一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构。

背景技术：

在对小型圆柱体或者螺杆进行加工时，需要工人将工件放置到指定位置，并通过夹头对工件进行夹紧，然后在通过控制其他加工组件对其进行加工，而通过人工操作进行加工的工件，工件的加工效率较低，且工件质量较差，不利于大批量生产；

随着科学技术的发展，现有的螺杆加工装置已经不能满足人们需求，虽然现有的夹紧机构是通过液压缸进行控制夹紧，但是在上料时，还是需要通过手工上料，需要人工将工件拿到夹紧机构处进行夹紧，这就增加了劳动成本，增加工人劳动强度，更会为工人带来安全隐患，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，结构牢固，自动化送料，送料速度快，送料准确，成本低，降低劳动强度，提高了生产效率和生产效益，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的应用于螺杆加工装置的自动送料机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构，包括机架、加料斗、下料板和移动架组成，所述下料板固定在机架上，所述加料斗固定在下料板上，所述机架上设有固定架和第一气缸，所述固定架上对称设有两个滑轨，所述移动架可滑动的设置在两个滑轨上，所述下料板上设有与螺杆相配合的定位槽，所述下料板上还设有与所述定位槽连通设置的凹槽，所述凹槽内底部的下料板上对称设有两个通槽，所述移动架上设有转轴，所述转轴上对称设有两个挡板，所述两个挡板贯穿通槽设置，并延伸至凹槽内，所述转轴的中间位置处设有顶板，所述顶板上铰接有顶杆，所述移动架上设有定位板，所述顶杆贯穿定位板设置，所述第一气缸的输出端与移动架配合，所述转轴两端均延伸出移动架设置，所述延伸出移动架两侧的转轴上对称设有活动杆，所述下料板前侧下部位置处设有与所述活动杆相配合的定位杆，所述定位杆上设有与所述移动架相配合的限位杆，所述下料板上可移动的设有落料板，所述机架后侧位置处设有用于驱动落料板的第二气缸。

作为优选的技术方案，所述移动架上对称设有两个固定块，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧上固定有活动板，所述活动板上固定有定位球，所述挡板上设有与所述定位球相配合的球槽，所述顶杆上设有固定板和弹簧，所述弹簧套设在顶杆上，所述弹簧一端与固定板相配合，另一端与定位板相配合。

作为优选的技术方案，所述加料斗下部设有与所述落料板相配合的配合槽，所述落料板贯穿配合槽设置，并延伸至加料斗内，所述加料斗由左安装板和右安装板组成，所述左安装板和右安装板上均设有安装座，所述安装座上设有用于固定左安装板和右安装板的连接杆。

作为优选的技术方案，所述限位杆端部与移动架配合处设有柔性套。

作为优选的技术方案，所述加料斗下部设有一个可供一个螺杆通过的落料槽，所述落料槽下部与凹槽连通设置。

本实用新型一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，结构牢固，自动化送料，送料速度快，送料准确，成本低，降低劳动强度，提高了生产效率和生产效益，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构的移动架俯视图；

