一种机械加工专用的无尘型焊接平台的制作方法

本实用新型属于焊接平台技术领域，具体涉及一种机械加工专用的无尘型焊接平台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

现有的焊接平台在焊接时容易大量的烟尘，被使用者吸入容易造成身体健康，焊接时的飞屑也难以集中收集，清理不便，同时焊接用平台移动不便，不能适应流水线式的生产，使用不便，工作效率低的问题，为此我们提出一种机械加工专用的无尘型焊接平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工专用的无尘型焊接平台，以解决上述背景技术中提出现有的焊接平台在焊接时容易大量的烟尘，被使用者吸入容易造成身体健康，焊接时的飞屑也难以集中收集，清理不便，同时焊接用平台移动不便，不能适应流水线式的生产，使用不便，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工专用的无尘型焊接平台，包括焊接平台外壳和烟尘排出口，所述焊接平台外壳的上方设置有上层滑动平台，所述焊接平台外壳的内部靠近上层滑动平台的下方设置有下层滑动平台，所述上层滑动平台和下层滑动平台上均设置有镂空金属板，所述焊接平台外壳上靠近上层滑动平台和下层滑动平台的两端均设置有滑动滚轴，所述滑动滚轴外侧设置有平台滑动轨道，所述焊接平台外壳的内部靠近下层滑动平台的下方设置有烟尘收集斗，所述烟尘收集斗的内部设置有废屑过滤网，所述烟尘收集斗的下方设置有抽气风机，所述烟尘收集斗与抽气风机的连接处设置有烟尘输送管，所述烟尘排出口安装在烟尘输送管上，所述焊接平台外壳上靠近烟尘排出口的一端设置有风机控制开关。

优选的，所述滑动滚轴共设置有十二个，且十二个滑动滚轴分别安装在上层滑动平台和下层滑动平台的两端。

优选的，所述烟尘收集斗与抽气风机通过烟尘输送管连接。

优选的，所述平台滑动轨道共设置有四个，且四个平台滑动轨道分别安装在上层滑动平台和下层滑动平台的两端。

优选的，所述废屑过滤网与烟尘收集斗通过凹槽卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)上层滑动平台和下层滑动平台便于将待加工零件分别放置在两个平台上，进而便于双人同时操作，一人加工过一人焊接，节省了工作时间，提高了工作效率。

(2)烟尘收集斗便于对焊接时产生的烟尘进行集中收集，避免了焊接的废屑散落不便于集中处理的问题，提高施工环境的清洁度。

(3)抽气风机便于将焊接的有害气体收集进行集中排出，避免有害气体对使用人员造成健康造成危害的问题。

(4)废屑过滤网便于将焊接过程中的碎屑进行滤除，避免了碎屑进入风机内对风机造成损伤的问题，有利于保护风机，提高风机的使用寿命。

(5)滑动滚轴便于工作平台在平台滑动轨道来回进行滑动，避免了焊接平台不能移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1-焊接平台外壳、2-镂空金属板、3-平台滑动轨道、4-烟尘排出口、5-风机控制开关、6-滑动滚轴、7-上层滑动平台、8-下层滑动平台、9-废屑过滤网、10-烟尘收集斗、11-烟尘输送管、12-抽气风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工专用的无尘型焊接平台，包括焊接平台外壳1和烟尘排出口4，焊接平台外壳1的上方设置有上层滑动平台7，焊接平台外壳1的内部靠近上层滑动平台7的下方设置有下层滑动平台8，上层滑动平台7和下层滑动平台8上均设置有镂空金属板2，焊接平台外壳1上靠近上层滑动平台7和下层滑动平台8的两端均设置有滑动滚轴6，滑动滚轴6外侧设置有平台滑动轨道3，焊接平台外壳1的内部靠近下层滑动平台8的下方设置有烟尘收集斗10，烟尘收集斗10的内部设置有废屑过滤网9，烟尘收集斗10的下方设置有抽气风机12，烟尘收集斗10与抽气风机12的连接处设置有烟尘输送管11，烟尘排出口4安装在烟尘输送管11上，焊接平台外壳1上靠近烟尘排出口4的一端设置有风机控制开关5。

为了便于平台进而滑动，本实施例中，优选的，滑动滚轴6共设置有十二个，且十二个滑动滚轴6分别安装在上层滑动平台7和下层滑动平台8的两端。

为了便于废气的输送，本实施例中，优选的，烟尘收集斗10与抽气风机12通过烟尘输送管11连接。

为了便于上下平台来回滑动，本实施例中，优选的，平台滑动轨道3共设置有四个，且四个平台滑动轨道3分别安装在上层滑动平台7和下层滑动平台8的两端。

为了便于废屑过滤网9拆卸集中处理碎屑，本实施例中，优选的，废屑过滤网9与烟尘收集斗10通过凹槽卡合连接。

本实用新型中的废屑过滤网9为多层网板，且网板表面设置有密集的小孔，便于烟气的进入，也便于阻隔碎屑进入风机中，同时废屑过滤网9卡合安装在烟尘收集斗10上便于在加工完成后进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机械加工专用的无尘型焊接平台，安装好后，接通电源，将待加工工件分别安放在上层滑动平台7和下层滑动平台8上，通过风机控制开关5启动抽气风机12，然后一工作人员进行焊接，焊接过程中的烟尘经过镂空金属板2进入到烟尘收集斗10中，然后在废屑过滤网9作用下，碎屑被分离在废屑过滤网9上，有害气体通过烟尘输送管11进入到烟尘排出口4中，排出到室外排气管中，当焊接完成，将该平台推向另一端，另一人将待加工工件推向焊接工人端，然后将加工完成工件卸下，放入待加工工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。