热轧钢板的冷却装置及其掩蔽构件位置调整方法与流程

本发明涉及热轧钢板的冷却装置及其掩蔽构件位置调整方法。

背景技术：

以往，在对热轧后的高温的热轧钢板进行冷却、或者对热轧钢板进行再加热而进行热处理的工序中冷却热轧钢板的冷却装置中，以使热轧钢板的宽度方向的温度分布均匀化为目的，在冷却热轧钢板的冷却装置的头上安装的冷却喷嘴与热轧钢板之间，设置构成为能够沿热轧钢板的宽度方向移动而遮挡从冷却喷嘴向热轧钢板的边缘附近供给的冷却水的遮挡体(例如，参照专利文献1～3)。

另外，将头设为由具有冷却水喷射嘴的外侧冷却头和具有压缩空气喷射嘴的内侧冷却头构成的双重结构，在内侧冷却头的两端部内嵌沿头长度方向移动而遮挡压缩空气的喷射的掩蔽构件，从而控制冷却水喷射宽度(例如，参照专利文献4)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-248177号公报

专利文献2：日本特开2004-351501号公报

专利文献3：日本特开平7-150229号公报

专利文献4：日本特开平6-246333号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，在上述的专利文献1～3所记载的冷却装置中，由于遮挡体设于冷却喷嘴与热轧钢板之间，因此需要能够移动遮挡体且用于将其固定于设定位置的构造以及能够承受用于释放由遮挡体遮挡的冷却水的水压的构造，从而存在遮挡板的周边构造物大型化并且复杂化这样的问题。另外，通过将遮挡体配设于冷却喷嘴与高温的热轧钢板之间，该遮挡体也可能产生热变形。此外，在将遮挡体设置于冷却热轧钢板的下表面侧的下头的冷却喷嘴与热轧钢板之间的情况下，必须采用即便与热轧钢板干涉也不会损伤的坚固的材料，从而还存在无法避免大型化这样的问题。

另外，在上述的专利文献4所记载的冷却装置中，作为掩蔽构件的材质，为了保持气密性而选定天然橡胶、硅材料、聚氨酯材料等，并且掩蔽部成为能够同时向相反的方向自如地往复移动的结构，在使掩蔽构件移动时，掩蔽构件与内侧冷却头滑动接触，由此存在掩蔽构件容易磨损劣化的问题。

根据上述那样的情况，本发明的目的在于，提供热轧钢板的冷却装置及其掩蔽构件位置调整方法，在抑制装置的大型化且实现掩蔽构件的长寿命化的同时，能够使热轧钢板的宽度方向的温度分布均匀化。

解决方案

用于解决上述课题的第一发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在沿搬运方向移动的热轧钢板的上下对置配置喷头，该喷头包括具有多个冷却水喷射孔的喷射板与覆盖该喷射板的箱状的主体部，从所述冷却水喷射孔向所述热轧钢板喷射冷却水，由此进行所述热轧钢板的冷却，

其特征在于，

所述喷头内置有设于所述主体部的内周面且沿着所述热轧钢板的板宽方向延伸的导轨、以及沿着所述导轨移动的掩蔽构件，

所述掩蔽构件具有：支承体，其被设为能够沿着所述导轨在所述热轧钢板的板宽方向上移动；以及遮挡体，其经由能够至少沿上下方向弹性变形的弹性体而被所述支承体支承，

所述遮挡体在不作用水压时与所述喷射板分离，在作用水压时所述弹性体被压缩变形，由此所述遮挡体被按压于所述喷射板并堵塞所希望的所述冷却水喷射孔。

另外，第二发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在第一发明的基础上，其特征在于，

所述遮挡体包括：遮挡板，其形成为板状而与所述喷射板对置；以及平面密封件，其形成为剖视大致V字状且以使开放部朝向外侧的方式被固定于所述遮挡板的外周缘。

另外，第三发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在第一发明的基础上，其特征在于，

所述遮挡体是一种掩蔽片材，其包括由金属构成的薄板和覆盖该薄板的弹性体，并构成为能够在所述喷头的外侧卷绕，从所述掩蔽构件的正下方覆盖位于所述热轧钢板的板宽方向外侧的所有的所述冷却水喷射孔，

所述掩蔽片材经由形成为环状的第一密封构件而插入在所述喷头上形成的贯通孔，

所述第一密封构件在不作用水压时与覆盖所述薄板的弹性体线接触，另一方面，所述第一密封构件在作用水压时按压覆盖所述薄板的弹性体。

另外，第四发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在第一发明～第三发明中任一项的基础上，其特征在于，

关于所述遮挡体的形状，为了使水量分布在宽度方向上带有梯度地变化，所述遮挡体的沿着所述热轧钢板的板宽方向的长度沿着所述热轧钢板的搬运方向发生变化。

另外，第五发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在第一发明～第四发明中任一项的基础上，其特征在于，

所述热轧钢板的冷却装置具备第一移动机构，该第一移动机构在所述喷头的外部具有驱动源，且使所述掩蔽构件在所述热轧钢板的板宽方向上移动。

另外，第六发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在第五发明的基础上，其特征在于，

所述第一移动机构包括：驱动辊以及非驱动辊，它们分别设置于所述喷头的外侧且位于所述热轧钢板的板宽方向的两侧；以及钢丝绳，其卷绕于所述驱动辊以及非驱动辊且两端固定于所述掩蔽构件，