图3为本实用新型一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构的下料板俯视图；

图4为本实用新型一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构的A部放大图；

图5为本实用新型一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构的B部放大图；

图6为本实用新型一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构的转轴主视图。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构，包括机架1、加料斗2、下料板3和移动架4组成，所述下料板3固定在机架1上，所述加料斗2固定在下料板3上，所述机架1上设有固定架5和第一气缸6，所述固定架5上对称设有两个滑轨7，所述移动架4可滑动的设置在两个滑轨7上，所述下料板3上设有与螺杆相配合的定位槽8，所述下料板3上还设有与所述定位槽8连通设置的凹槽9，所述凹槽9内底部的下料板3上对称设有两个通槽10，所述移动架4上设有转轴11，所述转轴11上对称设有两个挡板12，所述两个挡板12贯穿通槽10设置，并延伸至凹槽9内，所述转轴11的中间位置处设有顶板13，所述顶板13上铰接有顶杆14，所述移动架4上设有定位板15，所述顶杆14贯穿定位板15设置，所述第一气缸6的输出端与移动架4配合，所述转轴11两端均延伸出移动架4设置，所述延伸出移动架4两侧的转轴11上对称设有活动杆16，所述下料板3前侧下部位置处设有与所述活动杆16相配合的定位杆17，所述定位杆17上设有与所述移动架4相配合的限位杆18，所述下料板3上可移动的设有落料板19，所述机架1后侧位置处设有用于驱动落料板19的第二气缸（未图示）。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述移动架4上对称设有两个固定块20，所述固定块20上设有固定槽21，所述固定槽21内设有复位弹簧22，所述复位弹簧22上固定有活动板23，所述活动板23上固定有定位球24，所述挡板12上设有与所述定位球24相配合的球槽25，所述顶杆14上设有固定板26和弹簧27，所述弹簧27套设在顶杆14上，所述弹簧27一端与固定板26相配合，另一端与定位板15相配合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述加料斗2下部设有与所述落料板19相配合的配合槽101，所述落料板19贯穿配合槽101设置，并延伸至加料斗2内，所述加料斗2由左安装板102和右安装板（未图示）组成，所述左安装板102和右安装板（未图示）上均设有安装座103，所述安装座103上设有用于固定左安装板102和右安装板（未图示）的连接杆104。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述限位杆18端部与移动架4配合处设有柔性套110。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述加料斗2下部设有一个可供一个螺杆通过的落料槽201，所述落料槽201下部与凹槽9连通设置。

进一步的，在本实用新型中，下料板在与机架固定时呈倾斜状设置，而通过将下料板呈倾斜状设置，可方便螺杆的下料。

进一步的，所述移动架上对称设有两个固定块，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧上固定有活动板，所述活动板上固定有定位球，所述挡板上设有与所述定位球相配合的球槽，所述顶杆上设有固定板和弹簧，所述弹簧套设在顶杆上，所述弹簧一端与固定板相配合，另一端与定位板相配合；通过以上结构设置，在本送料机构将一个工件输送完成后，第一气缸带动移动架复位的同时，由于定位杆远离活动杆，而顶杆则在弹簧和固定板的配合下，使得设置在转轴上的挡板进行复位，而挡板在复位后则通过定位球和球槽进行固定，避免在移动时出现挡板晃动的现象发生，

进一步的，所述限位杆端部与移动架配合处设有柔性套，通过所设的限位杆，可避免移动架在向定位槽方向移动时出现超程现象，而通过所设的柔性套，可避免移动架和限位杆之间产生硬性接触。

进一步的，所述加料斗下部设有与所述落料板相配合的配合槽，所述落料板贯穿配合槽设置，并延伸至加料斗内，所述加料斗下部设有一个可供一个螺杆通过的落料槽，所述落料槽下部与凹槽连通设置，通过所设的落料槽，使得加料斗处下落的螺杆可按顺序下落，增加了螺杆下料的有序性，且通过第二气缸驱动落料板来对落料槽处螺杆下落的数量进行控制，可方便后期加工。

本实用新型一种应用于螺杆加工装置的自动送料机构具有以下优点：使用时，通过所设的加料斗，操作人员可通过外部输送设备将需要加工的工件放入到加料斗内，通过第二气缸带动落料板在下料板上移动，使得在落料槽内的工件能逐个的下落到设置在下料板上的凹槽上，而通过下料板呈倾斜状设置，下落在凹槽上的工件则由于自身重力的作用向设置在下料板上的定位槽方向移动，此时由于设置在转轴上的两个挡板，可将工件挡住，此时第一气缸工作，带动移动架在两个滑轨上滑动，而当移动架向定位槽方向移动到指定位置时，由于设置在下料板下部的限位杆，可避免移动架移动超程发生，而通过所设的定位杆，使得定位杆与设置在转轴上的活动杆配合，此时活动杆由于定位杆的一个向后顶的力，使得转轴进行旋转，从而带动设置在转轴上的两个挡板向定位槽方向倾斜，而当两个挡板的上表面倾斜到低于凹槽内底部表面时，工件则会自动的滑落到定位槽内，通过这样的结构设置，可避免工件从加料斗处落下后直接冲向定位槽处由于工件向定位槽处移动速度较快而掉落出定位槽，影响后期的正常加工。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，结构牢固，自动化送料，送料速度快，送料准确，成本低，降低劳动强度，提高了生产效率和生产效益，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。