一种钢丝绳成型剪切设备的制作方法

本发明涉及钢丝绳加工领域，特别是一种钢丝绳成型剪切设备。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

201520780599.5中解决了钢丝绳在使用中，常常因为长度的要求，需要对其进行剪切，问题也随之而来，因为钢丝绳的硬度比其他绳子要大，所以剪切时如果用普通的钳子进行剪切时，往往要很多的力气，并且剪切的时间花费很多，除此之外，没有相应的安全措施来保证操作人员的安全，解决了钢丝绳剪切的问题，但是并没有解决钢丝绳成型和尺寸切割等问题。

由于钢丝绳成型需要很多钢丝绳是先由多层钢丝捻成股再由一定数量股捻绕成螺旋状的绳这个过程比较复杂，单纯的人力去操作工作效率就会下降，并且由于人们需要的钢丝绳的尺寸不同，规格不同，所以在钢丝绳成型剪切就会费时费力，为了加快工作效率，满足人们的需求，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢丝绳成型剪切设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢丝绳成型剪切设备，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定连接有矩形框架，所述矩形框架上表面固定连接有矩形承载板，所述矩形承载板上表面一端设有矩形工作台，所述矩形工作台上表面固定连接有旋转端为水平的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上套装有旋转轴，所述旋转轴上套装有一号固定圆环，所述一号固定圆环上套装有圆环承载板，所述圆环承载板侧表面中心处加工有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽下表面加工有一号圆形开口，所述圆环承载板下表面加工有与一号圆形开口相匹配二号圆形开口，所述一号圆形开口与二号圆形开口之间固定连接有圆形套壳，所述一号圆形凹槽内上表面加工有二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装有一号液压缸，所述一号液压缸伸缩端上套装有一号电控夹手，所述一号圆形凹槽内下表面加工有且位于二号圆形凹槽右侧加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内嵌装有二号液压缸，所述二号液压缸伸缩端上套装有二号电控夹手，所述圆环承载板侧表面加工有圆环凹槽，所述圆环凹槽内下表面加工有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内嵌装有横杆，所述矩形框架上表面且位于矩形工作台右侧固定连接有安装台，所述安装台上表面设有一组条形滑轨，所述每个条形滑轨上表面活动连接有一组电控小车，所述每个电控小车上表面固定连接有矩形板，所述两组矩形板上表面固定连接有矩形安装板，所述矩形安装板上表面固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸上表面固定连接有圆形板，所述圆形板侧表面加工有多个一号圆形通孔，所述每个一号圆形通孔内加工有一组四号圆形凹槽，所述每个四号圆形凹槽内嵌装有二号旋转电机，所述每个二号旋转电机旋转端上套装有一号转动轴，所述每个一号转动轴上套装有二号固定圆环，所述每个二号固定圆环上套装有一号移动轮，所述每个一号圆形通孔内加工有与每个四号圆形凹槽位置相对应的五号圆形凹槽，所述每个一号转动轴一端与五号圆形凹槽相搭接，所述矩形框架上表面且位于矩形工作台和安装台之间固定连接有一号N形架，所述一号N形架横梁上设有切割机构。

所述切割机构由设置在一号N形架横梁下表面的条形安装座、固定连接在条形安装座下表面的一号电控推杆、固定连接在一号电控推杆一端的矩形块、加工在矩形块侧表面的六号圆形凹槽、嵌装在六号圆形凹槽内的旋转端为水平的三号旋转电机、套装在三号旋转电机旋转端上的二号转动轴、套装在二号转动轴上的三号固定圆环和三号固定圆环上的齿形圆刀片共同构成的。

所述矩形基座下表面加工有圆形凹槽，所述圆形凹槽内下表面固定连接有短圆柱，所述每个短圆柱上套装有二号N形架，所述每个短圆柱上套装有一号圆形垫圈，所述二号N形架每个支腿上加工有二号圆形通孔，所述每组二号圆形通孔上套装有支杆，所述支杆上套装有二号移动轮。

所述二号N形架横杆上套装有折形杆。

所述矩形承载板上表面且位于齿形圆刀片下表面加工有条形通孔。

所述多个一号圆形通孔的数量为3-6个。

所述一号电控夹手和二号电控夹手内侧表面均加工有轮齿。

所述二号转动轴一端套装有二号圆形垫圈。

所述矩形框架采用钢铁材料。

所述安装台为矩形形状。

利用本发明的技术方案制作的一种钢丝绳成型剪切设备，有效帮助人们将钢丝绳剪切，并且可以满足人们对于钢丝绳尺寸的需求，整个装置便于移动，灵活性高，实用性高，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种钢丝绳成型剪切设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种钢丝绳成型剪切设备的俯视图；

