一种凸包成型冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体涉及一种凸包成型冲压模具。

背景技术：

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具一般包括从上至下依次设置的上模和下模，也称为公模和母模或者凸模和凹模，其中上模和下模之间形成有用于放置待加工产品的型腔。

用于将待加工产品的形状冲压出来的模具称为成型模，成型是模具工艺里面的一个重要步骤，绝大多数产品都需要形成其最终的形状，所以成型模在所有模具行业有着重要的地位。然而，现有的用于成型凸包的成型模具在成型过程中，由于上模和下模都是全封闭的模板，上模板和下模板是不透气的，在合模过程中上模板和下模板之间会产生气压。但因空气不流通，有空气残留在型腔内，会导致成型出来的产品的凸包有气泡，产生应力，特别容易产生真空力而导致产品凸包容易拉裂和高度达不到要求，大大影响了产品质量，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种凸包成型冲压模具，采用该模具成型出来的凸包产品质量好，能够提高工作效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种凸包成型冲压模具，包括从上至下依次设置的上模和下模，所述上模设有用于成型凸包的凹腔和所述下模设有用于成型凸包的凸台，上模的凹腔开设有至少一个上透气孔，下模的凸台开设有至少一个下透气孔。

其中，所述上透气孔设有多个，多个上透气孔均布在上模的凹腔。

其中，所述上模开设有多个上凹槽，多个上凹槽均布在所述上模的顶面，所述上透气孔开设于所述上凹槽的槽底。

其中，所述上凹槽设有九个，九个上凹槽呈矩阵排列，每个上凹槽的槽底开设有3~5个上透气孔。

其中，所述上透气孔的孔径为3毫米至8毫米。

其中，所述下透气孔设有多个，多个下透气孔均布在下模的凸台。

其中，所述下模开设有多个下凹槽，多个下凹槽均布在所述下模的底面，所述下透气孔开设于所述下凹槽的槽底。

其中，所述下凹槽设有九个，九个下凹槽呈矩阵排列，每个下凹槽的槽底开设有3~5个下透气孔。

其中，所述下透气孔的孔径为3毫米至8毫米。

本实用新型的有益效果：本申请的凸包成型冲压模具工作过程中，当上模下落并与下模组合成型凸包时，上模与产品之间的气体会从上透气孔排出，下模与产品之间的气体会从下透气孔排出，进而使上模、产品和下模紧密贴合时型腔内不会存在多余气体，进而成型的凸包不会产生气泡和产生应力，降低不良产品的产生，解决了以往产品成型质量不好的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种凸包成型冲压模具的分解图。

图2为本实用新型的一种凸包成型冲压模具的俯视图。

图3为图2中B-B的剖视图。

附图标记：1-上模；11-上透气孔；12-上凹槽；13-凹腔；2-下模；21-下透气孔；22-下凹槽；23-凸台；3-产品。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种凸包成型冲压模具的具体实施方式，如图1至3所示，包括从上至下依次设置的上模1和下模2，上模1和下模2之间设有用于放置产品3的型腔，上模1设有用于成型凸包的凹腔13和下模2设有用于成型凸包的凸台23，上模1的凹腔13开设有至少一个用于排气的上透气孔11，下模2的凸台23开设有至少一个用于排气的下透气孔21，具体地，上透气孔11可设有多个，多个上透气孔11均布在上模1的凹腔13，进而使上透气孔11与型腔连通，同样的，下透气孔21可设有多个，多个下透气孔21均布在下模2的凸台23。冲压模具工作过程中，当上模1下落并与下模2组合成型凸包时，上模1与产品3之间的气体会从上透气孔11排出，下模2与产品3之间的气体会从下透气孔21排出，进而使上模1、产品3和下模2紧密贴合时型腔内不会存在多余气体，进而成型的凸包不会产生气泡和产生应力，降低不良产品3的产生，解决了以往产品3成型质量不好的问题。

在本实施例中，为了方便对上透气孔11和下透气孔21进行加工，上模1开设有多个上凹槽12，下模2开设有多个下凹槽22，多个上凹槽12均布在所述上模1的顶面，多个下凹槽22均布在所述下模2的底面；为了不影响成型出来的凸包外观，并且能够达到较好的排气效果，上模1开设有九个上凹槽12，九个上凹槽12以三行三列的矩阵方式排列在上模1板的顶面，每四个上透气孔11为一组并开设于上凹槽12的槽底，同样的，下模2的底面开设有九个下凹槽22，九个下凹槽22以三行三列排列的矩阵方式均布在下模2的底面，每四个下透气孔21为一组并开设于下凹槽22的槽底，通过以四个为一组的方式排列的上透气孔11和下透气孔21，进而使上透气孔11的孔径和下透气孔21的孔径均可以在三毫米至八毫米之间，不仅能够有效地排除冲压所产生的多余气体，能够消除合模时上模1、产品3和下模2之间所产生的真空吸力，使产品3更方便地脱模，而且，小孔对产品3成型后的外观基本不会产生影响。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。