一种门钩模具的制作方法

本实用新型涉及一种门钩模具。

背景技术：

近年来不断提出了对冲压模具自动化、高精度、长寿命更高的求。所以多工序级进模又是当代冲压模具中最高的生产效率、最适合大量生产应用，广大用户越来越多地认识到它不仅仅是一种高效、高速、高质、长寿的实用模具，近来多工位级进模发展非常迅速。

门钩的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套模具冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样。

目前，现有技术中对门钩结构件的冲压需要多个单工序模完成，浪费企业大量的人力资源，效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供工位设计合理，冲压效率高，生产成本低的门钩模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种门钩模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚、上模座、上脱板和导柱，所述下模包括下垫脚、下模座和与导柱配合设置的导套，所述上模座上从进料端开始依次设置有压包和冲孔凸模、修边和冲孔凸模、修边凸模、压毛刺凸模、弯折凸模、侧折凸模、第一次整形凸模、第二次整形凸模、冲孔凸模和分切凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模。

作为优选，最大长度、最大宽度和合模最大高度分别为2258mm、610mm和550mm。

作为优选，所述下模座出料端上设置有误送装置。避免材料误送时打爆模具的情况。

作为优选，所述误送装置包括托板、误送开关、定位块和复位弹簧，所述托板呈L状设置，所述误送开关、定位块和复位弹簧均设置在托板上。模具冲压时将材料送到末端，材料碰到定位块时，推动定位块触碰误送开关，最后通过复位弹簧复位，当材料误送时，没有碰到定位块，误送开关没触碰感应，冲压系统无法进入下次冲压。

作为优选，所述上模座和下模座上分别设置有上模限位柱和下模限位柱。控制上模和下模工作状态的闭合高度，防止合模过头可能引起模具损坏或使立体成型尺寸超差。

作为优选，所述上模座上的修边工位、弯折工位和冲孔工位均设置有导正销，所述导正销的直径为12mm。起到精确定位的作用，提高尺寸精度。

本实用新型的有益效果为：该门钩模具通过上模座上从进料端开始依次设置有压包和冲孔凸模、修边和冲孔凸模、修边凸模、压毛刺凸模、弯折凸模、侧折凸模、第一次整形凸模、第二次整形凸模、冲孔凸模和分切凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，完成门钩的压包和冲孔工步、修边和冲孔工步、修边工步、压毛刺工步、弯折工步、侧折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、冲孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步对弯折和侧折后的冲裁件进行两次整形，防止弯折和侧折不到位，大大提高零件的精度，空工步是为了增强模具的强度，提高使用寿命，为了后续新增完善工艺，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种门钩模具的排样图。

图2为本实用新型一种门钩模具上模的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种门钩模具下模的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种门钩模具的剖视图。

图5为本实用新型一种门钩模具误送装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种门钩模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚1、上模座2、上脱板3和导柱4，所述下模包括下垫脚5、下模座6和与导柱4配合设置的导套7，所述上模座2上从进料端开始依次设置有压包和冲孔凸模8、修边和冲孔凸模9、修边凸模10、压毛刺凸模11、弯折凸模12、侧折凸模13、第一次整形凸模14、第二次整形凸模15、冲孔凸模16和分切凸模17，所述下模座6的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，分别为压包和冲孔凹模18、修边和冲孔凹模19、修边凹模20、压毛刺凹模21、弯折凹模22、侧折凹模23、第一次整形凹模24、第二次整形凹模25、冲孔凹模26和分切凹模27，完成门钩的压包和冲孔工步、修边和冲孔工步、修边工步、压毛刺工步、弯折工步、侧折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、冲孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步对弯折和侧折后的冲裁件进行两次整形，防止弯折和侧折不到位，大大提高零件的精度；空工步是为了增强模具的强度，提高使用寿命，为了后续新增完善工艺；每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

最大长度、最大宽度和合模最大高度分别为2258mm、610mm和550mm。

所述上模座2和下模座6上分别设置有上模限位柱33和下模限位柱34。控制上模和下模工作状态的闭合高度，防止合模过头可能引起模具损坏或使立体成型尺寸超差。

所述上模座2上的修边工位、弯折工位和冲孔工位均设置有导正销35，所述导正销35的直径为12mm。起到精确定位的作用，提高尺寸精度。

本实用新型的有益效果为：该门钩模具通过上模座上从进料端开始依次设置有压包和冲孔凸模、修边和冲孔凸模、修边凸模、压毛刺凸模、弯折凸模、侧折凸模、第一次整形凸模、第二次整形凸模、冲孔凸模和分切凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，完成门钩的压包和冲孔工步、修边和冲孔工步、修边工步、压毛刺工步、弯折工步、侧折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、冲孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步对弯折和侧折后的冲裁件进行两次整形，防止弯折和侧折不到位，大大提高零件的精度，空工步是为了增强模具的强度，提高使用寿命，为了后续新增完善工艺，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

实施例2

如图1-5所示，一种门钩模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚1、上模座2、上脱板3和导柱4，所述下模包括下垫脚5、下模座6和与导柱4配合设置的导套7，所述上模座2上从进料端开始依次设置有压包和冲孔凸模8、修边和冲孔凸模9、修边凸模10、压毛刺凸模11、弯折凸模12、侧折凸模13、第一次整形凸模14、第二次整形凸模15、冲孔凸模16和分切凸模17，所述下模座6的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，分别为压包和冲孔凹模18、修边和冲孔凹模19、修边凹模20、压毛刺凹模21、弯折凹模22、侧折凹模23、第一次整形凹模24、第二次整形凹模25、冲孔凹模26和分切凹模27，完成门钩的压包和冲孔工步、修边和冲孔工步、修边工步、压毛刺工步、弯折工步、侧折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、冲孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步对弯折和侧折后的冲裁件进行两次整形，防止弯折和侧折不到位，大大提高零件的精度；空工步是为了增强模具的强度，提高使用寿命，为了后续新增完善工艺；每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

最大长度、最大宽度和合模最大高度分别为2258mm、610mm和550mm。

所述下模座6出料端上设置有误送装置28。避免材料误送时打爆模具的情况。

所述误送装置28包括托板29、误送开关30、定位块31和复位弹簧32，所述托板29呈L状设置，所述误送开关30、定位块31和复位弹簧32均设置在托板29上。模具冲压时将材料送到末端，材料碰到定位块31时，推动定位块31触碰误送开关30，最后通过复位弹簧32复位，当材料误送时，没有碰到定位块31，误送开关30没触碰感应，冲压系统无法进入下次冲压。

所述上模座2和下模座6上分别设置有上模限位柱33和下模限位柱34。控制上模和下模工作状态的闭合高度，防止合模过头可能引起模具损坏或使立体成型尺寸超差。

所述上模座2上的修边工位、弯折工位和冲孔工位均设置有导正销35，所述导正销35的直径为12mm。起到精确定位的作用，提高尺寸精度。

本实用新型的有益效果为：该门钩模具通过上模座上从进料端开始依次设置有压包和冲孔凸模、修边和冲孔凸模、修边凸模、压毛刺凸模、弯折凸模、侧折凸模、第一次整形凸模、第二次整形凸模、冲孔凸模和分切凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，完成门钩的压包和冲孔工步、修边和冲孔工步、修边工步、压毛刺工步、弯折工步、侧折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、冲孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步对弯折和侧折后的冲裁件进行两次整形，防止弯折和侧折不到位，大大提高零件的精度，空工步是为了增强模具的强度，提高使用寿命，为了后续新增完善工艺，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。