一种应用于剪切机的离合送料机构的制作方法

本发明属于线材加工设备技术领域，涉及一种应用于剪切机的离合送料机构。

背景技术：

随着线材在生产中的运用越来越广泛，处理加工线材的机械也越来越多了，线材剪切机主要用于生产和建筑领域钢板及线材的剪切。

如一种申请号为201220471092.8的发明专利，公开了一种线材剪切机，包括安装在一对导轨之间作直线移动的杠杆式剪切小车、用以驱动剪切小车往复移动的圆柱凸轮、以及由电机和减速机组成的用以驱动圆柱凸轮转动的动力源，所述电机为伺服电机，所述圆柱凸轮的心轴通过传动轴与减速机的输出轴轴连接。由于本实用新型采用伺服电机来驱动圆柱凸轮转动，电机无需保持长期转动，只是在剪切线材时，才启动电机转动，减少了能源的消耗。圆柱凸轮和减速机之间的连接采用轴连接，两者之间不存在虚位，可精确控制线材剪切的长度。

上述的剪切机还是需要人工操作才可以，从操作上来说，需要，线材输送一定距离后，然后停住，由剪切机构裁剪，然后再输送一段线材，重复上述的送线动作，且对于送线动作的精度要求也较高，送料机构必须非常精确的与剪切机构协调配合起来，才能够真正实现自动送线剪切的目的，所以目前的剪切机无法实现自动送线的目的，工作起来不仅费时费力，而且工作效率也很低，整个工作的流程不够流畅，所以目前需要一种能够根据情况自动送线的离合送线机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种应用于剪切机的离合送料机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于剪切机的离合送料机构，包括：

送料电机；

离合器，其与所述送料电机联动连接；

摩擦轮组，其与所述离合器联动连接，且线材穿设在所述摩擦轮组，由所述摩擦轮组推动所述线材移动；

固定承料槽，其固定设置在所述摩擦轮组的前侧；

活动承料槽，其铰接在所述固定承料槽的端部；

弹簧，其两端分别与所述固定承料槽以及所述活动承料槽连接，用以将所述活动承料槽支撑在所述固定承料槽上；

行程挡板，其位于所述活动承料槽的前侧，且所述行程挡板上设置有分离信号发生器，所述分离信号发生器与所述离合器电连接。

较佳的，所述固定承料槽与所述活动承料槽的铰接处设置有接合信号发生器，所述接合信号发生器与所述离合器电连接。

较佳的，所述摩擦轮组包括上动摩擦轮以及下动摩擦轮，所述上动摩擦轮以及所述下动摩擦轮分别抵触连接在所述线材的上下两侧，所述上动摩擦轮与所述下动摩擦轮啮合且所述下动摩擦轮与所述离合器联动连接。

较佳的，所述摩擦轮组还包括上固定摩擦轮以及下固定摩擦轮，所述上固定摩擦轮与所述下固定摩擦轮分别抵触连接在所述线材的上下两侧。

较佳的，所述下动摩擦轮上设置有制动装置，所述制动装置与所述分离信号发生器电连接。

较佳的，所述送料电机的牵引力F为：F＝1/4πd₂kσ_s+(μ₂W+1)P₂；

其中，P₂是线材被拉直达到屈服点使用的牵引力,d₂为线材直径；μ₂为盘圆钢与盘料架之间的摩擦力因数；W为盘圆钢所受到的重力；σ_s为线材材料的屈服极限；k为张力系数。

较佳的，所述下动摩擦轮上连接有减速器，所述下动摩擦轮通过所述减速与所述离合器联动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、送线动作的精度高，能够与剪切机构协调配合起来，才能够真正实现自动送线剪切的目的，从而提高工作效率。