所述钢丝绳被弹性体覆盖，并经由形成为环状的第二密封构件而插入在所述喷头上形成的贯通孔，

所述第二密封构件在不作用水压时与覆盖所述钢丝绳的弹性体线接触，另一方面，所述第二密封构件在作用水压时按压覆盖所述钢丝绳的弹性体而紧贴于该弹性体。

另外，第七发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在第六发明的基础上，其特征在于，

所述喷头内置多个所述掩蔽构件，多个所述掩蔽构件配置为夹着所述热轧钢板的板宽度中央部对称，

所述第一移动机构使夹着所述热轧钢板的板宽方向的中央部对置的所述掩蔽构件以相互连动的方式接近分离移动。

另外，第八发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在第六发明或者第七发明的基础上，其特征在于，

所述第二密封构件由高刚性体构成，且与水压作用无关地对覆盖钢丝绳的弹性体给予恒定的按压进行紧贴，并且根据所使用的水压的大小来选择。

另外，第九发明所涉及的热轧钢板的冷却装置在第七发明或者第八发明的基础上，其特征在于，

所述热轧钢板的冷却装置具备：

限位器，其限制所述掩蔽构件在所述热轧钢板的板宽方向上的移动；

抵接检测机构，其检测所述掩蔽构件与所述限位器抵接的情况；

负载测定机构，其测定在卷绕于所述非驱动辊的钢丝绳上作用的负载；以及

第二移动机构，其使所述非驱动辊在所述热轧钢板的板宽方向上移动。

另外，第十发明所涉及的热轧钢板的冷却装置的掩蔽构件位置调整方法在第九发明的基础上，其特征在于，

使所述驱动辊旋转而使夹着所述热轧钢板的板宽方向的中央部对置的所述掩蔽构件向相互分离的方向移动，

在利用所述抵接检测机构检测到至少一方的所述掩蔽构件抵接于所述限位器之后，利用所述第二移动机构使所述非驱动辊在所述热轧钢板的板宽方向上移动，直至所述负载测定机构的测定值成为预先设定的值。

发明效果

根据上述的本发明所涉及的热轧钢板的冷却装置，能够在抑制装置的大型化且实现掩蔽构件的长寿命化的同时，能够使热轧钢板的宽度方向的温度分布均匀化。另外，根据本发明所涉及的热轧钢板的冷却装置的掩蔽构件位置调整方法，即便在掩蔽构件内置于喷头的状态下，也能够高精度地进行掩蔽构件的位置调整。

附图说明

图1是本发明的实施例1所涉及的热轧钢板的冷却装置的立体图，图1的(a)示出使掩蔽单元分离的例子，图1的(b)示出使掩蔽单元接近的例子。

图2中，图2的(a)是图1的II-II向视剖视图，图2的(b)是图2的(a)的B部详细图，图2的(c)是图2的(a)的C-C向视图。

图3是图1的III-III向视剖视图。

图4中，图4的(a)是不使用喷射时的图1的IV-IV向视剖视图，图4的(b)是图4的(a)的局部放大图，图4的(c)是图4的(a)的另一局部放大图。

图5中，图5的(a)是使用喷射时的图1的IV-IV向视剖视图，图5的(b)是图的5(a)的局部放大图，图5的(c)是图5的(a)的另一局部放大图。

图6中，图6是(a)是图2的VI部放大图，图6的(b)是示出图6的(a)的一部分的侧视图。

图7中，图7的(a)是不使用喷射时的钢丝绳密封件的剖面放大图，图7的(b)是使用喷射时的钢丝绳密封件的剖面放大图。

图8是用于说明掩蔽单元的零点调整的示意图。

图9是示出仅一方的掩蔽单元与定位限位器抵接的例子的示意图。

图10是示出仅另一方的掩蔽单元与定位限位器抵接的例子的示意图。

图11是示出两方的掩蔽单元与定位限位器抵接的例子的示意图。

图12是示出掩蔽单元的零点调整结束的例子的示意图。

图13是图2(a)的另一B部详细图。

图14中，图14的(a)是示出本发明的实施例2所涉及的热轧钢板的冷却装置的内部结构的说明图，图14的(b)是示出板宽方向上的冷却水的流量的变化的说明图。

图15中，图15的(a)是示出本发明的实施例3所涉及的热轧钢板的冷却装置的带有遮挡板外部的喷射的掩蔽片材的头结构的内部的说明图，图15的(b)是图15的(a)的局部放大图，图15的(c)是示出图15的(b)的一部分的侧视图。

图16中，图16的(a)是示出本发明的实施例3所涉及的热轧钢板的冷却装置的带有另一掩蔽单元的头结构的内部的说明图，图16的(b)是图16的(a)的局部放大图，图16的(c)是示出图16的(b)的一部分的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的热轧钢板的冷却装置及其掩蔽构件位置调整方法进行说明。

实施例1

基于图1～图13，对本发明的实施例1所涉及的热轧钢板的冷却装置及其掩蔽构件位置调整方法进行详细说明。

如图1所示，本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置是使高温的热轧钢板1朝向图1中由箭头X表示的水平方向(以下，称作钢板搬运方向X)连续地搬运且从与该热轧钢板1的上下对置配置的上喷头2A、下喷头2B喷水来冷却热轧钢板1的设备。上喷头2A、下喷头2B(以下，在统称的情况下称作喷头2)成为大致上下对称的结构，因此，以下，以上喷头2A为例进行说明。

