本实用新型涉及电机制造设备，尤其涉及在加工电机转子的车床。
背景技术：
在现有技术中，加工电机转子的车床需要用夹具装夹被加工的电机转子，每加工一个转子就要进行一次装夹操作，十分麻烦，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电机转子加工专用车床，以提高加工效率。
本实用新型是这样实现的：电机转子加工专用车床，包括机架，机架设有车刀进给机构，在机架上靠近车刀进给机构的位置设有配对的托轮，配对的托轮的圆周面彼此靠近但不接触，托轮可自由转动，在机架上设有可上下摆动的摆杆，在摆杆上安装有循环行走的传动带，随着摆杆的摆动，传动带可接近或离开所述托轮，当传动带接近所述托轮时，由传动带将被加工的电机转子的转轴按压在配对的托轮之间，并由传动带通过摩擦力带动该电机转子旋转，在机架上设有顶针，由顶针顶压被加工的电机转子的转轴的一端端面的中心，传动带与被加工的电机转子接触的接触面朝向所述顶针倾斜，使得传动带对电机转子的压力既有径向压力，又有朝向顶针方向的轴向分力。
在其中一个实施例中，所述传动带的驱动轮与所述摆杆的摆动轴位于同一轴线上。
在其中一个实施例中，在所述机架上设有风枪，风枪朝向所述托轮吹气。
在其中一个实施例中，所述摆杆与液压缸连接，由液压缸的活塞杆驱动所述摆杆摆动，液压缸与所述机架铰接。
上述电机转子加工专用车床，不需要用夹具装夹被加工的电机转子。操作工只需将待加工的电机转子放置到托轮上即可，而且在放置转子的时候，不需要对转子的位置作任何细致的调整。只要传动带按压到被加工的转子，转子就会自动顶靠在顶针上，转子的位置自动确定。因此，该电机转子加工专用车床极大地方便了操作工人的操作，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图，但省去了车刀进给机构和摆杆，并示意性地画出了传动带的横截面，以表达传动带的倾斜角。
具体实施方式
同时参见图1和图2，电机转子加工专用车床包括机架1，机架1设有车刀进给机构2。车刀进给机构2可采用普通车床那样的丝杆螺母机构来驱动车刀移动，也可以采用液压系统，由液压缸驱动车刀移动。在机架上靠近车刀进给机构的位置设有配对的托轮3、4，配对的托轮3、4的圆周面彼此靠近但不接触，托轮3、4可自由转动。在图2中，与托轮3配对的托轮4位于托轮3的后面，托轮4被托轮3遮挡。配对的托轮3、4有两双，两双托轮一起承托被加工的电机转子11。
在机架1上设有摆杆5，摆杆5可绕摆动轴6上下摆动。在摆杆5上安装有循环行走的传动带7。传动带7可以是皮带。传动带7的驱动轮8与摆杆5的摆动轴6位于同一轴线上，这样可避免与驱动轮8连接的动力电机随着摆杆5一起摆动，使传动带7的运行更加平稳，也方便于动力电机的布线。可以理解的是，驱动轮8也可以安装在摆杆5的其他位置上。
摆杆5与液压缸9连接，由液压缸9通过活塞杆10驱动摆杆5摆动。活塞杆10与摆杆铰接，液压缸9与机架1铰接。可以理解的是，还可以采用其他方式来驱动摆杆5摆动，例如用动力电机带动摆杆5摆动。随着摆杆5的摆动，传动带7可接近或离开托轮3、4。当传动带7接近托轮3、4时，由传动带7将被加工的电机转子11的转轴径向按压在配对的托轮3、4之间，由托轮3、4承托被加工的转子11，并由传动带7通过摩擦力带动被加工的转子11旋转。在机架1上设有顶针12，由顶针12顶压被加工的转子11的转轴的一端端面的中心。如图2所示，传动带7与被加工的转子11接触的接触面朝向顶针12倾斜，使得传动带7对转子11的压力既有径向压力，又有朝向顶针12方向的轴向分力，如此，被加工的转子11就能被自动定位在正确的位置，不需要操作工人对转子11的位置作任何细致的调整。在传动带7驱使被加工的转子11旋转的同时，由车刀进给机构2带动车刀13对转子11进行车削加工。可以理解的是，图2所示的传动带7仅是一种示意性的表示，实际的传动带7是柔性的，其横截面必然有一定的扭曲，而不会是直线状。
作为最佳实施方式，参见图2，在机架1上设有两把风枪14，两把风枪14分别朝向两对托轮3、4吹气。依靠风枪14的气流将车削产生的碎屑及时吹走，避免附着在托轮上的碎屑破坏被加工的转子11的转轴的表面光洁度。可以理解的是，风枪14的数量不限于两个。风枪14可采用电磁阀来控制，只有在传动带7运行时才开启风枪。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。