电芯正、负极焊接连接在一起，保证了正、负极耳在电芯上精确的相对位置和正、负极耳之间的中心距离，以及保证了焊接位置、极耳外露尺寸等，操作简单、方便，生产效率高，产品焊接质量好。

附图说明

图1是本实用新型底面状态立体结构示意图；

图2是本实用新型正面状态立体结构示意图。

附图符号说明：

1夹具本体 11电芯定位槽 12正极耳定位槽 13负极耳定位槽 14焊接位 15捏持位。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1-2所示，一种锂离子软包装电池极耳定位焊接夹具，包括夹具本体1，在夹具本体1的底面设有电芯定位槽11，电芯定位槽11根据电芯尺寸大小匹配制作，在夹具本体1正面前端设有正极耳定位槽12和负极耳定位槽13，正极耳定位槽12和负极耳定位槽13分别延伸至夹具本体1前端面，在夹具本体1前端面设有焊接位14，该焊接位14使电芯定位槽11与正、负极耳定位槽12、13连通。

本实施例中，在夹具本体1前端两侧设有用于手指托持住电芯的捏持位15，为了更方便拖住电芯，捏持位15呈圆弧状。

为了提高夹具本体1使用寿命和捏持、焊接操作方便，夹具本体1采用轻型铝材质制成。

本实用新型结构设计新颖、巧妙、合理，使用时，左手握持夹具本体1，将电芯扣合置入电芯定位槽11中，然后，操作人员用左手的拇指的后端和无名指握住夹具，采用拇指和中指通过捏持位15同时托持住电芯，接着，右手将一极耳放置入极耳定位槽中，操作人员可用左手食指轻按压住极耳，使极耳定位于极耳定位槽，例如将正极耳定位于正极耳定位槽12中；再接着，操作人员将夹具本体1及定位好的电芯、极耳移送至焊接设备处，焊接设备在焊接位14将电芯正极和正极耳焊接连接在一起；正极耳焊接完成后，操作人员采用与正极耳放置、固定、焊接的方式完成负极耳电芯负极的焊接。由于电芯、正极耳和负极耳的放置位置分别固定，保证了正、负极耳在电芯上精确的相对位置和正、负极耳之间的中心距离，以及保证了焊接位置、极耳外露尺寸等，操作简单、方便，生产效率高，产品焊接质量好。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。