如图1～图3所示，上喷头2A具备：沿着钢板搬运方向X以及图1中由箭头Y表示的热轧钢板1的宽度方向(以下，称作钢板板宽方向Y)分别朝向宽度方向以及长度方向配设的板状的喷射板201A；覆盖该喷射板201A的大致箱状的喷头主体部202A；配设于由喷射板201A以及喷头主体部202A形成的中空部且配设为能够沿着钢板板宽方向Y相互接近分离移动的两个掩蔽单元203A_L、203A_R(以下，将从钢板搬运方向X的上游侧观察而位于左侧的掩蔽单元203A_L称作“左掩蔽单元203A_L”，将从钢板搬运方向X的上游侧观察而位于右侧的掩蔽单元203A_R称作“右掩蔽单元203A_R”，在统称的情况下，称作“掩蔽单元203A_L、R”)。

在喷射板201A上，在钢板搬运方向X上的所希望的范围内以及在钢板板宽方向Y上的与热轧钢板1的最大板宽对应的范围内，将连通喷头2A的内外的冷却水喷射孔211A(参照图2(a))以规定的间距排列有多个。即，本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置成为多孔式喷嘴。

另外，在喷头主体部202A上，与喷射板201A的外周对应地形成有凸缘221A，该凸缘221A隔着橡胶垫片等弹性体204A而紧贴固定于喷射板201A。换言之，喷射板201A和喷头主体部202A成为能够分解的构造。

而且，在喷头主体部202A的与喷射板201A对置的面的中央部连结有冷却水供给管3A，从未图示的冷却水供给源经由该冷却水供给管3A而向喷头主体部202A供给高压的冷却水。

如图2以及图3所示，在喷头主体部202A的内部，在钢板搬运方向X的上游侧以及下游侧的侧面设有沿着钢板板宽方向Y延伸的导轨222A_U、222A_L(以下，将位于钢板搬运方向X的上游侧的导轨222A_U称作“上游导轨222A_U”，将位于钢板搬运方向X的下游侧的导轨222A_L称作“下游导轨222A_L”，在统称的情况下，称作“导轨222A_U、L”)。

另外，掩蔽单元203A_L、R分别在由喷射板201A和喷头主体部202A形成的中空部沿着钢板搬运方向X朝向长度方向配设。更具体来说，掩蔽单元203A_L、R形成为，在钢板板宽方向Y上的规定的长度、在钢板搬运方向X上的整个区域内与喷射板201的冷却水喷射孔211对置。

该掩蔽单元203A_L、R的钢板搬运方向X的上游侧以及下游侧分别被上游导轨222A_U以及下游导轨222A_L支承，且构成为能够沿着导轨222A_U、L在钢板板宽方向Y上移动。另外，喷射板201A的喷头主体部202A侧的形状成为不具有与掩蔽单元203A_L、R干涉的突起物的平坦面。

在上游导轨222A_U上的后述的支承辊206A侧安装有定位限位器225A_L，在下游导轨222A_L上的后述的驱动辊207A侧安装有定位限位器225A_R(以下，将从钢板搬运方向X的上游侧观察而位于左侧的定位限位器225A_L称作“左定位限位器225A_L”，将从钢板搬运方向X的上游侧观察而位于右侧的定位限位器225A_R称作“右定位限位器225A_R”，在统称的情况下，称作“定位限位器225A_L、R”)。

定位限位器225A_L、R被设为后面详述的掩蔽单元203A_L、R的零点调整用，当掩蔽单元203A_L、R分别与这些定位限位器225A_L、R抵接时，被定位为从钢板板宽方向Y的中心到左掩蔽单元203A_L为止的距离与从钢板板宽方向Y的中心到右掩蔽单元203A_R为止的距离相等。

上述的掩蔽单元203A_L、R的钢板板宽方向Y的移动通过分别配设于上喷头2A的外侧、即该上喷头2A的钢板板宽方向Y的两侧的支承辊206A以及驱动辊207A、分别卷绕于这些支承辊206A以及驱动辊207A的钢丝绳205A_L以及钢丝绳205A_R来进行(以下，将卷绕于支承辊206A的钢丝绳205A_L称作“左钢丝绳205A_L”，将卷绕于驱动辊207A的钢丝绳205A_R称作“右钢丝绳205A_R”，在统称的情况下，称作“钢丝绳205A_L、R”)。

左钢丝绳205A_L的一端贯穿喷头主体部202A而固定于左掩蔽单元203A_L的支承辊206A侧的面，另一端贯穿喷头主体部202A以及左掩蔽单元203A_L而固定于右掩蔽单元203A_R的支承辊206A侧的面。

右钢丝绳205A_R的一端贯穿喷头主体部202A而固定于右掩蔽单元203A_R的驱动辊207A侧的面、即与左钢丝绳205A_L的另一端对置的位置，另一端贯穿喷头主体部202A以及右掩蔽单元203A_R而固定于左掩蔽单元203A_L的驱动辊207A侧的面、即与左钢丝绳205A_L的一端对置的位置。需要说明的是，右钢丝绳205A_R通过向驱动辊207A卷绕半周以上，由此避免相对于驱动辊207A产生滑动。

由此，掩蔽单元203A_L、R伴随着驱动辊207A的旋转，能够沿着导轨222A_U、L而相对地接近分离移动。在本实施例中，在使驱动辊207A绕顺时针方向旋转时，掩蔽单元203A_L、R相互分离地移动，在使支承辊206A绕逆时针方向旋转时，掩蔽单元203A_L、R相互接近地移动。

