套筒扳手气动压橡胶圈工装的制作方法

本实用新型涉及套筒扳手制作设备，具体涉及一种套筒扳手气动压橡胶圈工装。

背景技术：

直线式套筒扳手用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，该套筒扳手包括套筒段11以及手柄段12，套筒段11和手柄段12供轴心线，因此成为直线式，套筒段11的端面上开设有用于供螺母或螺栓穿过的六角孔，该套筒扳手虽然实现了能扭动地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，但是存在缺点为：

由于扭动螺母或螺栓时，会产生较大的相互作用力，故容易损伤该螺母或螺栓，为了解决该问题，需要改六角孔内壁上设置与内壁黏贴的橡胶圈，橡胶圈能随套筒段一起旋转，该橡胶圈内孔也为六角形，橡胶圈表面摩擦力较大，以能够带动螺母或螺栓一起旋转，该橡胶圈且比较软，在随着套筒段一起带动螺母或螺栓的同时，保护的螺母和螺栓的棱角。但是现有技术中，没有将该橡胶圈压入该套筒段的六角孔内的装置，故提出一种套筒扳手启动压橡胶圈的工装是亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种套筒扳手气动压橡胶圈工装，实现了自动压紧已经放入六角孔内的橡胶圈，并实现了压紧头与六角孔的对准。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种套筒扳手气动压橡胶圈工装，包括：

工作台；

手柄支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的一端，手柄支撑座靠近工作台的中心的侧面上开设有第一安装孔，第一安装孔未穿过手柄支撑座，第一安装孔用于安装套筒扳手的手柄段；

筒压紧座，其包括：座本体，其设置于工作台上，座本体的表面内凹形成用于安装套筒扳手的套筒段的圆弧型筒槽；第二气缸，其设置于座本体旁，第二气缸活塞杆的伸缩方向与工作台所在平面垂直；压紧臂，其与第二气缸的活塞杆连接，以将套筒段压紧在筒槽内；

两中部支撑座，其设置于手柄支撑座和筒压紧座的中间，两中部支撑座的表面均内凹形成圆弧型凹槽，凹槽用于支撑套筒扳手中部段；

压圈机构，其包括安装座，安装座设置于筒压紧座远离中部支撑座的一侧，安装座远离筒压紧座的侧面上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装座能推动压紧头，压紧头能对六角孔内橡胶圈冲击；

辅助对准机构，其包括：设置于工作台的边缘的转动座，转动座上枢接有连接杆，连接杆上设置有连接环，连接环内壁内凹形成导向槽，连接环内穿接够基准轴，基准轴上设置有滑动设置于导向槽内的凸部，及转轴能相对连接环滑动，连接杆上设置有与连接杆垂直的支杆，支杆的长度与转动座的高度相等，转动连接杆能将基准轴置于压紧头与筒压紧座之间，当转动到连接杆与工作台紧贴时，基准轴的中心线与压紧头的中心线对准；以及

控制电路，控制电路与气缸相连。

优选的是，压紧头包括：

本体，本体为由第一壳本体和第二壳本体扣合形成的中空圆柱体结构，第一壳本体和第二壳本体沿本体的中心线对称；

连接座，其与气缸的活塞杆连接，第一壳本体通过第一滑杆与连接座滑动连接，第二壳本体通过第二滑杆与连接座滑动连接；

中心轴，其一端与连接座的中心连接，其另一端从本体中心穿过，中心轴内开设有驱动腔，在驱动腔内设置有靠近第一壳本体的第一膜片和靠近第二壳本体的第二膜片，第一膜片和第二膜片均采用弹性材料制成，第一膜片和第二膜片以及驱动腔内壁之间形成气腔，在中心轴上设置进气通道和出气通道，进气通道和出气通道均与气腔连通，进气通道上设置有第一单向阀，出气通道上设置有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均与控制电路相连；

第一伸缩杆，其一端与第一膜片相连，其另一端穿过中心轴与第一壳本体相连；

第二伸缩杆，其一端与第二膜片相连，其另一端穿过中心轴与第二壳本体相连，第一伸缩杆和第二伸缩杆与中心轴之间均形成出气缝隙；以及

弹簧，弹簧一端与第一膜片的中心相连，弹簧另一单与第二膜片的相连，当气腔内压强与驱动腔内压强一致时，弹簧被拉绳，在弹簧的回复力作用下第一壳本体和第二壳本体均紧贴在中心轴上；气腔内通入气体后，第一壳本体和第二壳本体能将橡胶圈侧壁压紧在六角孔内壁上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置手柄支撑座、筒压紧座以及中部支撑座，实现了将套筒扳手定位，为橡胶圈压紧在套筒扳手的六角孔内奠定了基础条件；

2)通过设置压圈机构，实现了自动压紧已经放入六角孔内的橡胶圈，代替了人工压紧橡胶圈，提高了生产效率，降低了劳动成本；

3)通过设置辅助压紧机构，实现了压紧头与安装时套筒扳手的六角孔的对准，避免了在工作时因压紧头与六角孔的中心线没有对准而导致工作时摩擦力过大而损伤压紧头，保护了压紧头，延长了压紧头的使用寿命。

附图说明

图1为待加工套筒扳手的结构示意图；

图2为套筒扳手气动压橡胶圈工装的结构示意图；

图3为图2中压紧头的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出了一种套筒扳手气动压橡胶圈工装，包括：

