冷轧线支承辊轴承座防水装置的制作方法

本发明涉及一种冷轧线支承辊轴承座防水装置，特别是一种能解决冷轧线支承辊轴承座进水的防水吹扫管的制作与安装，加装防水吹扫管后使冷轧线支承辊轴承座进水问题得到彻底根治。

背景技术：

冷轧线的轧机上有很多的轧辊，在线需要轧制的钢板是冷板，轧机监控温度为60度，冷轧线为了保证轧辊耐用不变形，要严格控制轴的温度不再升高，轧辊上设有高压喷水头，把大量的冷却介质喷洒在轧辊及轧制钢板上，冷却介质使用的是乳化液，成分为轧制油+脱盐水，乳化液温度为55度，喷射乳化液的压力不低于0.6MPa，供液的管路来水直径60.3mm，每个轧辊上下都各有一平行于轧辊的冷却水管路，管路上根据轧制线宽度设有多个管子，喷嘴直径25mm，喷嘴上开有喷水线，使乳化液通过管子后，由喷嘴喷出的液体呈扇形，均匀的把液体喷射到支承辊上,确保轧辊温度不超标。当钢板在轧辊之间通过时，所有的冷却喷嘴开始向支承辊喷射出压力介质，场面很是壮观。但是在这壮观的背后，支承辊轴承座承受着巨大问题隐患。支承辊在轴承座上有橡胶密封圈，贴近高速旋转的支撑辊轴上，介质的喷射残留在高速旋转的轴的作用下，能够一点一滴的持续不断的侵到轴承座里面去，这就是外带挡水胶板，内带密封圈的轴承座仍能进水的重要原因。轴承座内轴承外直径1220mm，轴承座内轴承内直径900mm，它是承受大重量、高速旋转的支承辊的轴承，由于轴承的运行环境恶劣，规格巨大且运行环境特殊，轴承加工难度极高，冷轧线上使用的轴承大都是进口的，原价是40多万人民币。由于这种轴承是承载着支承辊高速旋转的，轴承座内的轴承在运行中需要大量的润滑油冷却并润滑，润滑油是专用的，由齿轮泵通过15mm油管路供给，油压1.2-1.4bar，泵流量为1500升/小时，润滑油循环使用蓄油量为15000升。轴承在高速运转中，完全靠大量润滑油来润滑、散热的，因此对润滑油有较高的要求。当轴承里面进水后，水和油融合在一起，油不再是油，水也不再是水。轴承中圆柱滚珠得不到必要的润滑，旋转起来发涩，油起不到润滑的作用，轴承产生的热量也无法散发出去，这时很容易发生烧毁轴承的事件，这对运行中的轴承是很危险的，生产线在轧制钢板时不能随意停机，即使轴承座出现问题也无法进行维修，继续高速旋转的轴承，在油水混合液体中运行，温度很快就升高了，失去润滑的轴承瞬间就会毁掉，轴承坏掉之后，直接威胁到轴的安危，支撑辊轴承转速大约为300转/分钟，轴很快就会毁坏了，这样损失就会更大了。对于经常这样的损失，是任何企业都难以承受的。因此，有很多企业在不断的研究怎么才能控制住水，不再让水流向轴承内部，减少因为轴承进水带来的巨大损失。但是一直没有很好的办法来解决这个问题，其根本是没有找到进水的原因，找到进水的原因就有办法解决这个问题了。

技术实现要素：

本发明提供一种冷轧线支承辊轴承座防水吹扫管的设计安装。支撑辊轴承座外带挡水胶皮板、内带密封圈，轴承座仍能进水上的主要原因是：挡水胶皮板在轴承座内侧挡住大量的水，喷射介质仍有残留在高速旋转的轴上，在高速旋转的支撑辊轴的作用下，水一点一滴的持续不断的侵到轴承座里面去，这就是带有挡水胶板、带有密封圈的轴承座，仍能进去水的重要原因。在冷轧线支承辊两端轴承座的内侧面，挡水胶板的下边，加装一个压缩空气环形管道，在环形管道向支承辊方向开有一条很细的吹扫线，向轴中心线45度角喷射压缩空气，喷射线垂直于轴呈环形，这个环形管道向轴面喷射出的压缩空气，形成一道压缩空气屏障，抵御冷却介质喷射在高速旋转支撑辊两端的轴上，使这一段轴表面始终是干燥没有任何液体的。液体溅到这段轴上马上被压缩空气吹走了，使液体不能再随着轴的旋转进入到轴承座内了。在不改变目前在线运行的支承辊轴承座的情况下，在每个轴承座的箱式壳体的有轴插入端面，环轴高出50mm位置安装环形吹扫管道，管子端面为方管，其边长为40mm高、30mm宽的环形管，有一个进气口连接压缩空气气体源。环形吹扫管上有一条特别设计的吹扫压缩空气的喷射线，它的吹扫方向是支承辊轴中心线的45度夹角，吹扫压缩空气是从环形吹扫管喷射出来的，喷射线是沿环形管道内侧，为保证吹扫压缩气体在轴辊上的方向性以及喷射的均匀性，环形喷射线设计成独特异形。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷轧线支承辊轴承座防水装置由三个部分组成。第一部分：轴向气体吹扫管制作。第二部分：环形喷射线。第三部分：轴向气体吹扫管安装。