需要说明的是，如图2(b)所示，支承辊206A借助滑动基座262A以及辊保持件263A而在固定基座261A上被支承为轴向与铅垂方向平行。

固定基座261A被固定于支承上喷头2A的未图示的框架等构造物。在该固定基座261A上，分别具备轴承264A、264A的两个轴承箱265A、265A被设置为沿着钢板板宽方向Y分离。在轴承264A、264A处将螺旋轴266A支承为转动自如。

滑动基座262A是具有凹部262Aa和位于该凹部262Aa的钢板板宽方向Y的两侧的凸部262Ab、262Ac的凹状的构件，并载置于固定基座261A上且处于两个轴承箱265A、265A之间。

螺旋轴266A贯穿凸部262Ab、262Ac。具体来说，在一方(图2(b)中为左侧)的凸部262Ab形成有螺纹孔262Ad并向该螺纹孔262Ad螺纹接合螺旋轴266A。另外，在另一方(图2(b)中为右侧)的凸部262Ac形成有贯通孔262Ae并向该贯通孔262Ae插入螺旋轴266A。

辊保持件263A一体地具备：分别对支承辊206A的轴端进行支承的支承部263Aa、263Ab；以及从支承部263Ab向下方突出的突出部263Ac。辊保持件263A在突出部263Ac插入到滑动基座262A的凹部262Aa的状态下，支承部263Ab被滑动基座262A的凸部262Ab、262Ac支承。在突出部263Ac的下表面与滑动基座262A的凹部262Aa的底面之间设有间隙，另外，在突出部263Ac形成有贯通孔263Ad并向该贯通孔263Ac插入有螺旋轴266A。

此外，在突出部263Ac与另一方的凸部262Ac之间配设有测压元件267A。测压元件267A对突出部263Ac与凸部262Ac之间的压力进行测定。

即，在本实施例中，当使螺旋轴266A旋转时，在与该螺旋轴266A螺纹接合的螺纹孔262Ad的作用下，滑动基座262A沿着钢板板宽方向Y移动，与之相伴，借助辊保持件263A而使支承辊206A与滑动基座262A一体地沿着钢板板宽方向Y移动。

另外，如图2(a)所示，驱动辊207A被辊保持件271A支承。而且，在驱动辊207A的一方的轴端连结有使该驱动辊207A转动的马达208A。

需要说明的是，辊保持件271A被固定于支承上喷头2A的未图示的框架等构造物，且如图2(c)所示成为轴向相对于铅垂方向而略微倾斜的状态(倾斜角θ)。倾斜角θ被设定为，在右钢丝绳205A_R卷绕于驱动辊207A半周以上时，在钢板搬运方向X的上游侧和下游侧使右钢丝绳205A_R的状态相等(在钢板搬运方向X的上游侧和下游侧使右钢丝绳205A_R的位置成为水平)。

需要说明的是，图3所示的构件209A是能够在按压右钢丝绳205A_R的位置与同右钢丝绳205A_R分离的位置之间移动的张力赋予辊。

接着，基于图4以及图5而对上喷头2A的掩蔽单元203A_L、R的详情进行说明。如图4(a)以及图5(a)所示，左掩蔽单元203A_L具备：沿着导轨222A_U、L而能够在钢板板宽方向Y上滑动的保持件部231A；以及配置于该保持件部231A与喷射板201A之间且被保持件部231A支承的遮挡板232A。

在保持件部231A的钢板搬运方向X的中心侧形成有沿上下方向贯穿的贯通孔233A，另外，在保持件部231A的上表面且贯通孔233A的钢板搬运方向X的上游侧以及下游侧分别形成有沿着钢板板宽方向Y延伸的深度为d的凹槽234A。在凹槽234A沿着钢板板宽方向Y载置有高度D(D＞d)的至少能够在上下方向上弹性变形的弹性体235A。作为弹性体235A，例如使用沿着钢板板宽方向Y而朝向轴心的圆筒状的构件或者弹簧等。

另外，遮挡板232A在钢板板宽方向Y上的规定的长度、钢板搬运方向X上的整个区域内与冷却水喷射孔211对置，经由插入贯通孔233A内的连结部236A而与同弹性体235A的上部抵接的抵接部237A连结。

在该遮挡板232A上沿着与喷射板201A对置的面的外周缘而呈环状地(参照图3)配设有平面密封件238A。平面密封件238A形成为剖视大致V字状(更具体来说，日语片假名的“フ”字状)，并以开放部朝向遮挡板232A的外侧的方式装配于遮挡板232A，上部固定于遮挡板232A而下部成为自由端。

换句话说，左掩蔽单元203A_L构成为，如图4所示，在不使用喷射时(不作用水压的状态)，在弹性体235A的弹力的作用下经由抵接部237A、连结部236A而将遮挡板232A抬起，使遮挡板232A以及平面密封件238A与喷射板201A分离，另一方面，如图5所示，在使用喷射时(作用水压的状态)，借助水压将遮挡板232A压下，弹性体235A发生压缩变形，平面密封件238A的自由端与喷射板201A接触且被水压按压于喷射板201A，从而阻断冷却水向处于由平面密封件238A围起的范围内的冷却水喷射孔211A的供给。上述结构对于右掩蔽单元203A_R也是相同的。

接着，基于图6以及图7，对钢丝绳205A_L、R的密封构造进行说明。如图6所示，右钢丝绳205A_R被由弹性体(例如为NBR)构成的覆盖密封件281A覆盖，且滑动自如地插入在喷头主体部202A处形成的贯通孔223A。

