一种电机座端面孔钻攻一体机床的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种电机座端面孔钻攻一体机床。

背景技术：

电机座的两端安装电机端盖，因此，需要在电机座的两端面进行加工螺纹孔。目前的加工方式是：将电机座固定在相应的夹具上对电机座进行定位，然后通过钻头在电机座的一端端面钻孔，再通过丝攻对钻头钻的孔进行攻丝。当电机座的一个端面上的螺纹孔加工完成后，人工将电机座从夹具上松开，再将电机座转动180°，使电机座的另一个侧面朝向钻头、丝攻设置。然后再用钻头钻孔、丝攻攻丝直完成加工。

但是，上述结构存在着如下缺陷：

一是，为了加工另一个端面，需要人工反转电机座180°，翻转时比较费力，另外，翻转过程中容易造成电机座表面的散热翅片被破坏，影响电机的散热效果，甚至报废；

二是，在电机座体积较大时，重量比较重，翻转非常费力；

三是，翻转后需要重新进行装夹，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电机座端面孔钻攻一体机床，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现一次装夹变成完成两端面的螺纹孔的加工，提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电机座端面孔钻攻一体机床，包括有机座，在机座上设置有纵向导轨与两组横向导轨，在两组横向导轨上分别设置有钻孔装置及攻丝装置，所述钻孔装置、攻丝装置通过驱动机构一沿横向导轨往复移动，在纵向导轨上设置有电机座夹紧装置，所述电机座夹紧装置通过滑动座设置在纵向导轨上，滑动座由驱动机构二驱动沿纵向导轨往复移动，所述电机座夹紧装置由驱动机构三驱动能转动180°，用于一次装夹后能对电机座两端面进行钻孔及攻丝加工，所述驱动机构一、驱动机构二、驱动机构三、钻孔装置、攻丝装置及电机座夹紧装置的动作均由控制器控制。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述驱动机构一包括有丝杆及驱动丝杆转动的电机，所述钻孔装置及攻丝装置分别连接在相应的丝杆上，丝杆由电机驱动正转或反转实现钻孔装置与攻丝装置在横向导轨上往复移动。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述驱动机构二包括有丝杆及驱动丝杆转动的电机，所述滑动座连接在丝杆上，丝杆由电机驱动正转或反转实现滑动座在纵向导轨上往复移动。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述电机座夹紧装置包括有底座，在底座上设置有液压内张紧机构，底座通过转轴与滑动座连接，且转轴与电机连接，由电机控制带动底座、液压内张紧机构转动180°。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述底座呈L形，包括底板及固连在底板一端的侧板，侧板与转轴连接，液压内张紧机构设置在底板上。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述底板上设置有呈放射状设置的条形孔，该条形孔与电机座端面上要加工的孔对应。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述液压内张紧机构包括有油缸及内撑卡盘，所述油缸的活塞杆的外端设置有锥形头，在内撑卡盘上设置有锥形孔，且活塞杆内缩使锥形头往锥形孔内移动将内撑卡盘撑开扩大直径实现张紧。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述钻孔装置包括有箱体，在箱体的一端面设置有若干个钻头，钻头由电机带动转动。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述箱体的一端面外还设置有钻模和固定板，钻模和固定板通过弹簧及支撑杆与箱体连接。

在上述的一种电机座端面孔钻攻一体机床中，所述攻丝装置包括有箱体，在箱体的一端面设置有若干个丝攻，丝攻由电机带动转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过液压内张紧机构将电机座夹紧固定，并通过转轴转动180°实现装夹一次后可以对电机座的两端面进行钻、攻动作，无需重复装夹，降低了劳动强度，提高了加工效率。

