护套切割系统的制作方法

本发明涉及护套切割技术领域，特别是涉及一种护套切割系统。

背景技术：

目前护套切割均采用人工切割，人工切割效率低，同时在切割之前通过自然冷却进行冷却，冷却时间长，若将时间缩短则冷却效果不好，人工切割时容易被烫伤。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种切割效率高的护套切割系统。

为解决上述问题，本发明提供一种护套切割系统，所述护套切割系统包括切割装置和冷却装置；所述切割装置包括切割机构、传送机构和机架，所述传送机构将护套传送至切割机构进行切割，所述切割机构和传送机构均设在机架上；所述切割机构包括切割电机、切割刀、润滑槽以及切割定位件，所述切割刀设在切割电机用于驱动切割刀，使其切割刀切断设在切割定位件上的护套，所述润滑槽用于润滑切割刀；所述传送机构包括传送组件和传送驱动器，所述传送驱动器用于驱动传送组件将护套送至切割定位件；所述冷却装置包括冷却槽和冷却牵引装置，所述牵引装置设在冷却槽上，用于牵引护套进入冷却槽冷却，经过冷却处理后的护套在传送机构的带动下进入切割机构进行切割。

进一步的，所述传送机构还包括调整机构，所述调整机构包括调整柱和调整滑块，所述传送机构与调整滑块固定，所述调整滑块滑动设在调整柱上，并通过调整定位件进行定位。

进一步的，所述切割定位件包括切割定位本体，所述切割定位本体上设有传送孔以及用于切割的切割口。

进一步的，所述传送组件包括两个传送带以及用于带动传送带转动的传动轮。

进一步的，所述切割装置还包括收料槽和限位组件，所述收料槽用于收集切割好的护套，所述限位组件与机架连接，所述限位组件用于限定护套的位置。

进一步的，所述冷却槽内上设有限位件。

进一步的，所述冷却牵引装置包括牵引电机、滚筒组件和牵引架，所述牵引电机和滚筒组件均设在牵引架上，所述牵引电机用于驱动滚筒组件牵引护套进入冷却槽内。

进一步的，所述牵引架包括底座、限位柱以及连接支架，所述连接支架、牵引电机和限位柱均设在支座上，滚筒组件设在连接支架上。

进一步的，所述冷却槽装置还包括烘干器，所述烘干器包括烘干本体，烘干本体上设有穿孔以及与穿孔连通的吹气孔。

本发明护套切割系统用切割电机驱动切割刀对护套进行切割，采用机器代替人工切割，提高了效率。同时无需人工推动护套，启动传送机构即可将护套传送至切割位置，简单方便。护套切割前，经过冷却装置冷却，有效的保护了护套不会变形。

附图说明

图1是本发明护套切割系统的较佳实施方式的结构示意图。

图2是切割装置的结构示意图。

图3是升降装置的结构示意图。

图4是切割定位件的结构示意图。

图5是冷却装置的俯视图。

图6是烘干器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明护套切割系统的较佳实施方式包括切割装置和冷却装置。冷却装置对高温的护套5进行冷却，冷却后的护套5进入切割装置进行切割。

所述切割装置包括切割机构2、传送机构、调整机构、收料槽61、限位组件62以及机架1。所述传送机构将护套5传送至切割机构2进行切割，所述切割机构2、限位组件62和传送机构均设在机架1上。所述调整机构用于调整传送机构，以适应不同管径的护套5。所述收料槽61位于切割机构2的出料端，所述收料槽61用于收集切割好的护套5。所述限位组件62用于限定护套5的位置，防止护套5在机架1上擦刮，损坏护套5；所述限位组件62包括三根限位柱，所述两个限位柱均设在机架1上。