贯通孔223A的钢板板宽方向Y的内侧的直径形成得比外侧大，向该大径部嵌入有由例如特氟隆(注册商标)或不锈钢等金属等高刚性体构成的圆筒状的钢丝绳密封件282A。钢丝绳密封件282A被覆盖该钢丝绳密封件282A的钢板板宽方向Y的内侧的面的外周侧的环状的罩板283A固定。罩板283A被固定螺栓209A固定于喷头主体部202A。

如图7(a)所示，钢丝绳密封件282A的钢板板宽方向Y的内侧的内径与覆盖密封件281A的外径大致相同，并且与覆盖密封件281A对置的面形成为剖视圆弧状。此外，具有随着朝向钢板板宽方向Y的外侧而内径变大的锥部。由此，覆盖密封件281A和钢丝绳密封件282A如图7(a)所示在不使用喷射时成为线接触(以剖面观察时为点接触)，另一方面，如图7(b)所示在使用喷射时钢丝绳密封件282A的锥部借助水压而朝向钢板板宽方向Y的外侧挠曲，向覆盖密封件281A紧固的紧固量增加。

换句话说，钢丝绳密封件282A如图7(a)所示在不使用喷射时能够将掩蔽单元203A_L、R移动时与覆盖密封件281A之间的摩擦抑制为最小限度，另一方面，如图7(b)所示在使用喷射时通过对覆盖密封件281A确保紧固量，由此能够抑制冷却水从贯通孔223A漏出。另外，钢丝绳密封件282A与水压的作用无关地对覆盖右钢丝绳205A_R的覆盖密封件281A给予恒定的按压进行紧贴，并且根据所使用的水压的大小来选择材质、形状(厚度等)。上述结构对于左钢丝绳205A_L也是相同的。

需要说明的是，在以上说明的本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置中，由掩蔽单元203A_L、R来构成掩蔽构件，由导轨222A_U、L来构成导轨，由保持件部231A来构成支承体，由遮挡板232A以及平面密封件238A来构成遮挡体，由马达208A来构成驱动源，由支承辊206A来构成被驱动辊，由支承辊206A、驱动辊207A、钢丝绳205A_L、R以及覆盖密封件281A来构成第一移动机构，由钢丝绳密封件282A来构成第二密封构件，由测压元件267A来构成负载测定机构，由滑动基座262A以及螺旋轴266A来构成第二移动机构。

以下，对本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置的掩蔽构件位置调整方法进行说明。

在本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置中，在因维修等将喷头2分解并重新组装后，进行掩蔽单元203A_L、R的位置调整(以下，称作“零点调整”)。在此，在本实施例中，掩蔽单元203A_L、R内置于上喷头2A，因此无法以目视进行零点调整，因此零点调整通过以下的方法来进行。即，

(1)首先，如图8所示，使张力赋予辊209A与钢丝绳205A_R分离。由此，在驱动辊207A与左掩蔽单元203A_L之间(在图8中为点Pa与点Pb之间)，右钢丝绳205A_R的张力T_RU为零(T_RU＝0)。

在使张力赋予辊209A与右钢丝绳205A_R分离之后，利用马达208A使驱动辊207A旋转，以使得掩蔽单元203A_L、R相互分离。

在此，马达208A使驱动辊207A以恒定的低转矩2T₀旋转，左掩蔽单元203A_L与左定位限位器225A_L抵接、或者右掩蔽单元203A_R与右定位限位器225A_R抵接，由此对右钢丝绳205A_R施加恒定的张力(在此为2T₀)，此时，驱动辊207A不再旋转而是旋转停止。由此，在本实施例中，在根据马达208A的转矩电流等检测到驱动辊207A的旋转的停止之后，判断为左掩蔽单元203A_L与左定位限位器225A_L抵接、或者右掩蔽单元203A_R与右定位限位器225A_R抵接。

(2)在检测到驱动辊207A的旋转停止之后，接着基于测压元件267A的测定值T_L来判断掩蔽单元203A_L、R中的任一者是否与定位限位器225A_L、R抵接。

具体来说，在测压元件267A的测定值T_L小于2T₀(T_L＜2T₀)的情况下，没有对左钢丝绳205A_L作用负载，如图9所示，右掩蔽单元203A_R与钢板板宽方向Y的中心相距的距离大于左掩蔽单元203A_L与钢板板宽方向Y的中心相距的距离，判断为比起左掩蔽单元203A_L与左定位限位器225A_L抵接而先使右掩蔽单元203A_R与右定位限位器225A_R抵接，移至后述的(3)的处理。

在此，在右掩蔽单元203A_R先与右定位限位器225A_R抵接且使驱动辊207A停止旋转的状态下，在驱动辊207A与右掩蔽单元203A_R之间(图9中为点Pa与点Pf之间)，右钢丝绳205A_R的张力T_RL为2T₀(T_RL＝2T₀)。另外，驱动辊207A与左掩蔽单元203A_L之间的右钢丝绳205A_R的张力T_RU、支承辊206A与左掩蔽单元203A_L之间(图9中为点Pd与点Pc之间)的左钢丝绳205A_L的张力T_LU、支承辊206A与右掩蔽单元203A_R之间(图9中为点Pd与点Pe之间)的左钢丝绳205A_L的张力T_LL分别为零(T_RU＝0、T_LU＝0、T_LL＝0)。

