一种凸轮定位孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及凸轮加工设备领域，特别是涉及一种凸轮定位孔加工装置。

背景技术：

凸轮产品包括凸轮本体和凸轮轴，由于凸轮本体的形状不规则，因此在加工凸轮本体时，需要对凸轮轴进行定位，以方便凸轮本体的加工。

目前，凸轮产品加工工艺中的定位方式主要通过在凸轮轴的轴颈上手动铣一个工艺键槽定位，在加工凸轮本体是，采用位于凸轮轴上的键槽实现定位。

然而，目前的定位方法中，由于人工开设键槽的位置精度差，导致产品质量不稳定，而且，工人劳动强度大，刀具消耗大，生产效率低。

因此，如何提高凸轮定位孔加工装置的效率，降低工人的劳动强度，降低刀具消耗，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凸轮定位孔加工装置，该凸轮定位孔加工装置能够有效的提高对凸轮定位孔的加工效率，定位孔的位置精度高，产品的合格率得到有效提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮定位孔加工装置，包括：

钻床，所述钻床上安装有用于夹紧凸轮轴两端的前顶尖和后顶尖；

定位座，所述定位座上设有限位孔，所述凸轮轴穿过所述限位孔后抵接于所述前顶尖上，所述定位座上还设有与所述钻床的钻花位置对应的钻孔；

定向座，所述定向座上安装有高度可调的定向套，所述定向套的上表面与凸轮本体上由基圆向凸桃端部过渡的侧面抵接。

优选的，所述钻床上还安装有用于支撑所述后顶尖的后顶尖座，所述后顶尖座上安装有可推动所述后顶尖移动的工装气缸。

优选的，所述钻床上还安装有用于支撑所述前顶尖的前顶尖座。

优选的，所述钻床的底座上安装有支撑板，所述后顶尖座、所述前顶尖座、所述定位座以及所述定向座均安装在所述支撑板上，所述支撑板的一侧设有可横向调节所述支撑板位置的手动阀。

优选的，所述定向座与所述定向套之间设有弹性部件，所述定向套可压缩所述弹性部件实现其高度的调整。

优选的，所述弹性部件具体为弹簧，并且所述弹簧套设在所述定向座的外周部，所述定向套套设在所述弹簧的外周部。

本实用新型所提供的凸轮定位孔加工装置，包括钻床，所述钻床上安装有用于夹紧凸轮轴两端的前顶尖和后顶尖；定位座，所述定位座上设有限位孔，所述凸轮轴穿过所述限位孔后抵接于所述前顶尖上，所述定位座上还设有与所述钻床的钻花位置对应的钻孔；定向座，所述定向座上安装有高度可调的定向套，所述定向套的上表面与凸轮本体上由基圆向凸桃端部过渡的侧面抵接。该凸轮定位孔加工装置，通过在所述凸轮轴上开设定位孔，方便后续对凸轮本体加工时的定位工作，该装置由现有技术中的手工开设定位槽，改变为自动开设定位孔，效率显著提高，降低了工人的劳动强度，并且，由于所述定位套的设置，可以实现所述凸轮轴的周向定位，定位孔的加工位置精度提高，后续产品的合格率提高，降低刀具的消耗，进而有效降低了凸轮加工工艺的成本。

在一种优选实施方式中，所述定向座与所述定向套之间设有弹性部件，所述定向套可压缩所述弹性部件实现其高度的调整。上述设置，通过所述弹性部件实现所述定向套高度的调整，可以在凸轮产品的尺寸有所偏差时，所述定向套可以通过自身高度的调整适应毛坯凸轮产品的尺寸，防止刚性连接导致前后顶尖定位的干涉，提高该加工装置的适用性和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的凸轮定位孔加工装置一种具体实施方式的结构示意图；

