一种T形导轨钢倒立冷却装置及工艺的制作方法

本发明涉及冶金行业的生产T形导轨钢自动码垛技术领域，尤其涉及一种T形导轨钢倒立冷却装置及工艺。

背景技术：

长期以来，在T型导轨钢生产线上，由于其不对称断面原因引起其各处冷却速率不同，导致其侧弯变形严重，最后因为变形过大而无法下冷床进入下道工序。而在研发中发现齿条式冷床的齿型设计对T型导轨钢的冷却变形影响很大，随着T型导轨钢在冷床上呈现的不同形状，研发人员发现，那么只要控制钢材在冷床上的形状，就能有效防止其侧弯，原设计为T型导轨钢停在22°的斜齿冷床上冷却，T型导轨钢在其上面步进过程中逐渐有局部腿部向上弯曲而脱齿，其一旦局部脱齿即失去约束呈自由变形状态，很快就会拉动其它部位跟着脱齿最后发展成大侧弯状态。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种T形导轨钢倒立冷却装置，结构简单，保证T形导轨钢不会发生大侧弯。

一种T形导轨钢倒立冷却装置，其特点是至少包括一V型齿型齿条板，所述V型齿型齿条板包括一V型齿型静齿条和及平行设置的一V型齿型动齿条，V型齿型静齿条、V型齿型动齿条结构形状一致，V型齿型呈等腰三角形状，其中齿型的齿顶a的要求为：30°＜a＜60°。

在上述的T形导轨钢倒立冷却装置中，可选的，所述V型齿型静齿条或V型齿型动齿条上的相邻两齿型为连续分布。

在上述的T形导轨钢倒立冷却装置中，可选的，所述V型齿型静齿条或V型齿型动齿条上的相邻两齿型为不连续分布，相邻两齿型的根部间距为2-3mm，便于加工。

在上述的T形导轨钢倒立冷却装置中，可选的，所述V型齿型两侧与水平面呈65°-75°角，齿顶a为30°-50°角。

在上述的T形导轨钢倒立冷却装置中，可选的，所述V型齿型两侧与水平面呈70°角，齿顶a为40°角，齿距200mm，齿高275mm。

本发明的目的是提供一种T形导轨钢倒立冷却工艺，包括以下步骤：将T形导轨钢置于上述的倒立冷却装置上，使得T形导轨钢处于相邻的两个V型齿型之间，且呈现倒立状态，头部悬空，V型齿型静齿条和V型齿型动齿条步进推动T形导轨钢通过冷床。

与现有技术相比，优点是：本发明利用大斜度V型齿型齿条板，让钢材在步进过程中始终呈倒T状态，使钢材的热应力弯曲变形无法克服其自身重力的约束而无法侧弯V型齿型中呈相对平直状态，为钢材顺利下冷床创造了条件。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步地行详细说明。

图1是本发明T形导轨钢倒立冷却装置的结构示意图。

图中：1-V型齿型静齿条、2-V型齿型动齿条、3-T形导轨钢。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。

如图1所示，一种T形导轨钢倒立冷却装置至少包括一V型齿型齿条板，所述V型齿型齿条板包括一V型齿型静齿条1和及平行设置的一V型齿型动齿条2，V型齿型静齿条1、V型齿型动齿条结构形状一致，V型齿型呈等腰三角形状，其中齿型的齿顶a的要求为：30°＜a＜60°。

在图1中，所述V型齿型静齿条1或V型齿型动齿条1上的相邻两齿型为连续分布，所述V型齿型两侧与水平面呈65°-75°角，齿顶a为30°-50°角，进一步的，V型齿型两侧与水平面呈70°角，齿顶a为40°角，齿距200mm，齿高275mm。

研究人员后来逐渐控制让T型导轨钢停在30°的斜齿上，发现钢的侧弯情况有所改善，直至本发明的完全对称的70°斜齿让T型导轨钢完全倒立在齿中，其头部朝下呈悬空状态，事实证明，其热应力变形克服不了其重力对其的约束，钢在步进过程中始终是相对平直的，不会发生头部翘曲、中间拱起等情况。

同理，所述V型齿型静齿条1或V型齿型动齿条1上的相邻两齿型为不连续分布，相邻两齿型的根部间距为2-3mm，便于加工。所述V型齿型两侧与水平面呈65°-75°角，齿顶a为30°-50°角，进一步的，V型齿型两侧与水平面呈70°角，齿顶a为40°角，齿距200mm，齿高275mm。

此外，本发明还提供一种T形导轨钢倒立冷却工艺，包括以下步骤：将T形导轨钢置于上述的倒立冷却装置上，使得T形导轨钢3处于相邻的两个V型齿型之间，且呈现倒立状态，头部悬空，V型齿型静齿条和V型齿型动齿条步进推动T形导轨钢通过冷床。

其中，T形导轨钢倒立在本发明的装置上的状态如图1所示。国标中T形导轨钢规格从T75～T140-3，本发明的齿条齿型的设计完全满足全部范围的规格要求。本发明的T形导轨钢倒立冷却工艺的工作过程是：请参照图1中的V型齿型动静齿条，通过V型齿型动齿条圆周运动实现T形导轨钢的步进动作，无论T形导轨钢是在静齿条还是在动齿条中，其始终都呈现倒立状，迫使钢材的热应力弯曲变形无法克服其自身重力的约束而不能侧弯，在V型齿型中呈相对平直状态，为钢材顺利下冷床创造了条件。