一种车床吹气吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，特别是涉及一种车床吹气吸尘装置。

背景技术：

车床加工过程中会有各类端面孔需要加工，随着端面孔深度的增加，孔内金属碎屑排出难度也随之增加。孔内碎屑对于后工序镗孔有很大的影响，当镗孔刀刀尖上附着碎屑时，会导致镗孔刀刀具寿命降低、孔内粗糙度与尺寸超差，而孔内碎屑在加工过程中不可避免。

现有技术在装夹副轴轴向移到靠近钻头钻孔后，碎屑仍然残留在产品孔内。当移至镗孔刀处镗孔时，碎屑会附着在镗孔刀刀尖上，会导致镗孔刀具具寿命降低、产品孔粗糙度与尺寸超差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种既能够清除零件外部残留的碎屑和冷却液，又能够清除镗孔后零件孔内的碎屑的车床吹气吸尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种车床吹气吸尘装置，包括设于车床上的固定片、吹气管和吸尘管，固定片上设有U形开口，吹气管和吸尘管上分别设有第一卡头和第二卡头，第一卡头和第二卡头上均设有环形卡口，吹气管和吸尘管均通过环形卡口卡在固定片的U形开口上，吹气管连接用于吹出气体的吹气装置，吸尘管连接用于产生负压的吸尘装置，吸尘管上第二卡头的端口为斜面，端口上设有滤网。

优选地，固定片上设有至少两个U形开口。

优选地，U形开口的深度为2-3cm。

优选地，第一卡头和第二卡头均为金属材料制作。

优选地，滤网为金属滤网，并且可拆卸。

有益效果：本实用新型能够清除零件外部残留的碎屑和冷却液，避免碎屑残留在刀尖上，降低刀具损耗，还能够有效清除钻孔后零件孔内的碎屑，避免了钻孔后孔内留下的碎屑在进行镗孔时，对镗孔刀造成损坏，充分提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种车床吹气吸尘装置的较佳实施方式示意图。

图2为吹气管的结构示意图。

图3为吸尘管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种车床吹气吸尘装置，包括设于车床上的固定片1、吹气管2和吸尘管3，固定片1上设有四个U形开口，U形开口的深度为3cm，吹气管2和吸尘管3上分别设有金属材料制作的第一卡头21和第二卡头31，第一卡头21和第二卡头31上均设有环形卡口，吹气管2和吸尘管3均通过环形卡口卡在固定片1的U形开口上，可以根据具体的加工需求，调整第一卡头21和第二卡头31的固定位置，可以卡在任意一个U形开口上，且可以固定在深度为3cm的U形开口内的任意高度上，吹气管2连接用于吹出气体的吹气装置22，用于吹走零件和刀尖上的碎屑和冷却液，吸尘管3连接用于产生负压的吸尘装置32，用于吸走零件孔内的碎屑，吸尘管3上第二卡头31的端口为斜面，端口上设有金属滤网，用于过滤出从孔内吸出来的碎屑，滤网可从端口上拆卸下来，方便根据需求更换过滤程度不同的滤网。

使用时，将吹气管2和吸尘管3均卡在固定片1上，其中，需要将第二卡头31端口的斜面朝下固定，又由于端口上有金属滤网，当吸尘装置32开始工作后，吸尘管3可以将零件孔内的少量金属碎屑吸出，由于端口为斜面，所以在吸尘装置32未工作时，覆在金属滤网上的金属碎屑自动掉落，不会累积起来堵塞管口。

本实用新型能够清除零件外部残留的碎屑和冷却液，避免碎屑残留在刀尖上，降低刀具损耗，还能够有效清除钻孔后零件孔内的碎屑，避免了钻孔后孔内留下的碎屑在进行镗孔时，对镗孔刀造成损坏，充分提高了刀具的使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。