一种激光剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及导线生产加工领域，具体涉及一种激光剥皮装置。

背景技术：

导线广泛应用于电子器件的连接,一般由铜或铝等金属外包一层绝缘包皮制成.而为了实现连接,需要在导线的端部将绝缘包皮剥开一部分。现有的剥皮装置大多数采用刀具，虽然能够稳定实现剥皮的功能，但是对于不同型号的导线，需要对刀具进行调节甚至更换刀具。同时，普通的刀具类型的剥皮装置难以很好地实现排线的剥皮工作。虽然现在也出现了使用激光进行导线剥皮的装置，但是普遍都存在结构复杂，工作效率不高的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种剥线速度快、不损伤线材的激光剥皮装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种激光剥皮装置，包括底座，设于底座上的支撑架以及固定于支撑架上的激光发生单元，还包括用于固定待加工产品的治具，以及设置在激光发生单元正下方的底座上用于固定治具的固定座；所述治具包括一端相互连接并可扣合的第一夹持柄和第二夹持柄，所述第一夹持柄的另一端部设有一定位柱，所述第二夹持柄的相应位置设有一与定位柱相配合的定位孔，所述待加工产品经由第一夹持柄和第二夹持柄夹持固定。

进一步的，所述固定座上设有至少一个用于放置治具的凹槽。

进一步的，所述治具有一与之配合的用于向治具上装夹待加工产品时用于待加工产品对齐的定位板。

进一步的，所述定位板设有用于放置治具的定位槽，定位槽宽度与待加工产品长度一致。

进一步的，所述治具的第一夹持柄和第二夹持柄之间为可绕连接点相对转动的旋转连接。

进一步的，所述旋转连接为转轴连接。

进一步的，所述第一夹持柄和第二夹持柄设有相互匹配的磁石。

进一步的，所述底座上设有一用于显示和调节参数的触控屏。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构较为简单，将预先装夹完待加工产品的治具放入固定座后激光发生单元即可进行快速切割，同时经由定位板可以快速完成待加工产品的预先装夹，提高了工作效率。另一方面，通过调整定位板凹槽的尺寸和激光发生单元的功率等参数，还可以实现多种类型导线和排线的装夹和剥皮工作。

附图说明

图1 为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例治具的结构示意图。

图3为本实施例定位板示意图。

图4为本实施例待加工产品的装夹过程示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至4，本实用新型提供一种激光剥皮装置，用于剥除导线的绝缘包皮，包括底座1，设于底座上的支撑架2，固定于支撑架上的激光发生单元3以及用于装夹待加工产品7的治具3。在激光发生单元3正下方的底座1处设有一固定座5，该固定座上设有用于放置治具4的凹槽51。底座1上还设置有一用于显示和设置参数的触控屏8。

治具4包括第一夹持柄41和第二夹持柄42，第一夹持柄41和第二夹持柄42的的一端经由转轴连接，可实现相对转动。其中，第一夹持柄的另一端端部设置有一定位柱43，第二夹持柄42与定位柱43的相对应位置上设有一与定位柱43相配合的定位孔44。同时，第一夹持柄41和第二夹持柄42还设有相匹配的磁石45。

治具4还有一与其配合的在装夹待加工产品时用于待加工产品对齐的定位板6，定位板6上设有一定位槽61。该定位槽61的宽度与待加工产品7的长度一致。待加工产品7可为单根的导线，也可以为排线。装夹待加工产品时治具4放置于定位槽61中，随后将待加工产品放置于第一夹持柄41上，再将第二夹持柄42扣合，定位柱43扣入定位孔44中，磁石45相互吸附，完成待加工产品的装夹。待加工产品装夹完成后将治具4从定位板6中取出，放入固定座5的凹槽51内，启动电源即可对导线进行切割剥皮。当导线或排线需要两端剥皮的时候，只需将治具4翻转并再次切割即可。在实际使用的过程中，设置多个治具，预先装夹待加工产品，可提高工作效率。同时，通过调整定位槽的尺寸和激光发生单元的功率等参数还可以灵活地适应不同类型产品的加工。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。