图3是本发明所述一种钢丝绳成型剪切设备的一号N形架的侧视图；

图4是本发明所述一种钢丝绳成型剪切设备的二号旋转电机局部放大图；

图5是本发明所述一种钢丝绳成型剪切设备的圆形板侧视图；

图6是本发明所述一种钢丝绳成型剪切设备的一号电控夹手局部放大图；

图中，1、矩形基座；2、矩形框架；3、矩形承载板；4、矩形工作台；5、一号旋转电机；6、旋转轴；7、一号固定圆环；8、圆环承载板；9、一号圆形凹槽；10、一号圆形开口；11、二号圆形开口；12、圆形套壳；13、二号圆形凹槽；14、一号液压缸；15、一号电控夹手；16、三号圆形凹槽；17、二号液压缸；18、圆环凹槽；19、半圆形凹槽；20、横杆；21、安装台；22、条形滑轨；23、电控小车；24、矩形板；25、矩形安装板；26、三号液压缸；27、圆形板；28、一号圆形通孔；29、四号圆形凹槽；30、二号旋转电机；31、二号固定圆环；32、一号转动轴；33、一号移动轮；34、五号圆形凹槽；35、一号N形架；36、条形安装座；37、一号电控推杆；38、矩形块；39、六号圆形凹槽；40、三号旋转电机；41、三号固定圆环；42、齿形圆刀片；43、圆形凹槽；44、短圆柱；45、二号N形架；46、一号圆形垫圈；47、二号圆形通孔；48、二号移动轮；49、折形杆；50、条形通孔；51、二号圆形垫圈；52、二号电控夹手；53、二号转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种钢丝绳成型剪切设备，包括矩形基座（1）,所述矩形基座（1）上表面固定连接矩形框架（2），所述矩形框架（2）上表面固定连接有矩形承载板（3），所述矩形承载板（3）上表面一端设有矩形工作台（4），所述矩形工作台（4）上表面固定连接有旋转端为水平的一号旋转电机（5），所述一号旋转电机（5）旋转端上套装有旋转轴（6），所述旋转轴（6）上套装有一号固定圆环（7），所述一号固定圆环（7）上套装有圆环承载板（8），所述圆环承载板（8）侧表面中心处加工有一号圆形凹槽（9），所述一号圆形凹槽（9）下表面加工有一号圆形开口（10），所述圆环承载板（8）下表面加工有与一号圆形开口（10）相匹配二号圆形开口（11），所述一号圆形开口（10）与二号圆形开口（11）之间固定连接有圆形套壳（12），所述一号圆形凹槽（9）内上表面加工有二号圆形凹槽（13），所述二号圆形凹槽（13）内嵌装有一号液压缸（14），所述一号液压缸（14）伸缩端上套装有一号电控夹手（15），所述一号圆形凹槽（9）内下表面加工有且位于二号圆形凹槽（13）右侧加工有三号圆形凹槽（16），所述三号圆形凹槽（16）内嵌装有二号液压缸（17），所述二号液压缸（17）伸缩端上套装有二号电控夹手（52），所述圆环承载板（8）侧表面加工有圆环凹槽（18），所述圆环凹槽（18）内下表面加工有半圆形凹槽（19），所述半圆形凹槽（19）内嵌装有横杆（20），所述矩形框架（2）上表面且位于矩形工作台（4）右侧固定连接有安装台（21），所述安装台（21）上表面设有一组条形滑轨（22），所述每个条形滑轨（22）上表面活动连接有一组电控小车（23），所述每个电控小车（23）上表面固定连接有矩形板（24），所述两组矩形板（24）上表面固定连接有矩形安装板（25），所述矩形安装板（25）上表面固定连接有三号液压缸（26），所述三号液压缸（26）上表面固定连接有圆形板（27），所述圆形板（27）侧表面加工有多个一号圆形通孔（28），所述每个一号圆形通孔（28）内加工有一组四号圆形凹槽（29），所述每个四号圆形凹槽（29）内嵌装有二号旋转电机（30），所述每个二号旋转电机（30）旋转端上套装有一号转动轴（32），所述每个一号转动轴（32）上套装有二号固定圆环（31），所述每个二号固定圆环（31）上套装有一号移动轮（33），所述每个一号圆形通孔（28）内加工有与每个四号圆形凹槽（29）位置相对应的五号圆形凹槽（34），所述每个一号转动轴（32）一端与五号圆形凹槽（34）相搭接，所述矩形框架（2）上表面且位于矩形工作台（4）和安装台（21）之间固定连接有一号N形架（35），所述一号N形架（35）横梁上设有切割机构；所述切割机构由设置在一号N形架（35）横梁下表面的条形安装座（36）、固定连接在条形安装座（36）下表面的一号电控推杆（37）、固定连接在一号电控推杆（37）一端的矩形块（38）、加工在矩形块（38）侧表面的六号圆形凹槽（39）、嵌装在六号圆形凹槽（39）内的旋转端为水平的三号旋转电机（40）、套装在三号旋转电机（40）旋转端上的二号转动轴（53）、套装在二号转动轴（53）上的三号固定圆环（41）和三号固定圆环（41）上的齿形圆刀片（42）共同构成的；所述矩形基座（1）下表面加工有圆形凹槽（43），所述圆形凹槽（43）内下表面固定连接有短圆柱（44），所述每个短圆柱（44）上套装有二号N形架（45），所述每个短圆柱（44）上套装有一号圆形垫圈（46），所述二号N形架（45）每个支腿上加工有二号圆形通孔（47），所述每组二号圆形通孔（47）上套装有支杆，所述支杆上套装有二号移动轮（48）；所述二号N形架（45）横杆上套装有折形杆（49）；所述矩形承载板（3）上表面且位于齿形圆刀片（42）下表面加工有条形通孔（50）；所述多个一号圆形通孔（28）的数量为3-6个；所述一号电控夹手（15）和二号电控夹手（52）内侧表面均加工有轮齿；所述二号转动轴（53）一端套装有二号圆形垫圈（51）；所述矩形框架（2）采用钢铁材料；所述安装台（21）为矩形形状。

