本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种间隙可调式复合型导轨。
背景技术：
在数控机械加工设备中，导轨作为承载体的运动导向附件，其为承载体提供光滑的运动表面，把机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少冲击对被加工零件的影响，提高加工精度。在实际的生产应用中，主要有滚动导轨和滑动导轨。滚动导轨摩擦系数小，高速运动性能好，但是其承载能力差；滑动导轨摩擦系数大，适用于低速运动中的导向附件，其承载能力强。然而在实际使用工况中，经常会有高速和高负载同时存在的情况，单一的导轨形式已无法满足使用要求。如中国专利申请号“201410023768.0”，其公开了一种间隙可调式滚滑复合导轨副，包括相互配合的导轨、滑块及间隙调整机构，滑块包括两个端面挡板，滑块本体，滑块底部设置有与导轨相配合的凹槽，凹槽左侧面与导轨的侧向承载面之间沿导轨长度方向设置导轨软带，凹槽的上表面与导轨的法向承载面之间沿导轨长度方向设置导轨软带，凹槽的左下角设置一个U型槽，U型槽内沿导轨长度方向设置与导轨导向面相配合的滚动块。其结构较复杂，设置的间隙调整机构调整不直观，使用不便。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种间隙可调式复合型导轨，其在满足机械加工时为承载体的运动提供导向的目的的同时，还可根据负载的实际情况调节导轨本体与导轨滑块之间的间隙，从而控制导轨本体与导轨滑块之间的摩擦力，更好的应用于各种工况，使用方便、可靠，提高了生产效率，延长了导轨的使用寿命，进一步提高了机械加工的精度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种间隙可调式复合型导轨，包括导轨本体、导轨滑块以及连接于所述导轨滑块侧部的侧向定位调整装置，所述导轨滑块设置于所述导轨本体上方，所述侧向定位调整装置下端相抵于所述导轨本体一侧面，所述导轨本体上端中部镶嵌有合金钢轨；所述导轨滑块内部设置有滚动体调整装置，所述滚动体调整装置内设置滚动体，所述滚动体相抵于所述合金钢轨。
较佳的，所述滚动体调整装置还包括滚动体保持架、压杆、碟形弹簧以及调整螺母，所述滚动体镶嵌于所述滚动体保持架内，所述压杆连接于所述滚动体保持架上方，所述碟形弹簧套于所述压杆上端的外部，所述调整螺母的一端套于所述碟形弹簧的外部。
所述侧向定位调整装置包括侧向定位调整板、压板以及导向条，所述导向条镶嵌于所述压板内，所述压板镶嵌于所述侧向定位调整板的下侧面，所述导向条相抵于所述导轨本体一侧面。
近一步，所述导轨滑块一侧面设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉相抵于所述调整螺母，根据实际工况调整所述导轨本体与所述导轨滑块之间的间隙后，将锁紧螺钉拧紧，避免在运动过程中调整螺母松动。
所述侧向定位调整板侧面设置有调整螺钉以及锁紧螺母，所述锁紧螺母套于所述调整螺钉外部，所述调整螺钉相抵于所述压板，通过所述调整螺钉调节所述导向条的位置，进一步调整所述导轨本体与所述导轨滑块横向的相对位置。
进一步，所述侧向定位调整板设有加注油孔，所述加注油孔贯通于所述导轨本体，在所述加注油孔内加注润滑油，以减小所述导向条与所述导轨本体之间的摩擦力，使运动更平稳、流畅。