工作台2；

手柄支撑座3，其设置于工作台2上且靠近工作台2的一端，手柄支撑座3靠近工作台2的中心的侧面上开设有第一安装孔(图中未示)，第一安装孔未穿过手柄支撑座3，第一安装孔用于安装套筒扳手的手柄段；

筒压紧座4，其包括：座本体41，其设置于工作台2上，座本体41的表面内凹形成用于安装套筒扳手的套筒段的圆弧型筒槽；第二气缸42，其设置于座本体41旁，第二气缸42活塞杆的伸缩方向与工作台2所在平面垂直；压紧臂43，其与第二气缸42的活塞杆连接，以将套筒段压紧在筒槽内；

两中部支撑座5，其设置于手柄支撑座3和筒压紧座4的中间，两中部支撑座5的表面均内凹形成圆弧型凹槽51，凹槽51用于支撑套筒扳手中部段；

压圈机构6，其包括安装座61，安装座61设置于筒压紧座4远离中部支撑座5的一侧，安装座61远离筒压紧座4的侧面上设置有第一气缸62，第一气缸62的活塞杆穿过安装座61能推动压紧头63，压紧头63能对六角孔内橡胶圈冲击；

辅助对准机构8，其包括：设置于工作台2的边缘的转动座81，转动座81上枢接有连接杆82，连接杆82上设置有连接环83，连接环83内壁内凹形成导向槽(图中未示)，连接环83内穿接够基准轴84，基准轴84上设置有滑动设置于导向槽内的凸部(图中未示)，及转轴能相对连接环83滑动，连接杆82上设置有与连接杆82垂直的支杆，支杆的长度与转动座81的高度相等，转动连接杆82能将基准轴84置于压紧头63与筒压紧座4之间，当转动到连接杆82与工作台2紧贴时，基准轴84的中心线与压紧头63的中心线对准；以及

控制电路(图中未示)，控制电路与气缸相连。在压紧工作开始前，首先，将橡胶圈置入六角孔内；然后，将套筒扳手的扳手段置入第一安装孔内，将套筒扳手置入中部支撑座5和座本体41上；再后，转动连接杆82，使得支杆与工作台2紧贴，此时基准轴84的中心线与压紧头63的中心线对准；再后，将基准轴84滑向套筒扳手的六角孔，基准轴84与六角孔对准，以避免因压紧头63与六角孔偏离而导致压紧头63在工作时与六角孔内壁摩擦损坏；再后，保持基准轴84与六角孔对准，通过控制电路启动第二气缸42，将套筒扳手压紧；最后，转动连接杆82，避免基准轴84妨碍压紧头63的工作。工作时，首先，控制电路启动第一气缸62，将压紧头63伸入橡胶圈内孔内，实现橡胶圈压紧。

如图2所示，为了便于压紧头63伸入至橡胶圈的内孔中，并且提高压紧头63压紧橡胶圈的侧壁的压力，压紧头63包括：

本体631，本体631为由第一壳本体632和第二壳本体633扣合形成的中空圆柱体结构，第一壳本体632和第二壳本体633沿本体631的中心线对称；

连接座634，其与气缸的活塞杆连接，第一壳本体632通过第一滑杆与连接座634滑动连接，第二壳本体633通过第二滑杆与连接座634滑动连接；

中心轴635，其一端与连接座634的中心连接，其另一端从本体631中心穿过，中心轴635内开设有驱动腔，在驱动腔内设置有靠近第一壳本体632的第一膜片636和靠近第二壳本体633的第二膜片637，第一膜片636和第二膜片637均采用弹性材料制成，第一膜片636和第二膜片637以及驱动腔内壁之间形成气腔，在中心轴635上设置进气通道和出气通道，进气通道和出气通道均与气腔连通，进气通道上设置有第一单向阀，出气通道上设置有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均与控制电路相连；

第一伸缩杆638，其一端与第一膜片636相连，其另一端穿过中心轴635与第一壳本体632相连；

第二伸缩杆639，其一端与第二膜片637相连，其另一端穿过中心轴635与第二壳本体633相连，第一伸缩杆638和第二伸缩杆639与中心轴635之间均形成出气缝隙；以及

弹簧630，弹簧630一端与第一膜片636的中心相连，弹簧630另一单与第二膜片637的相连，当气腔内压强与驱动腔内压强一致时，弹簧630被拉绳，在弹簧630的回复力作用下第一壳本体632和第二壳本体633均紧贴在中心轴635上；气腔内通入气体后，第一壳本体632和第二壳本体633能将橡胶圈侧壁压紧在六角孔内壁上。当压紧头63冲击了橡胶圈与六角孔地面的连接后，控制电路控制第一单向阀打开，进气通道接入外界气源，第一膜片636和第二膜片637之间的气体较多，使得第一膜片636和第二膜片637分别向第一壳本体632和第二壳本体633移动，由于第一伸缩杆638和第二伸缩杆639与中心轴635之间尽有出气缝隙，因此第一膜片636和第二膜片637外的气体能够排出，避免阻碍第一伸缩杆638和第二伸缩杆639的移动，使得第一壳本体632和第二壳本体633均向橡胶圈侧壁移动，实现将橡胶圈侧壁的压紧；当压紧一段时间后，控制电路控制第一单向阀关闭、第二单向阀打开，实现将气腔内多余气体排出，外界通过出气缝隙与驱动腔内连通，从而达到第一膜片636和第二膜片637两边压强一致，压紧头63回复初始状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。