2、通过接合、分离信号发生器来控制离合机构，能够使整个剪切工作更加流畅，自动化程度更高，降低了人员的工作强度，并且提高了生产效率。

3、通过上动摩擦轮、下动摩擦轮、上固定摩擦轮以及下固定摩擦轮，能够调直的线材，防止线材受力使砼开裂，从而起到拉直运输的效果。

4、制动装置能够使摩擦轮组的运动迅速停止，防止多拉出线材，能够有效确保剪切时的效果，使整个剪切过程流畅、可控，有效提高动作的精度，防止惯性的干扰。

附图说明

图1为本发明的剪切机的结构示意图；

图2为本发明的摩擦轮组的结构示意图；

图3为本发明的离合送料机构的俯视图；

图4为本发明的弹簧、固定承料槽以及活动承料槽的结构示意图。

图中，100、线材；200、送料电机；300、离合器；410、上动摩擦轮；420、下动摩擦轮；421、减速器；430、上固定摩擦轮；440、下固定摩擦轮；500、固定承料槽；600、活动承料槽；700、弹簧；800、行程挡板；900、接合信号发生器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种应用于剪切机的离合送料机构，包括：进料电机、离合器300、摩擦轮组、固定承料槽500、活动承料槽600、弹簧700以及行程挡板800，并且剪切机中还具有执行剪切动作的剪切机构，在本剪切机中，通过设置离合器300，能够实现自动送料剪切的效果，在离合器300的协调下，当摩擦轮组输送线材100沿着固定承料槽500以及活动承料槽600到预定位置时，也就是线材100的端部触碰到行程挡板800时，离合器300分离，摩擦轮组停止转动，然后剪切机构切下线材100，切断的线材100沿着活动承料槽600掉落，然后离合器300接合，继续输送线材100，并重复上述的动作，从而将线材100源源的从盘料架中拉出，并不断的切成一段一段。

其中，送料电机200是固定设置的，通过摩擦轮组来牵动盘卷起来的线材100，并将其向前牵引。

离合器300与所述送料电机200联动连接，离合器300作用除了传递运动外，还兼具随时分离或接合工作机的工作，选择离合机构来协调送料机构与传动机构，能够起到工作稳定，接合平稳，分离迅速，操作和维修方便简洁以及结构简单的优点，并且离合器300可以选择干式单片电磁离合器300，干式单片电磁离合器300具有尺寸小，重量轻，抗磨性和散热性能好，适用于频繁开机以及反应灵敏的优点。

干式单片电磁离合器300的工作特性是在线圈通电时产生磁力，在电磁力的作用下，使衔铁的弹簧700片产生变形，动盘与“衔铁”吸合在一起，离合器300处于接合状态；线圈断电时，磁力消失，“衔铁”在弹簧700片弹力的作用下弹回，离合器300处于分离状态。

摩擦轮组，其与所述离合器300联动连接，且线材100穿设在所述摩擦轮组，由所述摩擦轮组推动所述线材100移动；简单来说，就是送料电机200驱动摩擦轮组转动，使摩擦轮组通过摩擦力来推动线材100向前运动。

目前的线材100为直径14mm的Q235钢，未经调直的线材100会影响结构正常受力使砼开裂，故很多时候需要拉直后才能使用，线材100属性弹性固体，弹性固体受外力作用而变形，故而需要摩擦轮组进行拉直运输。

固定承料槽500固定设置在所述摩擦轮组的前侧，活动承料槽600铰接在所述固定承料槽500的前端部，并且线材100穿过摩擦轮后，进入固定承料槽500中，接着进入活动承料槽600中，直到线材100的端部触碰到行程挡板800，从而触发剪切机构进行剪切。

此处值得指出的是，弹簧700两端分别与所述固定承料槽500以及所述活动承料槽600连接，用以将所述活动承料槽600支撑在所述固定承料槽500上。

活动承料槽600、固定承料槽500之间用铰链链接，活动承料槽600下安装弹簧700，优选的，弹簧700可以与固定承料槽500呈45度角，倾斜的支撑着活动承料槽600，使得活动承料槽600、固定承料槽500这两部分刚好处于水平状态，当活动承料槽600受到一个向下的外力时，弹簧700被压缩产生形变，活动承料槽600倾斜，线材100沿着活动承料槽600落下；当外力消失后，活动承料槽600在弹簧700的作用下恢复原状态。

