轴承多角度加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种轴承多角度加工夹具。

背景技术：

目前，机床加工越来越趋向于自动化，但是机床上的程序是固定的，意味着产品的装夹必须定位在同一个位置，但是现在的夹具装夹大多采用传统的靠螺丝压板装夹，工件装夹位置不固定，多少有些偏差，导致后续机加工位置不准确，在现有的轴承多角度加工夹具中，例如申请号为201320174027.3的实用新型专利，包括底板、定位柱、上快速夹、下快速夹和限位块，底板上等距离设有三个定位柱，通过M8螺栓固定，每个定位柱的左上方设有一个上快速夹，右下方设有一个下快速夹，每个快速夹和底板之间设有一个垫块，该专利虽然有效提高生产效率，但在固定时的固定效果较差，且固定和开启时效率较低，影响了轴承的生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种轴承多角度加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种轴承多角度加工夹具，包括底板，底板的顶端中心处设有固定台座，固定台座通过第一固定螺栓与底板相连，固定台座的顶端安装有定位放置座，定位放置座通过第二固定螺栓与固定台座相连，底板的顶端左右两侧均固定安装有固定板，固定板的右侧设有转动台，转动台通过旋转杆与固定板相连，旋转杆与固定板的连接处设有轴承，转动台的右侧安装有扳手，转动台的顶端安装有拨动杆，固定板的正面顶端中心处安装有中心活动件，中心活动件的上下两端分别活动连接有上活动板和下活动板，固定板的顶端左右两侧均安装有限位挡柱，上活动板的顶端正面和下活动板的底端正面分别安装有第一弹簧卡件和第二弹簧卡件，第一弹簧卡件通过拉伸弹簧与第二弹簧卡件相连，固定板的底端安装有底限位槽，上活动板的顶端安装有下压板，下压板的顶端安装有固定扣板。

为了进一步完善，定位放置座的外侧设有调节板，调节板的右侧贯穿连接有调节螺栓，定位放置座的右侧内部安装有螺纹套，调节螺栓与螺纹套螺纹连接，调节板的右侧安装有适配顶槽，调节螺栓与适配顶槽相配合。

进一步完善，固定扣板的底端安装有底固定板。

进一步完善，底限位槽的内壁贴合有内合金板。

进一步完善，限位挡柱的外壁紧密包裹有合金钢圈。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，该轴承多角度加工夹具，通过固定扣板、上活动板和下活动板的配合，扳手带动转动台通过旋转杆和轴承转动于固定板的后侧，转动台转动时带动拨动杆拨动上活动板，通过拉伸弹簧的拉伸弹力带动下活动板向内运动，并同时通过拉伸弹簧的弹性拉力对拨动到内侧的上活动板和下活动板进行固定，上活动板向内扣合时带动下压板和固定扣板扣合于定位放置座的顶端，实现为加工轴承的固定，提高了固定和开启时的工作效率，提高了轴承的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拨动杆结构示意图；

图3为本实用新型的调节板结构示意图。

附图标记说明：定位放置座1，固定扣板2，第一弹簧卡件3，拉伸弹簧4，限位挡柱5，固定板6，底限位槽7，底固定板8，下压板9，上活动板10，合金钢圈11，下活动板12，内合金板13，中心活动件14，底板15，第一固定螺栓16，固定台座17，第二固定螺栓18，第二弹簧卡件19，拨动杆20，轴承21，扳手22，转动台23，旋转杆24，调节板25，螺纹套26，调节螺栓27，适配顶槽28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中这种轴承多角度加工夹具，包括底板15，底板15的顶端中心处设有固定台座17，固定台座17通过第一固定螺栓16与底板15相连，固定台座17的顶端安装有定位放置座1，所需加工轴承放置于定位放置座1的顶端，定位放置座1通过第二固定螺栓18与固定台座17相连，定位放置座1的外侧设有调节板25，调节板25的右侧贯穿连接有调节螺栓27，定位放置座1的右侧内部安装有螺纹套26，调节螺栓27与螺纹套26螺纹连接，调节板25的右侧安装有适配顶槽28，调节螺栓27与适配顶槽28相配合，通过扳手转动调节螺栓27，使调节螺栓27转动于螺纹套26的内部带动调节板25向内运动，实现定位放置座1内侧的微量调节，提高了对加工轴承的固定效果，底板15的顶端左右两侧均固定安装有固定板6，固定板6的右侧设有转动台23，转动台23通过旋转杆24与固定板6相连，旋转杆24与固定板6的连接处设有轴承21，转动台23的右侧安装有扳手22，转动台23的顶端安装有拨动杆20，手动反复下压扳手22，扳手22带动转动台23通过旋转杆24和轴承21转动于固定板6的后侧，转动台23转动时带动拨动杆20往复拨动上活动板10，上活动板10通过拨动杆20从外侧拨动至内侧，通过拉伸弹簧4的拉伸弹力带动下活动板12向内运动，并同时通过拉伸弹簧4的弹性拉力对拨动到内侧的上活动板10和下活动板12进行固定，限位挡柱5限定上活动板10的运动位置，固定板6的正面顶端中心处安装有中心活动件14，中心活动件14的上下两端分别活动连接有上活动板10和下活动板12，固定板6的顶端左右两侧均安装有限位挡柱5，限位挡柱5的外壁紧密包裹有合金钢圈11，合金钢圈11提高了限位挡柱5的耐撞击性，上活动板10的顶端正面和下活动板12的底端正面分别安装有第一弹簧卡件3和第二弹簧卡件19，第一弹簧卡件3通过拉伸弹簧4与第二弹簧卡件19相连，拉伸弹簧4的弹性系数为10N/CM，固定板6的底端安装有底限位槽7，底限位槽7限定下活动板12的运动位置，底限位槽7的内壁贴合有内合金板13，上活动板10的顶端安装有下压板9，下压板9的顶端安装有固定扣板2，上活动板10向内扣合时带动下压板9和固定扣板2扣合于定位放置座1的顶端，实现为加工轴承的固定，固定扣板2的底端安装有底固定板8。

所需加工轴承放置于定位放置座1的顶端，手动下压扳手22，扳手22带动转动台23通过旋转杆24和轴承21转动于固定板6的后侧，转动台23转动时带动拨动杆20拨动上活动板10，上活动板10通过拨动杆20从外侧拨动至内侧，通过拉伸弹簧4的拉伸弹力带动下活动板12向内运动，并同时通过拉伸弹簧4的弹性拉力对拨动到内侧的上活动板10和下活动板12进行固定，限位挡柱5限定上活动板10的运动位置，上活动板10向内扣合时带动下压板9和固定扣板2扣合于定位放置座1的顶端，实现为加工轴承的固定。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。