一种铝型材切割锯床的制作方法

文档序号:11878504
一种铝型材切割锯床的制作方法与工艺

本发明涉及铝材生产加工设备领域,尤其涉及一种铝型材切割锯床。



背景技术:

随着社会的发展和科技的进步,铝型材的应用越来越广泛,而在铝型材的加工过程中,经常需要将其进行切断,因此都需要用到切割锯床。

现有的铝材切割锯床大多包括放料板,放料板的下方设置有切割装置,且切割装置的切刀穿出放料板,在放料板上大多都设置有限位装置,大多为限位块,通过限位块实现铝型材的准确切割,然而,现有的限位块大多都是关于切刀平行或者垂直,因此大多都只适应方形板的切割,存在较大的局限性,对非方形的铝型材切割会有较大的误差。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种铝型材切割锯床,在切割装置的两侧分别设置左放料板和右放料板,左放料板上设置有与切刀平行的左限位块,右放料板上设置有与切刀成一定角度且角度可调节的右限位板,进而可以多种不同形状型材的切割,实现更好的切割效果。

为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种铝型材切割锯床,它包括安装底板(1),所述的安装底板(1)上设置有侧板(2),所述的侧板(2)上设置有左放料板(6)和右放料板(7),左右放料板的前后侧设置有限位滑轨(5),所述的侧板(2)的内侧设置有切割装置(4),所述的切割装置(4)的切刀(21)从左右放料板之间穿出,且切割装置(4)与侧板(2)外设置的启动开关(3)连接,所述的左放料板(6)上设置有与切刀(21)平行的左限位块(8),且其与限位滑轨(5)配合,并通过锁紧柱(10)固定,所述的右放料板(7)上设置有与切刀(21)成夹角设置的右限位板(14),所述的右限位板(14)的一端通过锁紧柱(10)安装在右限位板(7)的左侧,另一侧通过锁紧柱(10)与右限位板(7)上开设有的弧形限位调节孔(701)配合。

进一步的,所述的左右限位板上均设置有刻度尺,后侧的限位滑轨(5)上设置有活动块(9),且通过锁紧柱(10)与限位滑轨(5)锁紧。

进一步的,所述的右限位板(7)的右后部通过转动销(12)安装有限位转动座(12),所述的限位转动座(12)上设置有与铝型材(15)配合的顶板(13),且限位转动座(12)通过锁紧柱(10)与右限位板(7)锁紧。

进一步的,所述的右限位板(7)上设置有两排弧形限位调节孔(701),且同排相邻位置的限位调节孔(701)相差2度,同位置的两排弧形调节孔(701)内外排相差1度。

进一步的,所述的切割装置(4)包括设置在前后侧板(2)内的升降块(20),所述的升降块(20)上通过切刀轴安装有切刀(21)、通过电机安装座(29)安装有电机(22),所述的电机(22)通过同步轮(30)与切刀轴连接,且电机(22)与气动开关(3)连接。

进一步的,所述的前后侧板(2)内设置有固定块(23),所述的固定块(23)与升降块(20)之间设置有弹性柱(24),且升降块(20)上设置有与固定块(23)配合的升降螺栓(25)。

进一步的,所述的前后侧板(2)的内侧设置有切刀滑轨(17),所述的固定块(23)固连在切刀滑轨(17)的底部,所述的升降块(20)两侧通过滑块(19)与切刀滑轨(17)配合。

进一步的,所述的切刀滑轨(17)与侧板(2)的上部之间设置有转动装置,所述的切刀滑轨(17)与侧板(2)的下部之间设置有切刀调节块(18),且切刀调节块(18)通过锁紧柱(10)与侧板(2)上设置的弧形切刀调节孔(201)配合。

进一步的,前后侧板(2)上开设有三排弧形切刀调节孔(201),且同排相邻位置的切刀调节孔(201)相差3度,同位置的相邻两排弧形调节孔(201)相差1度。

进一步的,所述的转动装置包括通过固定板(26)和固定螺栓安装在侧板(2)上成半圆柱形的切刀转动座(16),所述的切刀转动座(16)内侧设置与其配合的且成弧形柱的切刀转动块(27),所述的切刀滑轨(17)的上部与切刀转动块(27)连接,所述的切刀安装座(16)内设置有弧形槽,所述的转动安装块(27)上设置有与弧形槽配合的弧形配合凸块(28)。

本发明的有益效果为:

1、在切割装置的两侧分别设置左放料板和右放料板,左放料板上设置有与切刀平行的左限位块,右放料板上设置有与切刀成一定角度且角度可调节的右限位板,进而可以多种不同形状型材的切割,实现更好的切割效果。

