凸焊机的上极板冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种凸焊机，尤其是涉及一种凸焊机的上极板冷却装置。

背景技术：

在凸焊机工作过程中会产生大量热量，因此需要对凸焊机的主要部件如电极进行冷却，目前一般都通过采用水冷的方式对电极进行冷却。如专利号为200820037929.1(授权公告号为CN 201220324 Y)的中国实用新型专利所公开的《一种凸焊机》，该凸焊机包括有冷却水系统，凸焊上电极和凸焊下电极内设有冷却水系统，但是其没有公开冷却水系统的具体结构。又如专利号为201020656940.3(授权公告号为CN 201931198 U)的中国实用新型专利所公开的《一种凸焊机电极头》，该凸焊机电极头包括电极头本体，本体上部中有轴向冷却水盲孔，冷却水盲孔下部的本体侧壁中开有螺纹通孔，螺纹通孔连接外端带有连接管的螺纹接头，螺纹接头中有轴向通孔。工作时，通过螺纹接头将冷却水盲孔与机床液压回路连通，冷却水在电极头与机床件循环流动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、冷却效果好的凸焊机的上极板冷却装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该凸焊机的上极板冷却装置，包括电极座和安装在电极座上的电极，其特征在于：在所述电极座内部形成有第一内腔并在电极座顶部形成开口，所述电极内部形成有第二内腔并在电极底部形成开口，所述电极与电极座相连接并通过各自的开口使第一内腔与第二内腔相连通，在所述电极座上安装有进水接头、出水接头和冷却水管，所述冷却水管的下端伸入所述第一内腔内并与所述进水接头相连通，所述冷却水管的上端伸入所述第二内腔内，所述出水接头与所述第一内腔相连通。

为了保持水路流通，所述冷却水管顶端与第二内腔的顶部之间留有回水间隙。

为了提高电极冷却效果，所述冷却水管的顶端形成斜切面。

电极与电极座之间可以有多种连接结构，优选地，所述电极座的顶端形成下插接部，所述电极的底端形成上插接部，所述上插接部插入下插接部内，并且，所述上插接部呈上端大、下端小的圆台结构，对应地，所述下插接部的内部呈对应的圆台结构。

进一步优选，在所述电极的外周壁并位于上插接部的上方设有螺纹部，在螺纹部上连接有螺母，且所述螺母与所述电极座的下插接部相抵。安装上螺母后，利于通过工具将电极从电极座上拆卸下来。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该凸焊机的上极板冷却装置的电极座和电极具有相互连通的第一内腔和第二内腔，对电极进行冷却时，冷水从进水接头流入，并在流经冷却水管的同时对电极进行降温，从冷却水管流出的水还能回流至电极座内并进而从出水接头流出，整体结构非常简单，且能实现循环水冷，不仅冷却效果好，而且也节约了用水。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中去掉底板和电极后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的凸焊机的上极板冷却装置包括电极座1和电极2，电极座1固定在底板7上，电极座1内部形成有第一内腔11并在电极座顶部形成开口，在电极2内部形成第二内腔21并在电极底部形成开口，电极2与电极座1相连接并通过各自开口使第一内腔11与第二内腔21相连通。另外，在电极座1上安装有进水接头3、出水接头4和冷却水管5，冷却水管5的下端伸入第一内腔11内并与进水接头3相连通，冷却水管5的上端伸入第二内腔21内，出水接头4与第一内腔11相连通。本实施例中，为了保持水路流通并提高冷却效果，冷却水管5的底端固定在电极座1上，冷却水管5的顶端形成斜切面51，并且与第二内腔21的顶部之间留有回水间隙。

本实施例中，电极2与电极座1的连接结构如下：电极座1的顶端形成下插接部12，电极2的底端形成上插接部22，上插接部22插入下插接部12内，并且，上插接部22呈上端大、下端小的圆台结构，对应地，下插接部12的内部呈对应的圆台结构。采用圆台插接结构后，插接更为牢固。另外，为了便于电极2拆卸，在电极2的外周壁并位于上插接部22的上方设有螺纹部23，在螺纹部23上连接有螺母6，且螺母6与电极座1的下插接部12相抵。

工作时，冷水从进水接头3流入电极座1内，并流经冷却水管5后通过电极2的第二内腔21回流至电极座1的第一内腔11内，进而从出水接头4流出。从出水接头4流出的水还能实现循环利用，从而实现循环水冷，不仅冷却效果好，而且节约了用水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。