一种取片快捷的压片装置的制作方法

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一种取片快捷的压片装置的制造方法

本实用新型涉及机电设备技术领域,尤其是涉及一种取片快捷的压片装置。



背景技术:

压片是化学药品制备过程中常见的加工工艺。随着科技的快速发展,越来越多的压片装置也应运而生。目前而言,压片装置主要是利用上模板向下运动并与盛有物料的下模板扣合,在上模板向物料施加压力后便形成片状。然而,传统的下模板均设有用于盛放物料的凹槽,呈片状的药物需要从凹槽中取出。由于取片需要考虑到药物的受力情况,操作稍有不慎便会出现成型物料破碎的情况,所以这项工作对于工作人员而言存在一定的困难。

由此可见,如何研究出一种取片快捷的压片装置,具有快速取片且保证片状物料不碎裂的优点,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种取片速度快且可以保证片状物料完整性的取片快捷的压片装置。

本实用新型一种取片快捷的压片装置,包括上模板和下模板,所述上模板上端面和所述下模板下端面上均安装有升降杆,所述上模板和所述下模板的下方设有底座,所述底座内设有动力装置和调节装置,所述升降杆的末端与所述动力装置固定连接,所述底座的上端面还设置有与所述调节装置电连接的控制器。

所述下模板中设置有用于盛放物料的凹槽,所述上模板中设有可内套于所述凹槽的凸起,所述凹槽底部设有顶板,所述顶板与所述凹槽侧壁为活动连接,所述顶板的下端面安装有可升降的顶杆,所述顶杆与所述动力装置通过所述升降杆连接。

进一步地,所述凹槽与所述凸起的数量均设为多个。

进一步地,所述动力装置为液压动力装置。

进一步地,所述凹槽侧壁下端设有圆形倒角。

进一步地,所述上模板和所述下模板分别与所述升降杆通过焊接固定连接。

本实用新型一种取片快捷的压片装置,与现有技术相比具有以下优点:

第一,该取片快捷的压片装置中,首先,通过在所述上模板和所述下模板上分别设置升降杆使得所述上模板和所述下模板可实现相向运动,从而提高了物料所受压力的大小,利于物料快速成型;其次,通过在所述下模板的凹槽中设置所述顶板和具有升降功能的所述顶杆,这样在取片时所述顶板在所述顶杆的作用下将位于所述顶板上端面的片状物料顺利移出所述凹槽,该设计既提高了取片速度,又因片状物料底部端面均匀受力而为提高片状成型物料的完整性提供了保障。

第二,该取片快捷的压片装置中所述凹槽与所述凸起的数量均设为多个。该设计是为使所述上模板和所述下模板每扣合一次形成物料压片的数量更多,这样会使压片效率显著提高。

第三,该取片快捷的压片装置中所述动力装置为液压动力装置。由于液压动力装置具有更大的施力量程,进而拓宽提高所述升降杆的升降量程;此外,液压动力装置还具有低噪音的优点,所以能够避免使工作人员长期处于嘈杂的工作环境进行压片加工。

附图说明

图1为本实用新型在取片时的结构示意图;

图2为本实用新型在压片前的结构示意图;

图3为本实用新型在取片时下模板的结构示意图。

图中:

1、上模板 2、下模板 3、底座

4、顶杆 5、顶板 6、控制器

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-3所示,一种取片快捷的压片装置,包括上模板1和下模板2,所述上模板1上端面和所述下模板2下端面上均安装有升降杆。所述上模板1和所述下模板2的下方设有底座3,所述底座3内设有动力装置和调节装置,所述升降杆的末端与所述动力装置固定连接,所述底座3的上端面还设置有与所述调节装置电连接的控制器6。

所述下模板2中设置有用于盛放物料的凹槽,所述上模板1中设有可内套于所述凹槽的凸起。所述凹槽底部设有顶板5,所述顶板5与所述凹槽侧壁为活动连接。所述顶板5的下端面安装有可升降的顶杆4,所述顶杆4与所述动力装置通过所述升降杆连接。

本实施例中通过在所述上模板1和所述下模板2上分别设置升降杆使得所述上模板1和所述下模板2可实现相向运动,从而提高了物料受到的压力大小,利于物料成型。其次,通过在所述下模板2的凹槽中设置所述顶板5和具有升降功能的所述顶杆4,这样在取片时所述顶板5在所述顶杆4的作用下将位于所述顶板5上端面的片状物料取出。该设计既提高了取片速度,又因片状物料底部端面均匀受力而为提高片状成型物料的完整性提供了保障。

所述凹槽与所述凸起的数量均设为多个。该设计是为使所述上模板1和所述下模板2每扣合一次形成物料压片的数量更多,这样会使压片效率显著提高。

所述动力装置为液压动力装置。由于液压动力装置具有更大的施力量程,进而可提高升降杆的升降量程;此外,液压动力装置还具有低噪音的优点,所以能够避免使工作人员长期处于嘈杂工作环境进行压片加工。

所述调节装置为现有技术,主要作用是通过控制所述液压动力装置的工作状态来调节所述升降杆和所述顶杆4升降的速度以及升降时间节点。

由于所述凹槽与所述顶板5为搭接,所以为了使所述顶板5顺利在所述凹槽中上升,所以在所述凹槽侧壁下端设有圆形倒角。这样一方面使所述顶板5在所述凹槽底部具有搭接支撑物,又使得所述顶板5在所述凹槽内升降更加顺利。

为了使所述上模板1与所述下模板2分别与所述升降杆的连接更加稳固,所以将所述上模板1和所述下模板2设计为分别与所述升降杆通过焊接固定连接。该设计还可以有效防止所述液压动力装置发生意外故障时液压油泄漏至粉状物料或片状物料上。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

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