2、活动块的设计,可以方便观察切割的尺寸,进一步提高切割的精度。

3、限位转动座与顶板的设计,可以配合右限位块的转动对铝型材进行更好的限位,进而提高非方形铝型材的切割精度。

4、限位调节孔的设计,可以使右限位块的调节精度精确到1度,进而可以提高切割的精度。

5、切割装置的结构设计简单,操作简便,造价低。

6、固定块、弹性柱和升降螺栓的设计,可以使升降块进行升降,进而实现切刀的升降,使其能够更好适应不同厚度的铝型材。

7、切刀滑轨的设计,进一步方便了升降块的升降,同时还能确保升降块在升降过程中不偏离运动轨迹。

8、转动装和调节块的配合设计,再配合侧板上弧形设计的切刀调节孔,可以使切刀有一定的倾斜度,进而可以适用于需要切面为斜面的铝型材加工。

9、切刀调节孔的设计,可以使切刀倾斜角度的调节精度精确到1度,进而可以极大的提高切割的精度。

10、转动装置采用半圆柱切刀转动座与弧形柱切刀转动块配合,改变了转轴结构,极大的极高了转动精度,同时也能控制转动的范围,同时还便于安装。

附图说明

图1为一种铝型材切割锯床的立体示意图。

图2为切割装置的正向立体示意图。

图3为切割装置的后向立体示意图。

图4为图1中A的局部放大图。

图5为图2中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为:1、安装底板;2、侧板;3、启动开关;4、切割装置;5、限位滑轨;6、左放料板;7、右放料板;8、左限位板;9、活动块;10、锁紧柱;11、限位转动座;12、转动销;13、顶板;14、右限位板;15、型材;16、切刀转动座;17、切刀滑轨;18、切刀调节块;19、滑块;20、升降块;21、切刀;22、电机;23、固定块;24、弹性柱;25、升降螺栓;26、固定板;27、切刀转动块;28、配合凸块;29、电机安装座;30、同步带;201、切刀调节孔;701、限位调节孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示,本发明的结构为:一种铝型材切割锯床,它包括安装底板1,所述的安装底板1上设置有侧板2,所述的侧板2上设置有左放料板6和右放料板7,左右放料板的前后侧设置有限位滑轨5,所述的侧板2的内侧设置有切割装置4,所述的切割装置4的切刀21从左右放料板之间穿出,且切割装置4与侧板2外设置的启动开关3连接,所述的左放料板6上设置有与切刀21平行的左限位块8,且其与限位滑轨5配合,并通过锁紧柱10固定,所述的右放料板7上设置有与切刀21成夹角设置的右限位板14,所述的右限位板14的一端通过锁紧柱10安装在右限位板7的左侧,另一侧通过锁紧柱10与右限位板7上开设有的弧形限位调节孔701配合。

优选的,所述的左右限位板上均设置有刻度尺,后侧的限位滑轨5上设置有活动块9,且通过锁紧柱10与限位滑轨5锁紧。

优选的,所述的右限位板7的右后部通过转动销12安装有限位转动座12,所述的限位转动座12上设置有与铝型材15配合的顶板13,且限位转动座12通过锁紧柱10与右限位板7锁紧。

优选的,所述的右限位板7上设置有两排弧形限位调节孔701,且同排相邻位置的限位调节孔701相差2度,同位置的两排弧形调节孔701内外排相差1度。

优选的,所述的切割装置4包括设置在前后侧板2内的升降块20,所述的升降块20上通过切刀轴安装有切刀21、通过电机安装座29安装有电机22,所述的电机22通过同步轮30与切刀轴连接,且电机22与气动开关3连接。

优选的,所述的前后侧板2内设置有固定块23,所述的固定块23与升降块20之间设置有弹性柱24,且升降块20上设置有与固定块23配合的升降螺栓25。

优选的,所述的前后侧板2的内侧设置有切刀滑轨17,所述的固定块23固连在切刀滑轨17的底部,所述的升降块20两侧通过滑块19与切刀滑轨17配合。

优选的,所述的切刀滑轨17与侧板2的上部之间设置有转动装置,所述的切刀滑轨17与侧板2的下部之间设置有切刀调节块18,且切刀调节块18通过锁紧柱10与侧板2上设置的弧形切刀调节孔201配合。

优选的,前后侧板2上开设有三排弧形切刀调节孔201,且同排相邻位置的切刀调节孔201相差3度,同位置的相邻两排弧形调节孔201相差1度。

优选的,所述的转动装置包括通过固定板26和固定螺栓安装在侧板2上成半圆柱形的切刀转动座16,所述的切刀转动座16内侧设置与其配合的且成弧形柱的切刀转动块27,所述的切刀滑轨17的上部与切刀转动块27连接,所述的切刀安装座16内设置有弧形槽,所述的转动安装块27上设置有与弧形槽配合的弧形配合凸块28。

具体使用时,先根据需要切割的板材厚度,通过升降螺栓25调节好升降块20的高度,进而使切刀21处于合适的高度,然后再根据所要切割的切口的斜度,通过切刀调节块18配合不同的切刀调节孔201,使切刀21处于合适的角度,当需要切割方形铝型材时,通过左限位块8进行限位,同时通过活动块9进行调节,并根据刻度尺确定具体的切割位置,然后按下启动按钮3,控制电机22转动,进而通过同步轮30带动切刀21运作,然后完成切割;当需要切割斜面形铝型材时,通过调节右限位块14与限位调节孔701的配合位置,使右限位板14能够配合斜面形铝型材,然后通过限位转动座11转动,使顶板与斜面形铝型材配合,然后按下启动按钮3,控制电机22转动,进而通过同步轮30带动切刀21运作,然后完成切割。

需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

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