一种卧式加工机床用拉爪组及机床的制作方法

本实用新型属于机械加工装置领域，尤其是卧式加工机床领域。

背景技术：

发动机缸体定位基准加工需要用到专用卧式加工机床，可以根据生产需求，加工至少两种缸体。但是由于不同缸体的外形有区别，在对某种型号缸体加工时，通过更换专用工装来实现产品切换。但由于缸体的外形尺寸不一样，需要更换的专用部件有：四个专用拉爪：拉爪的位移是通过液压油缸带动的。每次加工不同的缸体即需要更换拉爪，造成生产效率低下，增加工人劳动强度及劳动时间。

故需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新的供卧式加工机床用的拉爪组，能够实现对不同型号缸体拉动的适用，不需要频繁进行拉爪更换。同时，也提供了包括该拉爪组的机床。

为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种卧式加工机床用拉爪组，包括第一拉爪及第二拉爪；所述第一拉爪包括第一安装部、自第一安装部前表面倾斜向上延伸出的第一爪体、自第一安装部底面向前水平延伸出的第二爪体；所述第二拉爪包括第二安装部、自第二安装部前表面倾斜向下延伸出的第三爪体。

有益效果：本实用新型拉爪组中包括第一拉爪和第二拉爪，其中第一拉爪的第一爪体、第二爪体、第二拉爪的第三爪体分别向三个方向延伸，扩大了爪体总体的覆盖面积，能够更多的与不同型号的缸体产生干涉而带动缸体移动。

本实用新型还提供了包括上述拉爪组的机床，该机床可采用如下技术方案：

一种包括上述拉爪组的机床，包括辊道、位于辊道一侧的安装板、液压缸；所述拉爪组安装在安装板上，且第一拉爪及第二拉爪水平排列布置在安装板上；所述第一安装部及第二安装部安装在安装板上；所述安装板固定在液压缸的活塞杆端，并随活塞杆的移动而移动。

有益效果：本实用新型的机床采用了上述的拉爪组，能够更多的与不同型号的缸体产生干涉而带动缸体移动，并通过液压缸带动拉爪组的移动，使整体的移动平稳。

附图说明

图1是本实用新型中机床的局部结构示意图。

图2是本实用新型中第一拉爪的立体图。

图3是本实用新型中第二拉爪的立体图。

具体实施方式

请结合图1所示，本实用新型公开了一种卧式加工机床用拉爪组，其用于使用在卧式加工机床上。在本实施方式中将拉爪组与机床的技术方案放在同一个实施例中介绍。

其中，作为对解决现有技术中存在的技术问题而对拉爪组做出的改进，先介绍本实用新型中拉爪组的技术方案，所述拉爪组包括第一拉爪1及第二拉爪2；所述第一拉爪1包括第一安装部11、自第一安装部11前表面倾斜向上延伸出的第一爪体12、自第一安装部底面向前水平延伸出的第二爪体13。所述第二拉爪2包括第二安装部21、自第二安装部21前表面倾斜向下延伸出的第三爪体22。其中，第一拉爪1及第二拉爪2必须是成对设置使用的。第一爪体12、第二爪体13、第三爪体22分别向三个方向延伸，扩大了爪体总体的覆盖面积，能够更多的与不同型号的缸体产生干涉而带动缸体移动。

而再结合图1所示，包括了上述的拉爪组的机床包括承载缸体6的辊道3、位于辊道一侧的安装板4、液压缸(未图示)。所述拉爪组安装在安装板4上，且第一拉爪1及第二拉爪(在图1中未展示)水平排列布置在安装板4上。在本实施方式中，所述安装板4上安装有两个第一拉爪及两个第二拉爪，且第一拉爪及第二拉爪间隔横向排列。所述第一安装部11及第二安装部21安装在安装板4上。所述安装板4固定在液压缸的活塞杆端，并随活塞杆(未图示)的移动而移动。并且，机床还设有导向条5，所述导向条5位于辊道3上并沿着辊道3的输送方向延伸。导向条5位于待加工的缸体6下方以提供对缸体6的横向定位。

本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。