带材剪切的刀具润滑系统的制作方法

本实用新型总的涉及带材剪切加工技术领域，尤其涉及一种带材剪切的刀具润滑系统。

背景技术：

带材剪切时，传统的刀具润滑系统通常是安装喷嘴直接将润滑油喷射至刀具表面，这样在剪切时，导致整个材料表面都是润滑油，既浪费了润滑油，又造成材料表面污染，影响下一步工序的加工。在某些刀具润滑系统中，采用海绵条对剪切刀具的刀面进行润滑，这种方式虽然减少了污染，但仍然不能有效解决润滑油浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术中的缺陷，通过提出一种带材剪切的刀具润滑系统，实现有效控制润滑油量的同时，减少润滑油对材料的污染。

为此，本实用新型提供一种带材剪切的刀具润滑系统，所述刀具润滑系统包括多个润滑头，每个所述润滑头被设置为供油管，其中，所述润滑头的一端具有出油口并接触剪切刀具，另一端安装至沿剪切刀具切割方向布置的润滑梁，所述润滑梁内供给润滑油。

在某些优选实施方式中，每个所述润滑头的出油口覆盖有毛毡，所述毛毡与剪切刀具直接接触。

在某些优选实施方式中，所述润滑梁上设有多个供油点，每个所述润滑头通过快速接头连接至其中一个供油点。

在某些优选实施方式中，所述刀具润滑系统通过脉冲泵供给润滑油，在设定的脉冲周期内，控制开关阀打开和关闭的时间来控制供油量。

相比于现有技术，根据本实用新型的刀具润滑系统至少具有如下优点：

1.结构简单，安装方便；

2.可点对点连续润滑，润滑油量可控，精准高效；

3.在润滑的同时，可以擦干净刀具上粘附的带材切屑，提高剪切质量；

4.润滑效果好，无污染，润滑油只在材料的切口上，材料的表面没有润滑油，保持材料表面干净；

5.在进行剪切时，自动进行刀体的润滑，节约了成本，提高了功效。

附图说明

本实用新型将通过以下参照附图仅以示例方式列出的具体实施方案的描述得到更好的理解，其中：

图1是根据本实用新型一种实施方式的刀具润滑系统应用于带材剪切时的示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是带材剪切中润滑梁的示意图。

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。

根据本实用新型的带材剪切的刀具润滑系统包括多个润滑头10，参照图1，针对带材剪切刀具的每个刀轴30分别设置有与其接触的润滑头10。每个润滑头10被设置为供油管11的形式，其中，润滑头10的一端12具有出油口并接触剪切刀具，另一端13安装至沿剪切刀具切割方向布置的润滑梁20，所述润滑梁20内供给润滑油。

图2为图1中A部分的放大示意图，图3为其中一个润滑梁的示意图。结合图2和图3可以看出，在该实施方式中，润滑梁20上设置有多个供油点21，该供油点21按照预定间隔均匀布置，或者如图3所示的中间部分的供油点相比于两端部分更为密集。每个润滑头10的连接至润滑梁20的另一端13能够通过快速接头与润滑梁20上的对应接头连接，从而连接至润滑梁20的其中一个供油点21上。在实际应用中，根据本实用新型的刀具润滑系统并不需要每个供油点都连接有润滑头，仅需按照一定距离间隔开布置数个润滑头即可满足常规供油及润滑作用。因此，本发明尤其有利于油量控制。

在优选实施方式中，最佳如图2所示的，每个润滑头10的出油口还覆盖有毛毡14，所述毛毡14与剪切刀具直接接触。当润滑油出来后，浸润毛毡14，进而可以在剪切过程中润滑刀具。毛毡的使用能够进一步防止润滑油飞溅导致的污染。

本实用新型的刀具润滑系统优选由一个脉冲泵供给润滑油，可以根据实际需要设定脉冲周期来确定开关阀打开和关闭的时间，从而能够从供油端就实现控制供油量。

通过采用本实用新型的刀具润滑系统，在剪切带材时，可实现点对点连续润滑，润滑头10只润滑刀具，不润滑定距套，在润滑的同时，可以擦干净刀具上粘附的带材切屑，润滑效果好，提高剪切质量；润滑油只在材料的切口上，材料的表面没有润滑油，保持材料表面干净；润滑油的量可以控制，不同的材料，根据客户的需求能够得到最佳的润滑。

以上已揭示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及技术特点，然而可以理解，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域的技术人员可以对上述公开的技术特征和实施例作各种变化和改进，但都落入本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。