本实用新型涉及金属管件加工设备，尤其涉及一种金属管件自动折弯装置。
背景技术：
在一种金属管件的生产过程中，根据工艺要求，需要将其进行折弯处理。常用的折弯装置结构复杂，操作不便，难以满足不同的折弯要求，并且容易发生故障，对生产的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种折弯装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金属管件自动折弯装置，便于对金属管件进行折弯处理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
金属管件自动折弯装置，包括支撑机构、导向机构以及偏转机构，导向机构及偏转机构装设于支撑机构上，其中：
导向机构包括方柱与圆盘，方柱与圆盘固定于支撑机构上，方柱顶部具有上导向段，其底部具有下导向段，上导向段的宽度小于下导向段的宽度，圆盘位于方柱下方，圆盘中具有上导向槽与下导向槽，上导向槽的直径小于下导向槽的直径，圆盘两端分别具有限位边；
导向机构还包括上顶杆、中顶杆与下顶杆，上顶杆位于方柱的上导向段外侧，中顶杆位于方柱的下导向段外侧，下顶杆位于圆盘外侧，上顶杆、中顶杆及下顶杆与方柱及圆盘之间具有可容纳金属管件的间隙，上顶杆、中顶杆及下顶杆固定于移动块上，移动块装设于安装座上，安装座固定于偏转机构上，安装座与移动块之间通过滑轨配合，使移动块可在安装座上移动，安装座上具有挤压油缸，挤压油缸的缸体固定于安装座上，其活塞杆与移动块相接，由挤压油缸带动移动块移动，使上顶杆、中顶杆与下顶杆分别向方柱与圆盘靠近或远离。
偏转机构包括基台，该基台尾端装设于步进电机的动力输出轴上，由步进电机带动基台偏转，步进电机的动力输出轴与方柱及圆盘的中轴线共线，步进电机固定于地面。
支撑机构包括立柱，方柱与圆盘固定于立柱中部，立柱顶部设有环套，环套通过连杆与偏转机构相接，使环套随偏转机构一同转动。
本实用新型的优点在于，该金属管件自动折弯装置采用方柱与圆盘作为导向结构，金属管件一端固定，另一端置于导向结构与顶杆之间，通过挤压油缸压紧，再开动步进电机，带动基台偏转，使金属管件弯折，方柱具有宽度不同的导向段，原片具有直径不同的导向槽，可满足不同的弯折要求。
附图说明
图1是本实用新型提出的金属管件自动折弯装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的金属管件自动折弯装置包括支撑机构、导向机构以及偏转机构，导向机构及偏转机构装设于支撑机构上，其中：导向机构包括方柱1与圆盘2，方柱与圆盘固定于支撑机构上，方柱顶部具有上导向段，其底部具有下导向段，上导向段的宽度小于下导向段的宽度，圆盘位于方柱下方，圆盘中具有上导向槽与下导向槽，上导向槽的直径小于下导向槽的直径，圆盘两端分别具有限位边；导向机构还包括上顶杆3、中顶杆4与下顶杆5，上顶杆位于方柱的上导向段外侧，中顶杆位于方柱的下导向段外侧，下顶杆位于圆盘外侧，上顶杆、中顶杆及下顶杆与方柱及圆盘之间具有可容纳金属管件的间隙，上顶杆、中顶杆及下顶杆末端均具有弧形端头，可在金属管件外壁滑动，上顶杆、中顶杆及下顶杆固定于移动块6上，移动块装设于安装座7上，安装座固定于偏转机构上，安装座与移动块之间通过滑轨配合，使移动块可在安装座上移动，安装座上具有挤压油缸8，挤压油缸的缸体固定于安装座上，其活塞杆与移动块相接，由挤压油缸带动移动块移动，使上顶杆、中顶杆与下顶杆分别向方柱与圆盘靠近或远离。偏转机构包括基台9，该基台尾端装设于步进电机10的动力输出轴上，由步进电机带动基台偏转，步进电机的动力输出轴与方柱及圆盘的中轴线共线，步进电机固定于地面。支撑机构包括立柱11，方柱与圆盘固定于立柱中部，立柱顶部设有环套12，环套通过连杆13与偏转机构相接，使环套随偏转机构一同转动，使偏转机构保持稳定。该金属管件自动折弯装置采用方柱与圆盘作为导向结构，金属管件一端固定，另一端置于导向结构与顶杆之间，通过挤压油缸压紧，再开动步进电机，带动基台偏转，使金属管件弯折，方柱具有宽度不同的导向段，原片具有直径不同的导向槽，可满足不同的弯折要求。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。