一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组的制作方法

本实用新型涉及一种回流焊炉冷却模组，尤其是涉及一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组。

背景技术：

回流焊炉是SMT行业里的一种焊接设备。它能提供自动和稳定的加热环境，使得炉膛内的焊锡膏受热熔化，从而让PCB板上预先贴装的电器元件和PCB板通过焊锡合金可靠地结合在一起，与此同时，在回流炉的出口端，会设置有一段冷却区域，它往往由一个或者多个模组组成，由它们对焊锡膏进行冷却，从而将电气元件固定起来。

在冷却区的外部，往往会设置有一些热交换装置，其冷媒可能是空气，也可能是水，但是无一例外，其本身体积都比较大，而且需要比较粗的管道与回流焊炉的冷却区进行连接，会占用大量宝贵的设备空间，同时，其造价也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组，安装在回流焊炉底部出口端，所述的冷却模组包括壳体、冷却盘管和吹风单元，所述的壳体为三层空心结构，由上而下分别为进风层、冷却层和出风层，所述的进风层和冷却层之间以及冷却层和出风层之间分别通过带有风口的隔板进行隔离，所述的壳体两侧设有垂直设置的出风腔体，所述的出风腔体连通所述的出风层，所述的冷却盘管为平板抽屉状，冷却盘管穿过一侧出风腔体水平抽卸式安装在冷却层。

所述的冷却盘管包括框体和不锈钢软管，所述的框体为长方体框体，所述的框体一端设有密封挡板形成抽屉状，所述的不锈钢软管缠绕在长方体框体侧棱上。

所述的进风层上方设有进风孔板。

所述的出风腔体下方密封，上方开口，其上方开口端连接回流焊炉顶部的顶部模组，所述的顶部模组用于将冷却后的气流吹至位于回流焊炉中间部位的PCB板上。

所述的吹风单元包括吹风马达和叶轮，所述的叶轮设置在出风层，所述的吹风马达连接所述的叶轮。

所述的出风层下方还设有吹风马达安装层，所述的吹风马达固定在吹风马达安装层底部，吹风马达输出轴依次穿过马达安装层和出风层与所述的叶轮连接。

所述的吹风层底板为拆卸式底板，出风层顶盖为拆卸式顶盖。

所述的吹风马达安装层下方设有多个敞开式检修口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的冷却模组设置成三层结构，冷却盘管为平板抽屉状活动设置在中间层，回流焊炉中的热气流进入后通过冷却盘管进行冷却，然后从两侧出风腔体排出，形成循环结构，本实用新型中冷却盘管采用内置式方式，改变了传统外置方式，结构紧凑，几乎不占用外部空间；

(2)传统的换热装置都是放置回流焊炉的顶部空间，在安装和维护的时候，都需要借助梯子或其他工具进行登高作业，本实用新型的冷却盘管设计为抽屉状，直接从回流焊炉侧面进行安装，操作极其方便。

(3)本实用新型冷却盘管采用缠绕式方式，热气流从上向下经过时，热气流和冷却盘管接触面积大，制冷效果好；

(4)本实用新型设置的进风孔板能够在保证热气流进入的同时有效防止回流焊炉中PCB上的残留焊锡或其他物体掉落而导致冷却模组性能受影响，提高了冷却模组的使用性能；

(5)本实用新型出风腔体和吹风单元的配合方式能够使得冷却后的气流直接向上流动进入顶部模组中，沿程阻力小，吹向PCB板的风速高；

(6)本实用新型吹风层底板设计为拆卸式底板，同时配合敞开式检修口，从而方便进行维修清理。

附图说明

图1为本实用新型带平板式盘管的回流焊炉冷却模组的结构示意图；

图2为本实用新型带平板式盘管的回流焊炉冷却模组的主剖视图；

图3为本实用新型带平板式盘管的回流焊炉冷却模组的侧剖视图；

图中，1为壳体，2为冷却盘管，3为吹风单元，4为出风腔体，5为进风孔板，6为检修口，11为进风层，12为冷却层，13为出风层，14为吹风马达安装层，21为框体，22为不锈钢软管，31为吹风马达，32为叶轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1～图3所示，一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组，安装在回流焊炉底部出口端，冷却模组包括壳体1、冷却盘管2和吹风单元3，壳体1为三层空心结构，由上而下分别为进风层11、冷却层12和出风层13，进风层11和冷却层12之间以及冷却层12和出风层13之间分别通过带有风口的隔板进行隔离，进风层11上方设有进风孔板5，壳体1两侧设有垂直设置的出风腔体4，出风腔体4连通出风层13，出风腔体4下方密封，上方开口，其上方开口端连接回流焊炉顶部的顶部模组，顶部模组用于将冷却后的气流吹至位于回流焊炉中间部位的PCB板上。

冷却盘管2为平板抽屉状，冷却盘管2穿过一侧出风腔体4水平抽卸式安装在冷却层12，冷却盘管2包括框体21和不锈钢软管22，框体21为长方体框体，框体21一端设有密封挡板形成抽屉状，不锈钢软管22缠绕在长方体框体21侧棱上。

吹风单元3包括吹风马达31和叶轮32，叶轮32设置在出风层13，吹风马达31连接叶轮32。出风层13下方还设有吹风马达31安装层14，吹风马达31固定在吹风马达31安装层14底部，吹风马达31输出轴依次穿过马达安装层和出风层13与叶轮32连接。吹风层底板为拆卸式底板，出风层顶盖为拆卸式顶盖。吹风马达31安装层14下方设有多个敞开式检修口6。

本实用新型的工作原理：将回流焊炉冷却模组安装在回流焊炉底部出口端，不锈钢软管22缠绕在长方体框体21侧棱上形成平板抽屉状冷却盘管2，将冷却盘管2安装至冷却层12中，回流焊炉工作时，回流焊炉中的热气流经过进风层11进入冷却层12，在冷却层12经冷却盘管2进行冷却后进入出风层13，吹风单元3将冷却后的气流向两边吹散并从两侧出风腔体4排出。其气体流动方向如图2和图3中箭头所示。

本实用新型的冷却模组由一个特殊的模组和一个特殊设计的冷却盘管2两部分组成，两者类似于一个抽屉组合在一起，几乎不占用设备的外部空间，且模组里的热风和冷却盘管2直接在模组内部发生热交换，而不需要像传统的换热方式那样，通过长长地管道进入到换热器，从而大大的降低了能量损耗，换热效率得到了极大的提高。

冷却盘管2类似于一个抽屉插入模组内，其形状为长方体，由一个不锈钢软管22缠绕而成，空气在排出模组吹向PCB板之前都会先经过冷却盘管2，并在此发生热交换，空气中的热量由冷却水带走，从而实现降温。

该产品在设计时还充分考虑到了安装和检修的易操作性，冷却盘管2从回流焊炉的侧面进行安装，极其方便，为了方便对模组里的残渣等进行清理，模组里留有维修窗口，并且一些部件设计成可拆卸式。