如图2所示，所述切割机构2包括切割电机21、切割刀22、润滑槽23、切割架25以及切割定位件24，所述切割电机21、润滑槽23和切割定位件24均固定在切割架25上，所述切割架25固定在机架1上，所述切割刀22固定在切割电机21的输出轴上。所述切割电机21驱动切割刀22转动，使其切割设在切割定位件24上的护套5，所述切割刀22旋转到润滑槽23内时，切割刀22侵入润滑槽23内的润滑油里面以润滑切割刀22。所述切割定位件24包括切割定位本体241，所述切割定位本体241(如图4所示)上设有传送孔242以及用于切割的切割口243，护套5穿插在传送孔242内，所述切割刀22通过切割口243对护套5进行切割。

请参考图1和图3，所述传送机构包括传送组件和传送驱动器，所述传送驱动器用于驱动传送组件将护套5送至切割定位件24。所述传送组件包括两个传送带31以及传动轮32，所述传送驱动器为两个传送电机33，每一传送带31内均设有传送轮，传送电机33驱动对应的传动轮32，传动轮32带动传送带31转动。在其它实施方式中，传送驱动器还可以只为一个传送电机33，传送电机33驱动其中一个传送带31的传动轮32，另一传动带的传动轮32通过皮带或链条与传送电机33连接。

所述调整机构包括调整柱41和调整滑块42，所述传送机构与调整滑块42固定，所述调整滑块42滑动设在调整柱41上，并通过调整定位件43进行定位。所述调整柱41设在机架1上，所述调整滑块42上设有定位螺孔，所述调整定位件43为调整螺钉，螺钉螺设在定位螺孔内，可将调整滑块42定位在调整柱41上。所述传送电机33设在调整滑块42上，所述传送电机33的输出轴与传动轮32连接。

请参考图1和图5，所述冷却装置包括冷却槽7、冷却牵引装置和烘干器9，所述牵引装置设在冷却槽7上，用于牵引护套5进入冷却槽7冷却。

所述冷却槽7内上设有限位件71，所述冷却槽7内装有冷却水，所述限位件71用于限定护套5在冷却槽7内的运动轨迹，使其护套5在冷却槽7内呈S形运动，延长所述护套5的冷却时间。

所述冷却牵引装置包括牵引电机81、滚筒组件和牵引架83，所述牵引电机81和滚筒组件均设在牵引架83上，所述牵引电机81用于驱动滚筒组件牵引护套5进入冷却槽7内，所述牵引架83设在冷却槽7上。所述牵引架83包括底座831、限位柱832以及连接支架833，所述连接支架833、牵引电机81和限位柱832均设在底座831上，滚筒组件设在连接支架833上。所述滚筒组件包括两个滚筒82，所述连接支架833包括两个连接杆和支撑杆，所述两个连接杆均设在支撑杆上，所述支撑杆设在底座831上，所述两个滚筒82分别转动设在连接杆上，所述限位柱832设在底座831上，所述牵引电机81的输出轴与其中一个滚筒82连接，驱动滚筒82转动，从而让护套5进入冷却槽7进行冷却。

如图6所示，所述烘干器9包括烘干本体91，烘干本体91上设有穿孔92以及与穿孔92连通的吹气孔93，护套5穿设在烘干本体91的穿孔92内，所述吹气孔93与空压机连接，空压机给吹气孔93输入高压气体，使其将通过穿孔92的护套5上的冷却水吹掉。

先通过冷却牵引装置将护套5引入冷却槽7内冷却，冷却后的护套5再经过烘干器9将护套5上的冷却水吹掉，让保持护套5干燥。经过干燥处理后的护套5，利用传送带31将护套5传送至切割处，切割刀22对护套5进行切割，切割后的护套5因后续护套5持续性的推动，使其切割后的护套5落入收料槽61内。采用机器代替人工切割，提高了效率。同时无需人工推动护套5，启动传送机构即可将护套5传送至切割位置，简单方便。采用冷却槽7对护套5进行冷却，缩短了冷却时间，进一步的提高了效率，且能降低成本。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。