另一方面，在测压元件267A的测定值T_L大于2T₀(T_L＞2T₀)的情况下，作用于左钢丝绳205A_L的负载是与驱动辊207A的转矩相同的值，如图10所示，左掩蔽单元203A_L与钢板板宽方向Y的中心相距的距离大于右掩蔽单元203A_R与钢板板宽方向Y的中心相距的距离，判断为比起右掩蔽单元203A_R与右定位限位器225A_R抵接而先使左掩蔽单元203A_L与左定位限位器225A_L抵接，并移至后述的(3’)的处理。

在此，在左掩蔽单元203A_L先与左定位限位器225A_L抵接且驱动辊207A停止旋转的状态下，在驱动辊207A与右掩蔽单元203A_R之间(图10中为点Pa与点Pf之间)，右钢丝绳205A_R的张力T_RL为2T₀(T_RL＝0)。另外，驱动辊207A与左掩蔽单元203A_L之间的右钢丝绳205A_R的张力T_RU保持零(T_RU＝0)不变，支承辊206A与左掩蔽单元203A_L之间(图10中为点Pd与点Pc之间)的左钢丝绳205A_L的张力T_LU、支承辊206A与右掩蔽单元203A_R之间(图10中为点Pd与点Pe之间)的左钢丝绳205A_L的张力T_LL为2T₀(T_LU＝2T₀、T_LL＝2T₀)。另外，测压元件267A的测定值T_L为4T₀(T_L＝4T₀)。

需要说明的是，在上述的(2)的处理中，在测压元件267A的测定值T_L为(T_L＝2T₀)2T₀的情况下，能够判断为掩蔽单元203A_L、R分别与定位限位器225A_L、R抵接。

(3)若在上述的(2)的处理中判断为右掩蔽单元203A_R与右定位限位器225A_R抵接，接着，使左掩蔽单元203A_L移动至与左定位限位器225A_L抵接的位置，因此使螺旋轴266A旋转并经由滑动基座262A、辊保持件263A而使支承辊206A向与喷头2分离的方向移动(参照图9)。由此，左掩蔽单元203A_L向与右掩蔽单元203A_R分离的方向移动。

之后，如图11所示，若使支承辊206A移动直至左掩蔽单元203A_L与左定位限位器225A_L抵接且测压元件267A的测定值T_L成为驱动辊207A的转矩的一半的值(T_L＝2T₀)，则停止螺旋轴266A的旋转，为了固定滑动基座262A的位置，如图2(b)所示，在凸部262Ac与突出部263Ac之间安装可装拆式的定位用隔离物268A。

(3’)另外，在上述的(2)的处理中，在判断为左掩蔽单元203A_L与左定位限位器225A_L抵接之后，接着，使右掩蔽单元203A_R移动至与右定位限位器225A_R抵接的位置，因此使螺旋轴266A旋转而使滑动基座262A向接近喷头2的方向移动(参照图10)。由此，右掩蔽单元203A_R向与左掩蔽单元203A_L分离的方向移动。

之后，如图11所示，若在使支承辊206A移动直至右掩蔽单元203A_R与右定位限位器225A_R抵接且测压元件267A的测定值T_L成为驱动辊207A的转矩的一半的值(T_L＝2T₀)，则停止螺旋轴266A的旋转，为了固定滑动基座262A的位置，如图2(b)所示，在凸部262Ac与突出部263Ac之间安装可装拆式的定位用隔离物268A。

在此，根据上述的(3)或者(3’)的处理，如图11所示，在掩蔽单元203A_L、R分别与定位限位器225A_L、R抵接时，张力T_RU、T_LU、T_LL、T_RL分别为T_RU＝0、T_LU＝T₀、T_LL＝T₀、T_RL＝2T₀。

(4)在掩蔽单元203A_R、L分别与定位限位器225A_R、L抵接且测压元件267A的测定值T_L成为驱动辊207A的转矩的一半的值(T_L＝2T₀)之后，最后，如图12所示，将张力赋予辊209A按压于右钢丝绳205A_R，在驱动辊207A与左掩蔽单元203A_L之间对右钢丝绳205A_R赋予张力T_RU＝T₀。由此，张力T_RU、T_LU、T_LL、T_RL分别为T₀(T_RU＝T_LU＝T_LL＝T_RL＝T₀)而成为钢丝绳205A_L、R的张力相互平衡的状态，零点调整结束。

根据上述的热轧钢板的冷却装置的掩蔽构件位置调整方法，即便掩蔽单元203A_L、R内置于上喷头2A而无法以目视确认该掩蔽单元203A_L、R的位置，也能够高精度地进行掩蔽单元203A_L、R的零点调整。

需要说明的是，上述的零点调整是在例如因维修而进行了上喷头2A的分解后等根据需要来进行的。

接下来，对本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置的作用效果进行说明。热轧钢板的冷却在通过零点调整而调整了掩蔽单元203A_R、L的位置的状态下进行。

例如，在想要相对于热轧钢板1的钢板板宽方向Y而例如减少热轧钢板1的板端部的过冷却的情况下，在不使用喷射时，驱动马达208A而使驱动辊207A旋转并使掩蔽单元203A_L、R向与热轧钢板1的板端部对置的位置移动。

另一方面，在想要减少热轧钢板1的钢板板宽方向Y的中央部的过冷却的情况下，在不使用喷射时，驱动马达208A而使驱动辊207A旋转并使掩蔽单元203A_L、R向与热轧钢板1的钢板板宽方向Y的中央部对置的位置移动。

此时，遮挡板232A以及平面密封件238A借助弹性体235A的弹力而与喷射板201A分离，因此在掩蔽单元203A_L、R移动时不与喷射板201A接触，从而能够抑制遮挡板232A以及平面密封件238A的劣化而实现长寿命化。