一种冷轧线支承辊轴承座防水装置，组成部分及具体功能：

第一部分：轴向气体吹扫管制作

轴向气体吹扫管设计成一根方管边长为40mm高30mm宽的环形管，内部是空的，靠近支承辊那边的壁厚为5mm,吹扫管车制成圆环形状，其直径大于支承辊的轴直径100mm，有一个进气管，它的供气压力不小于0.5MPa。

第二部分：环形喷射线

环形喷射线是为了有效的利用压缩空气吹扫，这是冷轧线支承辊轴承座防水装置最重要的环节，环形喷射线要保证整个环形喷射的压缩空气喷射均匀，方向一致，吹扫力度大，吹扫到轴上要有一定的宽度。所以要完全满足这些要求，对环形喷射线的形状、宽度经过缜密的设计、实验后，设计出独有特点的环形喷嘴。环形喷射线的宽为0.4mm,环形喷射线的断面是靠轴承座的那边有3度夹角倾斜的，靠支撑辊一边有48度夹角倾斜的，它的作用是：环形喷射线吹扫出的压缩气体有一个明显的方向性，吹扫到轴上断面呈出一个钝角三角形，整个喷出的气体形成一个吹扫气环，强有力的气体把轴上的冷却液体吹扫的干干净净。

第三部分：轴向气体吹扫管安装

气体吹扫管安装在挡水胶皮板下面，轴向气体吹扫管的安装位置是环轴高出50mm位置，安装轴向气体吹扫管道，其内园曲离支承辊轴中心半径要处处相等，保证环形喷射线所对轴外园的距离精准相同，从而使压缩空气吹扫时的范围、力道、角度准确，只有这样精确的吹扫，才能真正的达到吹扫清除液体的作用。边长为40mm高30mm宽的环形轴向气体吹扫管，在长方形矩形管高度40mm的外园焊接6组安装连接件，每个连接件上面有一个11mm的孔，用M10的螺丝穿过这个连接孔，把螺丝拧紧在支承辊轴承座内侧面已经钻孔、攻丝的螺孔内，固定好轴向气体吹扫管。

附图说明

图1轴向气体吹扫布置图

图2环形喷射线断面图

图3轴向气体吹扫管结构安装图

附图中各部件标记如下：

1、气体吹扫管 2、气体连接管3、法兰压板 4、防水胶皮板 5、连接件6、吹扫气体喷射线7、吹扫气体 8、支承辊轴 9、支撑辊轴承座

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1所示，是冷轧线支承辊轴承座防水装置气体吹扫布置图，件1气体吹扫管上面有件2气体连接管，它的供气压力不能小于0.5MPa，采用直径25mm的园管。件1气体吹扫管安装在由件3法兰压板固定住的件4防水胶皮板下边，这个胶皮板是为了阻挡冷却介质喷到轴上，企图挡住介质进入轴承座内部，实际作用是使冷却介质的量减少一些。件5连接件把件1气体吹扫管固定在件9支撑辊轴承座的内侧。件1气体吹扫管的向支承辊轴心倾斜45度夹角方向有件6吹扫气体喷射线，这是一条特别设计的吹扫压缩空气的喷射线，喷射的件7吹扫气体形成一道气体屏障，吹向件8支承辊轴端部，使任何液体无法再随着轴的旋转进入到支承辊轴承座内。

图2所示是环形喷射线断面图，件1气体吹扫管车制成边长为40mm高30mm宽的环形方管，内部是空的，靠近支承辊那边的壁厚为5mm,吹扫管车制成圆环形状，其直径大于支承辊的轴直径100mm，保证管子离支承辊轴的距离一致。件1气体吹扫管上开有环形喷射线，环形喷射线的宽为0.4mm,环形喷射线的断面靠轴承座的那边有3度夹角倾斜，靠支撑辊一边有48度夹角倾斜，环形喷射线吹扫出的压缩气体有一个明显的方向性，吹扫到轴中心断面的气体呈钝角三角形，整个喷出的气体形成垂直于轴的吹扫气环，强有力的把气体吹到轴上，有把残留的冷却介质在轴端部吹扫干净。

如图3所示气体吹扫管结构安装图。件1气体吹扫管的园周分成六等份，焊接六个件5连接件，每个连接件上面有一个直径11mm的园孔，用M10的六角螺丝穿过这个连接孔，把螺丝拧紧在支承辊轴承座侧面，已经钻孔、攻丝的螺孔内，固定好轴向气体吹扫管。