快速脱模模具的制作方法

本实用新型涉及汽车的冲压件的加工技术领域，尤其涉及一种快速脱模模具。

背景技术：

一个完整的汽车白车身由数百个冲压件组成，冲压件的结构各不相同，因此生产工艺的难易程度也不同。生产过程中，有些制件容易卡在凸模上，造成取件困难，严重影响生产效率。

为使冲压件顺利从凸模上取下，提高生产效率，必须在模具上增加辅助卸料机构。

目前，为防止冲压件卡在凸模上，在模具设计阶段，设计人员就会考虑到在凸模上增加弹顶销。图1为现有技术中的弹顶销的结构示意图，如图1所示，弹顶销由顶出销1和弹簧2组成，顶出销1在弹簧2的作用下可以上下伸缩。当模具闭合时，在下模的作用力下，弹簧2被压缩，顶出销1的高度与上模型面平齐；而当上模随着压机向上移动时，下模的作用力消失，弹簧2伸长，顶出销1在弹簧2的推动下向下移动，从而对冲压件施加向下的作用力，使冲压件与上模型面分离从而可顺利取下冲压件。

但是上述弹顶销不适用于细长状的冲压件，对于细长状的冲压件，由于对应的模具的凸模型面宽度尺寸较小，无法安装大型号弹顶销，而小型号弹顶销无法提供足够的卸料力使冲压件与凸模分离，因此造成取件困难，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速脱模模具，以解决上述问题，使冲压件与凸模快速分离，加快生产进度。

本实用新型提供的快速脱模模具，包括：

下模座，所述下模座上固定设置有凹模；

上模座，所述上模座上固定设置有凸模，所述凸模与所述凹模相配合；

脱模件，所述脱模件与所述凹模固定连接，所述脱模件上设置有随形面，所述随形面的两侧分别设置有第一避让面和第二避让面，所述第一避让面的一侧还设置有第三避让面。

如上所述的快速脱模模具，其中，优选的是，所述脱模件为L形，包括相互垂直固定的纵板和横板。

如上所述的快速脱模模具，其中，优选的是，所述随形面水平设置在横板上。

如上所述的快速脱模模具，其中，优选的是，所述第一避让面倾斜设置在所述横板和所述纵板的连接处，所述第三避让面设置在所述纵板上，所述第二避让面设置在所述横板上，且与所述随形面相互垂直。

如上所述的快速脱模模具，其中，优选的是，所述脱模件上还设置有安装面，所述安装面上开设有安装孔。

如上所述的快速脱模模具，其中，优选的是，所述上模座和所述下模座的四角位置均固定设置有吊棒。

如上所述的快速脱模模具，其中，优选的是，所述上模座的两侧均固定设置导向套，所述下模座的两侧均固定设置有与所述导向套相配合的导向杆。

如上所述的快速脱模模具，其中，优选的是，所述上模座和所述下模座均为方形。

本实用新型提供的快速脱模模具包括下模座、上模座和脱模件。其中，下模座上固定设置有凹模；上模座上固定设置有凸模，凸模与凹模相配合；脱模件与凹模固定连接，脱模件上设置有随形面，随形面的两侧分别设置有第一避让面和第二避让面，第一避让面的一侧还设置有第三避让面。使用本实用新型提供的快速脱模模具时，冲压件置于凹模上，脱模件的随形面位于冲压件的上方，然后驱动上模座下行与下模座合模，凸模与凹模相配合完成对冲压件的加工，然后驱动上模座上行与下模座分离，行至一定高度后，随形面与冲压件的料边止口接触，上模座继续上行，随形面对冲压件施加一个向下的作用力，迫使冲压件与凸模相分离，从而达到脱模的目的，在这一过程中，第一避让面可以避免脱模件与冲压件发生干涉，第二避让面可以避免脱模件与凸模发生干涉，第三避让面可以避免脱模件与凹模发生干涉。

附图说明

图1为现有技术中的弹顶销的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的快速脱模模具的轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的快速脱模模具的脱模件的轴测图。

附图标记说明：

现有技术：

1-顶出销 2-弹簧

本实用新型：

10-下模座 11-凹模 12-导向杆 20-上模座

21-凸模 22-导向套 30-脱模件 31-随形面

32-第一避让面 33-第二避让面 34-第三避让面 35-纵板

36-横板 37-安装面 38-安装孔 40-吊棒

100-冲压件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图2为本实用新型实施例提供的快速脱模模具的轴测图，图3为本实用新型实施例提供的快速脱模模具的脱模件30的轴测图，如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的快速脱模模具包括下模座10、上模座20和脱模件30。

其中，下模座10上固定设置有凹模11；上模座20上固定设置有凸模21，凸模21与凹模11相配合；脱模件30与凹模11固定连接，脱模件30上设置有随形面31，随形面31的两侧分别设置有第一避让面32和第二避让面33，第一避让面32的一侧还设置有第三避让面34。本领域技术人员可以理解的是，上模座20和下模座10的形状可以为任意形状，本实施例中，均优选为方形。

使用本实用新型实施例提供的快速脱模模具时，冲压件100置于凹模11上，脱模件30的随形面31位于冲压件100的上方，然后驱动上模座20下行与下模座10合模，凸模21与凹模11相配合完成对冲压件100的加工，然后驱动上模座20上行与下模座10分离，行至一定高度后，随形面31与冲压件100的料边止口接触，上模座20继续上行，随形面31对冲压件100施加一个向下的作用力，迫使冲压件100与凸模21相分离，从而达到脱模的目的，在这一过程中，第一避让面32可以避免脱模件30与冲压件100发生干涉，第二避让面33可以避免脱模件30与凸模21发生干涉，第三避让面34可以避免脱模件30与凹模11发生干涉。与现有技术相比，细长状的冲压件100也可以快速与凸模21分离，从而加快生产进度。

进一步地，上述脱模件30为L形，包括相互垂直固定的纵板35和横板36。其中，随形面31水平设置在横板36上，第一避让面32倾斜设置在横板36和纵板35的连接处，第三避让面34设置在纵板35上，第二避让面33设置在横板36上，且与随形面31相互垂直。该种结构比较简单，加工方便。

进一步地，脱模件30上还设置有安装面37，安装面37上开设有安装孔38。可以利用螺栓穿过该安装孔38和下模座10上对应的孔，将脱模件30固定在下模座10上。

进一步地，上模座20和下模座10的四角位置均固定设置有吊棒40。当需要移动或者翻转模具时，可以使用吊具吊在吊棒40上，从而将模具移动或者翻转。

进一步地，上模座20的两侧均固定设置导向套22，下模座10的两侧均固定设置有与导向套22相配合的导向杆12。当上模座20下行与下模座10合模时，导向套22起到引导的作用，首先与导向杆12相配合，从而使得上模座20和下模座10快速合模，加快生产节拍。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。