另外，此时，覆盖钢丝绳205A的覆盖密封件281A与钢丝绳密封件282A滑动接触，但覆盖密封件281A与钢丝绳密封件282A的接触是线接触，因此能够抑制覆盖密封件281A以及钢丝绳密封件282A因摩擦而劣化，从而能够实现覆盖密封件281A以及钢丝绳密封件282A的长寿命化。

而且，在使掩蔽单元203A_L、R移动至所希望的位置之后，经由冷却水供给管3A而从未图示的冷却水供给管向喷头主体部202A内供给高压的冷却水。

此时，根据水压使平面密封件238A与遮挡板232A一起克服弹性体235A的弹力而向喷射板201A侧移动，并且平面密封件238A的自由端被按压于喷射板201A而阻断冷却水向处于由平面密封件238A围起的范围内的冷却水喷射孔211A的供给。

另外，同时，钢丝绳密封件282A的锥部借助水压向钢板板宽方向Y的外侧挠曲并被按压于覆盖密封件281A，利用覆盖密封件281A与钢丝绳密封件282A的接触压力，能够抑制冷却水从喷头2A的内部向外部漏出。

由此，在想要减少热轧钢板1的板端部的过冷却的情况下，如图1(a)所示，能够向热轧钢板1的板中央部喷射冷却水，另一方面防止冷却水向热轧钢板1的板端部喷射，从而能够减少板端部的过冷却而使热轧钢板1的宽度方向的温度分布均匀化。

另外，在想要减少热轧钢板1的钢板板宽方向Y的中央部的过冷却的情况下，如图1(b)所示，能够向热轧钢板1的板端部侧喷射冷却水，另一方面防止冷却水向热轧钢板1的板中央部喷射，从而能够减少板中央部的过冷却而使热轧钢板1的宽度方向的温度分布均匀化。

此外，此时，掩蔽单元203A_L、R成为在喷头2A的内部被冷却水冷却的状态，因此不会因热轧钢板1的热量而发生热变形。此外，能够在喷头201A的内部利用掩蔽单元203A_L、R直接闭塞喷射板201A的冷却水喷射孔211A，因此能够使喷头2A内的冷却水从处于被掩蔽单元203A_L、R覆盖的区域以外的冷却水喷射孔211A均等地朝向热轧钢板1喷射，因此能够使板上水在热轧钢板1的宽度方向两端有效地流通而使该板上水的排水路径稳定化。

需要说明的是，在本实施例中，虽然示出在一个喷头2A分别设置两个掩蔽单元203A_L、R的例子，但在一个喷头2A上设置的掩蔽单元的个数并不限于两个，也可以是一个或者三个以上，也可以采用例如能够滑动式地变更钢板板宽方向Y的长度这样的结构。

另外，在本实施例中，虽然构成为，通过将右钢丝绳205AR卷绕于驱动辊207A半周以上，从而避免该右钢丝绳205A_R相对于驱动辊207A产生滑动，但只要是即便在张力不作用于右钢丝绳205A_R的状态下也能够将该右钢丝绳205A_R按压于驱动辊207A的构造，也可以采用其它方法。

另外，在本实施例中，作为第一移动机构，示出使用支承辊206A、驱动辊207A、钢丝绳205A以及覆盖密封件281A的例子，但也可以使用绳索来代替钢丝绳205A。

另外，在本实施例中，作为负载检测机构，示出使用测压元件267A的例子，但也可以如图13所示使用弹簧269A来代替测压元件267A，能够在不脱离本发明的主旨的范围内加以各种变更。

另外，上喷头2A和下喷头2B的不同之处仅在于，下喷头2B的掩蔽单元203B_L、203B_R相对于上喷头2A的掩蔽单元203A_L、R将形成凹槽且载置弹性体的位置设为保持件部的与遮挡板对置的面上，因此省略对下喷头2B的详细说明。

在下喷头2B应用掩蔽单元203B_L、203B_R的情况下，也与上喷头2A对热轧钢板1的上表面的冷却相同，关于热轧钢板1的下表面的冷却，能够在热轧钢板1的宽度方向两端部遮挡妨碍板上水的流动的来自下方的冷却水的喷射，从而能够使板上水的排水路径稳定化，并且减少所希望的部分的过冷却，能够抑制装置的大型化且使钢板板宽方向Y的温度分布均匀化。

这样，根据本发明的实施例1所涉及的热轧钢板的冷却装置及其掩蔽构件位置调整方法，能够在抑制装置的大型化并且实现掩蔽单元203A_L、R、203B_L、R的长寿命化的同时，使热轧钢板的宽度方向的温度分布均匀化，另外，即便在掩蔽单元203A_L、R、203B_L、R内置于喷头2A、2B的状态下，也能够高精度地进行掩蔽单元203A_L、R的位置调整。

实施例2

基于图14，对本发明的实施例2所涉及的热轧钢板的冷却装置的详情进行说明。

本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置是代替图1～图13所示的上述的实施例1所涉及的热轧钢板的冷却装置的掩蔽单元203A_L、R而使用图14所示的掩蔽单元503A_L、503A_R的例子。其他结构与实施例1相同，以下，对起到相同的作用的构件标注相同的附图标记并省略重复的说明，以不同点为中心进行说明。