2、本实用新型能减少电机座因人工翻转导致散热翅片被破坏的情况。

附图说明

图1是本实用新型的钻孔装置及电机座夹紧装置设置在机座上的结构示意图。

图2是本实用新型的电机座夹紧装置设置在机座上的结构示意图。

图3是本实用新型的攻丝装置在加工过程中的结构示意图。

图4是本实用新型的横向导轨及纵向导轨设置在机座上的结构示意图。

图5是本实用新型的底板的示意图。

图中，1、机座；2、纵向导轨；3、横向导轨；4、钻孔装置；5、攻丝装置；6、滑动座；7、丝杆；8、电机；9、底板；10、侧板；11、条形孔；12、内撑卡盘；13、箱体；14、钻头；15、钻模；16、支撑杆；17、电机；18、丝攻；19、电机座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图1-5，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种电机座端面孔钻攻一体机床，包括有机座1，在机座1上设置有纵向导轨2与两组横向导轨3，在两组横向导轨2上分别设置有钻孔装置4及攻丝装置5，所述钻孔装置4、攻丝装置5通过驱动机构一沿横向导轨3往复移动，在纵向导轨2上设置有电机座夹紧装置，所述电机座夹紧装置通过滑动座6设置在纵向导轨2上，滑动座6由驱动机构二驱动沿纵向导轨2往复移动，所述电机座夹紧装置由驱动机构三驱动能转动180°，用于一次装夹后能对电机座19的两端面进行钻孔及攻丝加工，所述驱动机构一、驱动机构二、驱动机构三、钻孔装置4、攻丝装置5及电机座夹紧装置的动作均由控制器控制。

本实用新型的工作原理是：

将电机座19固定在电机座夹紧装置上，由控制器控制钻孔装置4沿着横向导轨3移动，使钻孔装置4对电机座19上的其中一个端面进行孔加工，加工完成后，钻孔装置4复位，电机座在驱动机构二的作用下沿纵向导轨2向前移动，由攻丝装置5沿横向导轨3移动，使攻丝装置5对刚才加工的孔进行攻丝，完成后由驱动机构三带动电机座夹紧装置转动180°，此时，电机座19的另一端朝钻孔装置4、攻丝装置5设置，由驱动机构二驱动使电机座19移动至钻孔装置4，由钻孔装置4进行钻孔，钻孔完成后继续前行至攻丝装置5，由攻丝装置5对其攻丝。

本实用新型可以通过一次装夹后实现对电机座19两端面的钻攻加工，提高了工作效率，且避免了因重复装夹而导致电机座散热翅片的破坏，导致电机散热效果差甚至报废。

具体地，所述驱动机构一包括有丝杆7及驱动丝杆7转动的电机，本实施例采用伺服电机，所述钻孔装置4及攻丝装置5分别连接在相应的丝杆7上，丝杆7由电机驱动正转或反转实现钻孔装置4与攻丝装置5在横向导轨3上往复移动。

当然，驱动机构一也可以由油缸机构进行替换。将钻孔装置4及攻丝装置5分别连接在相应油缸的活塞杆上进行带动移动。

更具体地，所述驱动机构二包括有丝杆及驱动丝杆转动的电机，本实施例采用伺服电机，所述滑动座6连接在丝杆上，丝杆由电机驱动正转或反转实现滑动座6在纵向导轨2上往复移动。

同样，驱动机构二也可以由油缸机构进行替换。将滑动座6连接在油缸的活塞杆上进行带动移动。

进一步地，所述电机座夹紧装置包括有底座，在底座上设置有液压内张紧机构，底座通过转轴与滑动座6连接，且转轴与电机8连接，由电机控制带动底座、液压内张紧机构转动180°。

具体地，所述底座呈L形，包括底板9及固连在底板9一端的侧板10，侧板10与转轴连接，液压内张紧机构设置在底板9上。

为了增加底座的强度，在底板9与侧板10的两端设置有连接底板9与侧板10的肋板。

本实用新型所述底板9上设置有呈放射状设置的条形孔11，该条形孔11与电机座19端面上要加工的孔对应。设置条形孔11，实现对朝着底板9设置的电机座19的端面的加工。

另外，本实用新型所述液压内张紧机构包括有油缸及内撑卡盘12，所述油缸的活塞杆的外端设置有锥形头，在内撑卡盘12上设置有锥形孔，且活塞杆内缩使锥形头往锥形孔内移动将内撑卡盘12撑开扩大直径实现张紧，属于内张锁紧装置。安装时，将电机座19套设在液压内张紧机构外，由内撑卡盘12撑开张紧在电机座19的内孔壁上实现固定给连接。内撑卡盘12内设置有弹簧，在锥形头的力消失后，由弹簧使其复位。

本实用新型所述的钻孔装置4包括有箱体13，在箱体13的一端面设置有若干个钻头14，钻头14由电机17带动转动。电机先带动齿轮箱，再由齿轮箱带动钻头14同步转动。所述箱体13的一端面外还设置有钻模15和固定板，钻模15和规定板通过弹簧及支撑杆16与箱体13连接。

本实用新型所述的攻丝装置5包括有箱体13，在箱体13的一端面设置有若干个丝攻18，丝攻18由电机17带动转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。