一种铝型材切割锯床的制作方法

本发明涉及铝材生产加工设备领域，尤其涉及一种铝型材切割锯床。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，铝型材的应用越来越广泛，而在铝型材的加工过程中，经常需要将其进行切断，因此都需要用到切割锯床。

现有的铝材切割锯床大多包括放料板，放料板的下方设置有切割装置，且切割装置的切刀穿出放料板，在放料板上大多都设置有限位装置，大多为限位块，通过限位块实现铝型材的准确切割，然而，现有的限位块大多都是关于切刀平行或者垂直，因此大多都只适应方形板的切割，存在较大的局限性，对非方形的铝型材切割会有较大的误差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铝型材切割锯床，在切割装置的两侧分别设置左放料板和右放料板，左放料板上设置有与切刀平行的左限位块，右放料板上设置有与切刀成一定角度且角度可调节的右限位板，进而可以多种不同形状型材的切割，实现更好的切割效果。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝型材切割锯床，它包括安装底板(1)，所述的安装底板(1)上设置有侧板(2)，所述的侧板(2)上设置有左放料板(6)和右放料板(7)，左右放料板的前后侧设置有限位滑轨(5)，所述的侧板(2)的内侧设置有切割装置(4)，所述的切割装置(4)的切刀(21)从左右放料板之间穿出，且切割装置(4)与侧板(2)外设置的启动开关(3)连接，所述的左放料板(6)上设置有与切刀(21)平行的左限位块(8)，且其与限位滑轨(5)配合，并通过锁紧柱(10)固定，所述的右放料板(7)上设置有与切刀(21)成夹角设置的右限位板(14)，所述的右限位板(14)的一端通过锁紧柱(10)安装在右限位板(7)的左侧，另一侧通过锁紧柱(10)与右限位板(7)上开设有的弧形限位调节孔(701)配合。

进一步的，所述的左右限位板上均设置有刻度尺，后侧的限位滑轨(5)上设置有活动块(9)，且通过锁紧柱(10)与限位滑轨(5)锁紧。

进一步的，所述的右限位板(7)的右后部通过转动销(12)安装有限位转动座(12)，所述的限位转动座(12)上设置有与铝型材(15)配合的顶板(13)，且限位转动座(12)通过锁紧柱(10)与右限位板(7)锁紧。

进一步的，所述的右限位板(7)上设置有两排弧形限位调节孔(701)，且同排相邻位置的限位调节孔(701)相差2度，同位置的两排弧形调节孔(701)内外排相差1度。

进一步的，所述的切割装置(4)包括设置在前后侧板(2)内的升降块(20)，所述的升降块(20)上通过切刀轴安装有切刀(21)、通过电机安装座(29)安装有电机(22)，所述的电机(22)通过同步轮(30)与切刀轴连接，且电机(22)与气动开关(3)连接。

进一步的，所述的前后侧板(2)内设置有固定块(23)，所述的固定块(23)与升降块(20)之间设置有弹性柱(24)，且升降块(20)上设置有与固定块(23)配合的升降螺栓(25)。

进一步的，所述的前后侧板(2)的内侧设置有切刀滑轨(17)，所述的固定块(23)固连在切刀滑轨(17)的底部，所述的升降块(20)两侧通过滑块(19)与切刀滑轨(17)配合。

进一步的，所述的切刀滑轨(17)与侧板(2)的上部之间设置有转动装置，所述的切刀滑轨(17)与侧板(2)的下部之间设置有切刀调节块(18)，且切刀调节块(18)通过锁紧柱(10)与侧板(2)上设置的弧形切刀调节孔(201)配合。

进一步的，前后侧板(2)上开设有三排弧形切刀调节孔(201)，且同排相邻位置的切刀调节孔(201)相差3度，同位置的相邻两排弧形调节孔(201)相差1度。

进一步的，所述的转动装置包括通过固定板(26)和固定螺栓安装在侧板(2)上成半圆柱形的切刀转动座(16)，所述的切刀转动座(16)内侧设置与其配合的且成弧形柱的切刀转动块(27)，所述的切刀滑轨(17)的上部与切刀转动块(27)连接，所述的切刀安装座(16)内设置有弧形槽，所述的转动安装块(27)上设置有与弧形槽配合的弧形配合凸块(28)。

本发明的有益效果为：

1、在切割装置的两侧分别设置左放料板和右放料板，左放料板上设置有与切刀平行的左限位块，右放料板上设置有与切刀成一定角度且角度可调节的右限位板，进而可以多种不同形状型材的切割，实现更好的切割效果。