如图14(a)所示，在本实施例中，掩蔽单元503A_L、503A_R的钢板板宽方向Y的长度沿着钢板搬运方向X发生变化。具体来说，掩蔽单元503A_L、503A_R以随着从钢板搬运方向X的上游侧朝向钢板搬运方向X的下游侧而相互的距离变窄的方式形成为俯视大致梯形。

根据本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置，如图14(b)所示，能够在钢板搬运方向X的上游侧增多冷却水的流量且在钢板搬运方向X的下游侧减少冷却水的流量，在上述的实施例1的效果的基础上，能够进一步提高钢板板宽方向Y的冷却能力的控制性。在将上述结构应用于下喷头2B的情况下也是相同的。

实施例3

基于图15，对本发明的实施例3所涉及的热轧钢板的冷却装置的详情进行说明。

本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置是代替图1～图13所示的上述的实施例1所涉及的热轧钢板的冷却装置的平面密封件238A而使用图15所示的掩蔽片材630A的例子。其他结构与实施例1相同，以下，对起到相同作用的构件标注相同的附图标记并省略重复的说明，以不同点为中心进行说明。

如图15(a)所示，掩蔽片材630A形成为片状而从掩蔽单元203A_L、R遍及该掩蔽单元203A_L、R的钢板板宽方向Y的外侧的整个区域来覆盖冷却水喷射孔211A，且能够被卷绕机701A卷绕。需要说明的是，图15(a)中的附图标记702A是将掩蔽片材630A向卷绕机701A引导的辊。

如图15(b)所示，该掩蔽片材630A通过利用由弹性体构成的覆盖密封件632A来覆盖例如将铁形成为薄板状而成的板体361A来形成，滑动自如地插入在喷头主体部202A上形成的贯通孔224A。贯通孔224A的钢板板宽方向Y的内侧的直径形成得比外部侧大，向该大径部嵌入有例如由特氟隆构成的筒状的平面密封件633A。平面密封件633A被覆盖该平面密封件633A的钢板板宽方向Y的内侧的面的外周侧的环状的罩板634A固定。罩板634A借助固定螺栓209A而固定于喷头主体部202A。

平面密封件633A的钢板板宽方向Y的内侧的内径与覆盖密封件632A的外径大致相同，并且与覆盖密封件632A对置的面形成为剖视圆弧状。此外，具有随着朝向钢板板宽方向Y的外侧而内径变大的锥部。由此，覆盖密封件632A和平面密封件633A与图7所示的上述的钢丝绳密封件282A同样地在不使用喷射时成为线接触(以剖面观察时为点接触)，另一方面，在使用喷射时，平面密封件633A的锥部借助水压而朝向钢板板宽方向Y的外侧挠曲，并按压于覆盖密封件632A。

换句话说，在不使用喷射时，平面密封件633A与覆盖密封件632A的接触状态成为剖视点接触，能够在使掩蔽单元203A_L、R移动将其与覆盖密封件632A的摩擦抑制为最小限度，另一方面，在使用喷射时被按压于覆盖密封件632A，由此能够抑制冷却水从贯通孔223A漏出。

在以上说明的本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置中，由掩蔽片材630A来构成遮挡体，由平面密封件633A来构成第一密封构件。

根据如此构成的本实施例所涉及的热轧钢板的冷却装置，在上述的实施例1所涉及的热轧钢板的冷却装置的作用效果的基础上，例如在进行板宽窄的热轧钢板1的冷却的情况下使掩蔽单元203A_L、R移动至与热轧钢板1的边缘的位置对齐时，即便在比掩蔽单元203A_L、R靠钢板板宽方向Y的外侧的位置具有冷却水喷射孔211A，也能够利用掩蔽片材630A来堵塞处于比掩蔽单元203A_L、R靠钢板板宽方向Y的外侧的位置的冷却水喷射孔211，因此能够节约冷却水。此外，此时，在经由冷却水供给管3A从未图示的冷却水供给管向喷头主体部202A内供给高压的冷却水时，平面密封件633A的锥部借助水压而向钢板板宽方向Y的外侧挠曲并被按压于覆盖密封件632A，利用覆盖密封件632A与平面密封件633A的接触压力，能够抑制冷却水从上喷头2A的内部向外部漏出。在将上述结构应用于下喷头2B的情况下也是相同的。

需要说明的是，在本实施例中，示出将罩板283A和罩板634A设为独立的例子，但也可以如图16所示，将供掩蔽片材630A滑动自如地插入的、形成于喷头主体部202A的贯通孔224A形成在供钢丝绳205A滑动自如地插入的、形成于喷头主体部202A的贯通孔223A的附近，利用一个罩板635A来固定钢丝绳密封件282A和平面密封件633A。需要说明的是，图16(a)所示的附图标记603A_R为掩蔽单元，附图标记703A为用于向贯通孔引导掩蔽片材630A的引导组件。

工业实用性

本发明适于在热轧钢板的冷却装置及其掩蔽构件位置调整方法中应用。

附图标记说明：

1 热轧钢板

2、2A、2B 喷头

201A 喷射板

202A 喷头主体部

203A_L、203A_R、503A_L、503A_R 掩蔽单元

205A_L、205A_R 钢丝绳

206A 驱动辊

207A 支承辊

208A 马达

211A 冷却水喷射孔

222A_U、203A_L 导轨

225A_L、225A_R 定位限位器

231A保持件部

232A 遮挡板

235A 弹性体

238A 平面密封件

262A 滑动基座

266A 螺旋轴

267A 测压元件

282A 钢丝绳密封件

630A 掩蔽片材

632A 覆盖密封件

633A 平面密封件