行程挡板800位于所述活动承料槽600的前侧，且所述行程挡板800上设置有分离信号发生器(图中未画出)，所述分离信号发生器与所述离合器300电连接。

在实际的工作过程中，线材100剪切后的长度对应活动承料槽600与固定承料槽500的长度之和，并使得活动承料槽600的长度略小于线材100的长度，固定承料槽500长度要小于可活动部分长度，当线材100顶端触动行程挡板800时，位于行程挡板800上的分离信号发生器发出信号，剪切机构上进行剪切，离合器300分离，剪断后，在线材100的重力作用下，活动承料槽600倾斜，线材100落下，活动承料槽600在弹簧700的作用下恢复，离合器300接合，摩擦轮组继续向前输送线材100。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述固定承料槽500与所述活动承料槽600的铰接处设置有接合信号发生器900，所述接合信号发生器900与所述离合器300电连接，结合信号发生器是发送让离合器300接合的信号的，线材100在重力作用下，使活动承料槽600倾斜，线材100落下，活动承料槽600在弹簧700的作用下恢复，并触发所述固定承料槽500与所述活动承料槽600的铰接处的接合信号发生器900，从而使离合器300接合，摩擦轮组才能使线材100前进。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述摩擦轮组包括上动摩擦轮410、下动摩擦轮420、上固定摩擦轮430以及下固定摩擦轮440，所述上动摩擦轮410以及所述下动摩擦轮420分别抵触连接在所述线材100的上下两侧，所述上动摩擦轮410与所述下动摩擦轮420啮合且所述下动摩擦轮420与所述送料离合器300联动连接，所述上固定摩擦轮430与所述下固定摩擦轮440分别抵触连接在所述线材100的上下两侧。

下动摩擦轮420由送料电机200经离合器300和减速器421后带动其转动的，线材100位于上动摩擦轮410与下动摩擦轮420之间，上动摩擦轮410转动方向为顺时针方向，下动摩擦轮420转动方向为逆时针方向，上动摩擦轮410与下动摩擦轮420的作用是为线材100拉直提供动力并使线材100向左运动。

其中，下固定摩擦轮440完全固定，上固定摩擦轮430可调节，工作时固定，其作用是固定线材100，避免线材100被拉直时产生其它形变并因摩擦力的作用，对线材100产生一个向右的作用。

工作时将盘圆钢固定在送料机一侧，然后将线材100从上固定摩擦轮430与下固定摩擦轮440之间串过，并使其穿过上动摩擦轮410与下动摩擦轮420一定的长度；然后开启送料电机200，让其开始运作，盘呈圆形的线材100在两个上、下动摩擦轮420的作用下，向左运动并被拉直。

此处值得指出的是，线材100是首先通过上固定摩擦轮430与下固定摩擦轮440，接着再通过上动摩擦轮410与下动摩擦轮420，通过上动摩擦轮410、下动摩擦轮420、上固定摩擦轮430以及下固定摩擦轮440，能够调直的线材100，防止线材100受力使砼开裂，从而起到拉直运输的效果。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述下动摩擦轮420上设置有制动装置(图中未画出)，所述制动装置与所述分离信号发生器电连接，行程挡板800上的分离信号发生器被触发后，离合器300分离，并触发下动摩擦轮420上的制动装置，制动装置闭合，使得摩擦轮组的运动迅速停止，防止多拉出线材100，能够有效确保剪切时的效果，使整个剪切过程流畅、可控，有效提高动作的精度，防止惯性的干扰。

在上述实施方式的基础上，所述送料电机200的牵引力F为：F＝1/4πd₂kσ_s+(μ₂W+1)P₂；

其中，P₂是线材100被拉直达到屈服点使用的牵引力,d₂为线材100直径；μ₂为盘圆钢与盘料架之间的摩擦力因数；W为盘圆钢所受到的重力；σ_s为线材100材料的屈服极限；k为张力系数。

根据该方程式确定送料电机200的牵引力后，能够得到最优的牵引力值，从而提高线材100的拉直效果与输送效果。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述下动摩擦轮420上连接有减速器421，所述下动摩擦轮420通过所述减速与所述离合器300联动连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。