本实施方案的特点为，在本装置的矩形工作台上表面的一号旋转电机工作，通过一号旋转电机上的旋转端旋转带动在其上的旋转轴，旋转轴转动带动一号固定圆环上的圆环承载板转动，这样就会保证圆环承载板的旋转的稳定性，同时在圆环承载板侧表面的一号圆形凹槽内的分别由一号液压缸和二号液压缸带动的一号电控夹手和二号电控夹手，分别用来夹住钢丝，由两个夹手左右错开夹住，稳定性高，在圆环承载板侧表面加工的圆环凹槽用来放置成型的钢丝绳，在安装台上的条形滑轨上安装有电控小车可以通过电控小车进行的左右移动来帮助在钢丝绳成型，并且在电控小车上有两组矩形板支撑的矩形安装板上的三号液压缸用来调节高度，在三号液压缸上的圆形板侧表面的多个一号圆形通孔用来放置没有成型的钢丝，并且在每个一号圆形通孔内的一组二号旋转电机正常工作带动一号移动轮，帮助钢丝移动，便于钢丝绳成型，有效帮助人们将钢丝绳剪切，并且可以满足人们对于钢丝绳尺寸的需求，整个装置便于移动，灵活性高，实用性高，提高了工作效率。

在本实施方案中，在本装置空闲处安装三菱FX2N系列单片机控制器，三菱FX2N系列单片机控制器与本装置中的电器件相连接，通过三菱FX2N系列单片机控制器控制电器件的工作顺序，具体工作原理如下，接通电源，通过控制器输入工作指令，将需要成型的钢丝通过一号圆形通孔伸出，一号圆形通孔加工在圆形板上的，同时在每个一号圆形通孔内的二号旋转电机旋转带动一号转动轴旋转，一号转动轴旋转带动二号固定圆环旋转达到一号移动轮旋转，便于钢丝输送，圆形板是放置在三号液压缸上的，三号液压缸是由工作台上的条形滑轨上的电控小车所支撑，这样圆形板可以进行移动，同时统一放入由矩形工作台支撑的一号旋转电机带动的圆环承载板侧表面的一号圆形凹槽中，在一号圆形凹槽内的一号液压缸和二号液压缸带动工作的一号电控夹手和二号电控夹手夹住钢丝，成型之后的钢丝绳通过一号圆形开口和二号圆形开口之间的圆形套壳伸出，放置加工在圆环承载板侧表面的圆环凹槽内，便于收集，并且可以根据圆环凹槽直径长度和旋转的次数判断出钢丝绳成型的长度进行切割，在矩形工作台和安装台之间的一号N形架横梁下表面的条形安装座所支撑的一号电控推杆上的矩形块，放置在矩形块上的三号旋转电机正常工作，并带动二号转动轴旋转，并且二号转动轴上旋转带动三号固定圆环运动，三号固定圆环旋转带动在其上的齿形圆刀片旋转，达到切割效果，并且在矩形基座下表面的圆形凹槽的短圆柱所支撑的二号N形架内的二号移动轮可以带动整个装置进行移动。

实施例1：一号液压缸和二号液压缸可以替换成小型电控推杆，同样达到伸缩效果。

实施例2：一号电控推杆可以替换成电控摆动臂，同样达到支撑切割效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。