其中：1-钻床、2-钻床气缸、3-钻花、4-凸轮产品、5-前顶尖、6-后顶尖、7-工装气缸、8-手动阀、9-前顶尖座、10-定位座、11-定向座、12-定向套、13- 弹性部件、14-后顶尖座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种凸轮定位孔加工装置，该凸轮定位孔加工装置能够显著的提高对凸轮定位孔的加工效率，定位孔的位置精度高，工人劳动强度显著降低，而且刀具的消耗减小，成本降低。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的凸轮定位孔加工装置一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，凸轮定位孔加工装置包括钻床1、定位座10和定向座 11。

其中，钻床1上安装有用于夹紧凸轮轴两端的前顶尖5和后顶尖6，定位座10上设有限位孔，凸轮轴穿过限位孔后抵接于前顶尖5上，即限位孔的开设高度与前顶尖5的高度一致，并且前顶尖5的中心位于限位孔的中心，后顶尖6与前顶尖5的高度相同，在安装凸轮轴时，直接将凸轮轴插入限位孔中，便可以实现凸轮轴高度的确定。

同时，定位座10上还设有与钻床1的钻花3位置对应的钻孔，在钻床1 开启后，钻花3首先进入钻孔，然后对凸轮轴开设定位孔，具体的，定位孔为盲孔。

另外，定向座11上安装有高度可调的定向套12，定向套12的上表面与凸轮本体上由基圆向凸桃端部过渡的侧面抵接，凸轮本体上由基圆向凸桃端部过渡的侧面，是凸轮本体上相对其他位置而言最接近平面的位置，在该位置定位，可以防止凸轮轴转动，定位精度高。

需要说明的是，上述在凸轮轴的定位孔加工时，凸轮本体是指处于毛坯状态的凸轮本体。

该凸轮定位孔加工装置，通过在凸轮轴上开设定位孔，方便后续对凸轮本体加工时的定位工作，该装置由现有技术中的手工开设定位槽，改变为自动开设定位孔，效率显著提高，降低了工人的劳动强度，并且，由于定位套的设置，可以实现凸轮轴的周向定位，定位孔的加工位置精度提高，后续产品的合格率提高，降低刀具的消耗，进而有效降低了凸轮加工工艺的成本。

进一步，钻床1上还安装有用于支撑后顶尖6的后顶尖座14，后顶尖座 14上安装有可推动后顶尖6移动的工装气缸7。

更进一步，钻床1上还安装有用于支撑前顶尖5的前顶尖座9。

在上述各实施方式的基础上，钻床1的底座上安装有支撑板，后顶尖座 14、前顶尖座9、定位座10以及定向座11均安装在支撑板上，支撑板的一侧设有可横向调节支撑板位置的手动阀8，手动阀8可以调整钻孔与钻花3之间的位置偏差，避免损坏钻花3。

在上述各实施方式的基础上，定向座11与定向套12之间设有弹性部件 13，定向套12可压缩弹性部件13实现其高度的调整。

上述设置，通过弹性部件13实现定向套12高度的调整，可以在凸轮毛坯的尺寸有所偏差时，定向套12可以通过自身高度的调整适应凸轮毛坯的尺寸，防止刚性连接导致前后顶尖6定位的干涉，提高该加工装置的适用性和加工精度。

具体的，弹性部件13具体为弹簧，并且弹簧套设在定向座11的外周部，定向套12套设在弹簧的外周部。需要说明的是，为了保证定向套12对凸轮本体的周向限位效果，弹性部件13应当选择弹性系数较大的弹性部件13，避免定向套12松动，限位效果差。

本实施例所提供的凸轮定位孔加工装置，在使用时，首先将凸轮产品4 放置在定位座10上，将凸轮轴的一端顶在前顶尖5上，由工装气缸7推动后顶尖6顶紧凸轮轴的另一端，定位座10定长度位置，定向套12定方向；钻床气缸2推动钻花3向下钻，到位后自动退回，工装气缸7退回，取下凸轮产品4完成产品加工。

该装置的使用，使得每个工人由原来只能操作一台钻床1，现已实现能同时操作4台钻床1；而且，单件产品的加工速度由原来的15秒/件提高到10 秒/件；同时，刀具消耗由原来的300元/1万件降低为100元/1万件，产品合格率由原来的93％提高到99％。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的凸轮定位孔加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。