本实用新型的设计原理是：基于滚动导轨与滑动导轨各自的特性，结合其各自的优点，设计制作一种复合型导轨，可根据不同的使用工况调节导轨本体与导轨滑块之间的间隙，从而控制导轨本体与导轨滑块之间的摩擦力，以满足运行速度和负载强度的要求。其具体实现方法是：在导轨滑块上设置滚动体调整装置，所述滚动体调整装置包括滚动体、滚动体保持架、压杆、碟形弹簧以及调整螺母，所述滚动体相抵于所述导轨本体上设置的合金钢轨，所述滚动体在所述合金钢轨上滚动摩擦，所述导轨滑块与所述导轨本体实现滑动摩擦，通过所述调整螺母，压缩所述碟形弹簧，调节所述滚动体与所述导轨滑块之间的相对位置，实现滚动摩擦与滑动摩擦的相互共存与相互转换。
本实用新型的有益效果是，使用方便、可靠，提高了生产效率和机械加工的精度，延长了导轨的使用寿命。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、侧向定位调整装置，2、导轨本体，3、合金钢轨，4、导轨滑块，5、滚动体调整装置，6、锁紧螺钉，11、压板，12、导向条，13、锁紧螺母，14、调节螺钉，15、加注油孔，16、限位螺钉，17、侧向定位调整板，51、滚动体，52、滚动体保持架，53、压杆，54、碟形弹簧，55、调整螺母。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种间隙可调式复合型导轨，包括导轨本体2、导轨滑块4以及连接于所述导轨滑块4侧部的侧向定位调整装置1，所述导轨滑块4设置于所述导轨本体2上方，所述侧向定位调整装置1下端相抵于所述导轨本体2一侧面，所述导轨本体2上端中部镶嵌有合金钢轨3；所述导轨滑块4内部设置有滚动体调整装置5，所述滚动体调整装置5包括滚动体51、滚动体保持架52、压杆53、碟形弹簧54以及调整螺母55，所述滚动体51镶嵌于所述滚动体保持架52内，所述压杆53连接于所述滚动体保持架52上方，所述碟形弹簧54套于所述压杆53上端的外部，所述调整螺母55的一端套于所述碟形弹簧54的外部，所述滚动体51相抵于所述合金钢轨3；所述侧向定位调整装置1包括侧向定位调整板17、压板11以及导向条12，所述导向条12镶嵌于所述压板11内，所述压板11镶嵌于所述侧向定位调整板17的下侧面，所述导向条12相抵于所述导轨本体2一侧面。
所述导轨滑块4一侧面设有锁紧螺钉6，所述锁紧螺钉6相抵于所述调整螺母55，根据实际工况调整所述导轨本体2与所述导轨滑块4之间的间隙后，将锁紧螺钉6拧紧，避免在运动过程中调整螺母55松动。
所述侧向定位调整板17侧面设置有调整螺钉14以及锁紧螺母13，所述锁紧螺母13套于所述调整螺钉14外部，所述调整螺钉14相抵于所述压板11，通过所述调整螺钉14调节所述导向条12的位置，进一步调整所述导轨本体2与所述导轨滑块4横向的相对位置。
所述侧向定位调整板17设有加注油孔15，所述加注油孔15贯通于所述导轨本体2，在所述加注油孔15内加注润滑油，以减小所述导向条12与所述导轨本体4之间的摩擦力，使运动更平稳、流畅。
安装时，在导轨本体2上镶入合金钢轨3，将滚动体51镶入滚动体保持架52内，连接滚动体保持架52和压杆53，在压杆53上端套入8个碟形弹簧54；将滚动体保持架52插入导轨滑块4内，旋入调整螺母55，使调整螺母55套于碟形弹簧54外部；将导向条12镶入压板11内，再将压板11镶入侧向定位调整板17内，在侧向定位调整板17上装入调整螺钉14、锁紧螺母13和油嘴；再将侧向定位调整板17安装在导轨滑块4侧面，此时导轨安装即完成。
使用时，根据实际工况，通过拧动调整螺母55，来压缩或者释放碟形弹簧54的变形量，进一步控制滚动体保持架52和导轨滑块4的相对高度，调节导轨滑块4与导轨本体2之间的间隙，即调节导轨滑块4与导轨本体2的接触面积，实现滚动摩擦与滑动摩擦的控制；调整完成后，旋入锁紧螺钉6和限位螺钉16，避免调整螺母55松动。
本实用新型使用方便、可靠，提高了生产效率和机械加工的精度，延长了导轨的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。