本实用新型涉及加工装置，主要是一种新型异形铜带加工机构。
背景技术：
以前的异形铜带加工多采用铣削的方式，加工的铜带精度较差，表面有起伏感，而且只能适用于某几种宽度或厚度的铜带。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型异形铜带加工机构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种新型异形铜带加工机构，主要包括基座，所述的基座上固定有压料块支架、滚动轮和刮刀支架，所述的滚动轮位于压料块支架和刮刀支架中间；上述的压料块支架上方固定有压料块位置调整杆和压料块，压料块的下方设置有铜料带，所述的铜料带位于压料块和滚动轮中间；上述的刮刀支架上方固定有刮刀位置调整杆和刮刀，所述的刮刀位于滚动轮和铜料带的上方；上述的铜料带的拉料端设置有五个摩擦滚轮，所述的铜料带缠绕在摩擦滚轮上，在最后一个摩擦滚轮上设置有压料轮，在压料轮上方固定有液压缸，压料轮和摩擦滚轮将铜料带夹在中间，在上述的摩擦滚轮下方设置有拉料马达，在拉料马达和摩擦滚轮通过传动链相连接。
更进一步的，所述的刮刀末端固定有进刀调整块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用刮刀不动，拉料带的机构来完成异形铜带的加工，加工的铜带精度高、表面纹路好，表面没有起伏感；可适用不同宽度，不同厚度的铜带，可以实现各种异形铜带的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标号分别为：1、基座，2、压料块支架，3、铜料带，4、压料块位置调整杆，5、压料块，6、刮刀，7、进刀调整块，8、刮刀支架，9、刮刀位置调整杆，10、摩擦滚轮，11、压料轮，12、液压缸，13、拉料马达，14、传动链，15、滚动轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
如图所示，这种新型异形铜带加工机构，主要包括基座1，所述的基座1上固定有压料块支架2、滚动轮15和刮刀支架8，所述的滚动轮15位于压料块支架2和刮刀支架8中间；上述的压料块支架2上方固定有压料块位置调整杆4和压料块5，压料块5的下方设置有铜料带3，所述的铜料带3位于压料块5和滚动轮15中间；上述的刮刀支架8上方固定有刮刀位置调整杆9和刮刀6，所述的刮刀6位于滚动轮15和铜料带3的上方，所述的刮刀6末端固定有进刀调整块7。上述的铜料带3的拉料端设置有五个摩擦滚轮10，所述的铜料带3缠绕在摩擦滚轮10上，在最后一个摩擦滚轮10上设置有压料轮11，在压料轮11上方固定有液压缸12，压料轮11和摩擦滚轮10将铜料带3夹在中间，在上述的摩擦滚轮10下方设置有拉料马达13，在拉料马达13和摩擦滚轮10通过传动链14相连接。
工作原理：
工作时，先将将铜料带3穿过压料块5和刮刀6，接着缠绕在摩擦滚轮10上，然后穿过压料轮11，启动液压缸12，推动压料轮11向下运动，直到将铜料带3压在摩擦滚轮10上时停止。调整压料块位置调整杆4将铜料带3的水平方向位置固定，锁定压料块5将铜料带3的垂直方向位置固定，调整刮刀位置调整杆9将刮刀6的水平方向位置固定，调整进刀调整块7将刮刀6的垂直方向位置固定。接着拉料马达13启动，带动传动链14运动，进而带动摩擦滚轮10转动，在摩擦力的作用下，拉动铜料带3匀速前进，此时，刮刀6与铜料带3相对运动，位于铜料带3下方的滚动轮15随着铜料带3的前进而均匀转动，减少摩擦及散热，从而将铜料带3中需要废除的部分均匀刮除，完成异形铜带的加工。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。