一种环形器件自动贴装治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种环形器件自动贴装治具。

背景技术：

目前，混合集成电路组装生产过程中某些特定工艺仍然停留在手动操作上，如环形器件的贴装，环形器件一般组装在引脚上，由于两者配合尺寸相差不大，组装数量较多，故生产效率较低，一致性较差，而且环形器件组装操作时一般使用镊子等尖锐利器夹持，影响产品质量稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形器件自动贴装治具，可以在连线的自动贴片机上完成自动贴装，提高生产效率，质量稳定性和一致性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种环形器件自动贴装治具，包括上料夹具，所述上料夹具包括底座及与底座相配合的夹具盖，所述底座的上侧面设有多个用于安装环形器件的柱子，所述夹具盖上设有多个与所述柱子相匹配的开孔，所述底座的下侧面设有与自动贴片机的上料台相匹配沉槽。

所述底座和夹具盖均为长方形结构，该长方体的底座和夹具盖的拐角处设有用于定位的倒角。

所述贴装治具还包括吸嘴，所述吸嘴位于夹具盖的上方，通过自动贴片机上的控制装置控制其移动，使其与所述柱子呈相对设置。

所述底座及夹具盖的上侧面的边缘处设有一向下倾斜的台阶。

所述柱子沿所述底座的上侧面呈均匀分布，所述底座与夹具盖之间为间隙配合。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的环形器件自动贴装治具，通过分别影像识别编程，配合设计的通用吸嘴，可以实现在焊接工序自动线的自动贴装，提高生产效率，质量稳定性和一致性。双层上料夹具边缘设有台阶便于环形器件的双层上料和储存等，底部开有沉槽，与自动贴片机的上料台相匹配，一边角开有倒角以便上料方向准确。本实用新型适用于多品种、小批量HIC混合集成电路产品的组装生产。

附图说明

图1是本实用新型具有一层夹具盖时的结构示意图；

图2是本实用新型与环形器件配合安装时的结构示意图；

图3是图2的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实施例的环形器件自动贴装治具，包括上料夹具及与上料夹具相配合的吸嘴5，该上料夹具包括底座1，在底座1上设有与其相配合的夹具盖2，该夹具2可以是一个也可以是两个，底座1的上侧面设有多个用于安装环形器件3的柱子11，该柱子11沿底座1的上侧面呈均匀分布，柱子之间的距离根据环形器件的大小设置。

在夹具盖2上设有多个与柱子11相匹配的开孔21，底座1的下侧面设有与自动贴片机的上料台相匹配沉槽12。本实施例的底座1和夹具盖2均为长方形结构，该长方体的底座1和夹具盖2的拐角处设有用于定位的倒角4，以提高上料方向准确。吸嘴5位于夹具盖2的上方，通过自动贴片机上的控制装置控制其移动，使其与柱子11呈相对设置。底座1与夹具盖2之间为间隙配合。

在底座1及夹具盖2的上侧面的边缘处设有一向下倾斜的台阶13，所以在夹具盖2上也具有与该台阶13相匹配的台阶，该台阶13位于倒角4的一侧，便于环形器件3的双层上料和储存等。

版装环形器件3根据夹具的方向套进对应的柱子11内，通过来回轻轻摇拽即可将环形器件3留在对应的柱子11上，然后盖上夹具盖2，夹具盖2与环形器件3之间留有间隙，然后再倾斜、轻轻磕撞使环形器件方向尽可能一致。通过自动贴片机的影像识别编程，适用于自动贴片机的影像识别，另外为了提高上料夹具的使用率，在满足设备使用要求的情况下，在底层环形器件3上料完成，夹具盖2上可以按照以上步骤再上一层环形器件3，其中上料夹具和夹具盖2的一个边角均留有倒角4，便于上料方向识别。使用时上层料用完后将夹具盖2放置在夹具的最底部，再继续使用底层料，这样可以保证底层料和顶层料高度一致，满足于设备要求。

环形器件3通用吸嘴5设计兼容多种规格、不同间距的环形器件，底部细长的吸嘴5设计可以防止在吸取环形器件3时碰撞到柱子11，又可以防止在贴装时碰到其它器件。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。