2、活动块的设计，可以方便观察切割的尺寸，进一步提高切割的精度。

3、限位转动座与顶板的设计，可以配合右限位块的转动对铝型材进行更好的限位，进而提高非方形铝型材的切割精度。

4、限位调节孔的设计，可以使右限位块的调节精度精确到1度，进而可以提高切割的精度。

5、切割装置的结构设计简单，操作简便，造价低。

6、固定块、弹性柱和升降螺栓的设计，可以使升降块进行升降，进而实现切刀的升降，使其能够更好适应不同厚度的铝型材。

7、切刀滑轨的设计，进一步方便了升降块的升降，同时还能确保升降块在升降过程中不偏离运动轨迹。

8、转动装和调节块的配合设计，再配合侧板上弧形设计的切刀调节孔，可以使切刀有一定的倾斜度，进而可以适用于需要切面为斜面的铝型材加工。

9、切刀调节孔的设计，可以使切刀倾斜角度的调节精度精确到1度，进而可以极大的提高切割的精度。

10、转动装置采用半圆柱切刀转动座与弧形柱切刀转动块配合，改变了转轴结构，极大的极高了转动精度，同时也能控制转动的范围，同时还便于安装。

附图说明

图1为一种铝型材切割锯床的立体示意图。

图2为切割装置的正向立体示意图。

图3为切割装置的后向立体示意图。

图4为图1中A的局部放大图。

图5为图2中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、安装底板；2、侧板；3、启动开关；4、切割装置；5、限位滑轨；6、左放料板；7、右放料板；8、左限位板；9、活动块；10、锁紧柱；11、限位转动座；12、转动销；13、顶板；14、右限位板；15、型材；16、切刀转动座；17、切刀滑轨；18、切刀调节块；19、滑块；20、升降块；21、切刀；22、电机；23、固定块；24、弹性柱；25、升降螺栓；26、固定板；27、切刀转动块；28、配合凸块；29、电机安装座；30、同步带；201、切刀调节孔；701、限位调节孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的结构为：一种铝型材切割锯床，它包括安装底板1，所述的安装底板1上设置有侧板2，所述的侧板2上设置有左放料板6和右放料板7，左右放料板的前后侧设置有限位滑轨5，所述的侧板2的内侧设置有切割装置4，所述的切割装置4的切刀21从左右放料板之间穿出，且切割装置4与侧板2外设置的启动开关3连接，所述的左放料板6上设置有与切刀21平行的左限位块8，且其与限位滑轨5配合，并通过锁紧柱10固定，所述的右放料板7上设置有与切刀21成夹角设置的右限位板14，所述的右限位板14的一端通过锁紧柱10安装在右限位板7的左侧，另一侧通过锁紧柱10与右限位板7上开设有的弧形限位调节孔701配合。

优选的，所述的左右限位板上均设置有刻度尺，后侧的限位滑轨5上设置有活动块9，且通过锁紧柱10与限位滑轨5锁紧。

优选的，所述的右限位板7的右后部通过转动销12安装有限位转动座12，所述的限位转动座12上设置有与铝型材15配合的顶板13，且限位转动座12通过锁紧柱10与右限位板7锁紧。

优选的，所述的右限位板7上设置有两排弧形限位调节孔701，且同排相邻位置的限位调节孔701相差2度，同位置的两排弧形调节孔701内外排相差1度。

优选的，所述的切割装置4包括设置在前后侧板2内的升降块20，所述的升降块20上通过切刀轴安装有切刀21、通过电机安装座29安装有电机22，所述的电机22通过同步轮30与切刀轴连接，且电机22与气动开关3连接。

优选的，所述的前后侧板2内设置有固定块23，所述的固定块23与升降块20之间设置有弹性柱24，且升降块20上设置有与固定块23配合的升降螺栓25。

优选的，所述的前后侧板2的内侧设置有切刀滑轨17，所述的固定块23固连在切刀滑轨17的底部，所述的升降块20两侧通过滑块19与切刀滑轨17配合。

优选的，所述的切刀滑轨17与侧板2的上部之间设置有转动装置，所述的切刀滑轨17与侧板2的下部之间设置有切刀调节块18，且切刀调节块18通过锁紧柱10与侧板2上设置的弧形切刀调节孔201配合。

优选的，前后侧板2上开设有三排弧形切刀调节孔201，且同排相邻位置的切刀调节孔201相差3度，同位置的相邻两排弧形调节孔201相差1度。

优选的，所述的转动装置包括通过固定板26和固定螺栓安装在侧板2上成半圆柱形的切刀转动座16，所述的切刀转动座16内侧设置与其配合的且成弧形柱的切刀转动块27，所述的切刀滑轨17的上部与切刀转动块27连接，所述的切刀安装座16内设置有弧形槽，所述的转动安装块27上设置有与弧形槽配合的弧形配合凸块28。

具体使用时，先根据需要切割的板材厚度，通过升降螺栓25调节好升降块20的高度，进而使切刀21处于合适的高度，然后再根据所要切割的切口的斜度，通过切刀调节块18配合不同的切刀调节孔201，使切刀21处于合适的角度，当需要切割方形铝型材时，通过左限位块8进行限位，同时通过活动块9进行调节，并根据刻度尺确定具体的切割位置，然后按下启动按钮3，控制电机22转动，进而通过同步轮30带动切刀21运作，然后完成切割；当需要切割斜面形铝型材时，通过调节右限位块14与限位调节孔701的配合位置，使右限位板14能够配合斜面形铝型材，然后通过限位转动座11转动，使顶板与斜面形铝型材配合，然后按下启动按钮3，控制电机22转动，进而通过同步轮30带动切刀21运作，然后完成切割。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。