动力旋转偏心刀具座及动力头装置的制作方法

本发明涉及一种动力旋转偏心刀具座，尤其涉及一种用于U型骨钉加工的动力旋转偏心刀具座及动力头装置。

背景技术：

骨钉在医疗行业中有广泛运用，而U型骨钉又属于骨钉里面比较特殊的一类零件，对于治疗掌骨、头骨折有着十分重要作用。目前U型骨钉的加工需要通过多个工序、多个设备配合加工形成，并没有一款专门用于加工U型骨钉的刀具座，效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于U型骨钉加工的动力旋转偏心刀具座及具有该偏心刀具座的动力头装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种动力旋转偏心刀具座，用于U型骨钉加工，包括座体、与所述座体相对可旋转地安装在所述座体上的转动盘、安装在所述座体上的传动组件、至少一个安装在所述座体上的ER夹头组件；所述传动组件和转动盘位于所述座体的同一端面，所述ER夹头组件位于所述座体的侧面上并与所述传动组件传动连接。

优选地，所述转动盘上设有弧形的滑槽，所述座体可沿所述滑槽的延伸方向相对所述转动盘转动；所述座体的端面设有供锁定件穿过所述滑槽配合其中的锁定孔。

优选地，所述转动盘上设有刻度，所述刻度位于所述滑槽侧面并沿所述滑槽延伸。

优选地，所述动力旋转偏心刀具座还包括沿所述滑槽可移动的锁定件；所述锁定件穿过所述滑槽配合在所述锁定孔中，将所述座体和转动盘相对固定。

优选地，所述转动盘呈扇形结构。

优选地，所述座体和转动盘的可相对旋转的旋转角度为0-90°。

优选地，所述动力旋转偏心刀具座包括三个所述ER夹头组件；三个所述ER夹头组件并列分布在所述座体侧面上。

优选地，所述传动组件包括安装在所述座体上的筒座、可转动穿设在所述筒座内的轴芯、以及固定在所述轴芯上的传动齿轮；

所述ER夹头组件与所述轴芯传动连接，随所述轴芯转动而转动。

优选地，所述动力旋转偏心刀具座还包括至少一个设置在所述座体内的过渡齿轮，所述过渡齿轮传动连接在所述传动组件和ER夹头组件之间。

本发明还提供一种动力头装置，包括动力头本体以及以上任一项所述的动力旋转偏心刀具座；

所述动力头本体包括箱体、设置在所述箱体内的齿轮组、至少一个设置在所述箱体上的安装轴孔、安装在所述箱体一侧并与所述齿轮组传动连接的电机；

所述动力旋转偏心刀具座的传动组件配合在所述安装轴孔中并与所述齿轮组传动连接，所述转动盘固定在所述安装轴孔所在的箱体侧面上，所述座体位于所述箱体外且相对所述箱体和转动盘可旋转。

本发明的有益效果：动力旋转偏心刀具座可以根据不同的加工要求选择合适的加工角度，用于U型骨钉零件的加工，能高效并一次完成零件的加工制造要求。本发明满足大部分加工要求，并且可以选择90度，不仅可以进行斜加工，还可以进行端面(0度时候)和侧面铣削加工(90度时候)，满足了一刀座多用处的条件，减少了设备投入成本，且具有极大的互换性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的动力旋转偏心刀具座的立体结构示意图；

图2是本发明一实施例的动力头装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明一实施例的动力旋转偏心刀具座，可用于U型骨钉加工，其包括座体10、与座体10相对可旋转地安装在座体10上的转动盘20、安装在座体10上的传动组件30、至少一个安装在座体10上的ER夹头组件40。传动组件30和转动盘20位于座体10的同一端面，ER夹头组件40位于座体10的侧面上并与传动组件30传动连接。

该整个动力旋转偏心刀具座用于安装在动力头本体上，由其驱动，以对U型骨钉进行加工。动力旋转偏心刀具座通过转动盘20固定在动力头本体上，而座体10可相对转动盘20旋转。

座体10整体可为多边体结构，具有相对的两个端面和位于端面之间的数个侧面。

转动盘20安装在座体10的一端面上，两者的一端之间可通过转轴连接。座体10可以转轴为中心轴而相对转动盘20转动。

本实施例中，转动盘20整体呈扇形结构，平行置于座体10的端面上。转动盘20的圆心处通过转轴安装在座体10上。座体10相对转动盘20转动时，可沿转动盘20的弧形边来回转动。

座体10相对转动盘20转动的角度范围可由转动盘20的弧形边长度而定，弧形边越长，转动的角度范围则可越大。

进一步地，为了调节座体10相对转动盘20的转动角度及锁定，转动盘20上设有弧形的滑槽21，座体10可沿滑槽21的延伸方向相对转动盘20转动。座体20的端面设有锁定孔(未图示)，锁定孔用于锁定件22穿过滑槽21配合其中，将座体10和转动盘20相对固定。锁定孔优选两个或以上。

在本实施例中，转动盘20呈扇形结构，滑槽21沿其弧形边延伸。

对应地，本实施例的动力旋转偏心刀具座还可包括与锁定孔配合的锁定件22；锁定件22可穿过滑槽21并沿滑槽21来回移动。具体地，锁定件22穿过滑槽21配合在锁定孔中，将座体10和转动盘20相对固定。锁定件22的数量与锁定孔的数量一致，可包括相配合的螺栓和螺孔。

加工不同斜孔或者U型槽而调节座体10的角度时，先松开锁定件22，然后沿着滑槽21转动座体10，转动到预定角度后将锁定件22锁紧，即可将座体10定位在预定角度上。

为了准确座体10相对转动盘20的转动角度，转动盘20上设有刻度23，刻度23位于滑槽21侧面并沿滑槽21延伸。并且，座体10上设有与刻度23校准的校正点11，例如与刻度23的零刻度对准的零刻度。通过调节座体10相对转动盘20的转动角度，实现根据不同的加工要求选择合适的加工角度。

作为选择，座体10和转动盘20的可相对旋转的旋转角度为0-90°。转动盘20可为90度的扇形结构。转动盘20上的刻度23至少标示0-90°的各个刻度值。

传动组件30用于将动力头本体的传动力传递到ER夹头组件40，带动ER夹头组件40转动。

其中，传动组件30包括安装在座体10上的筒座31、可转动穿设在筒座31内的轴芯32、以及固定在轴芯32上的传动齿轮33。ER夹头组件40与轴芯32传动连接，随轴芯32转动而转动，保证转速1:1。

传动齿轮33可以有两个，分别固定在轴芯32的两端上，一个位于座体10内以与ER夹头组件40传动连接，一个位于筒座31外侧以与动力头本体传动连接。

另外，动力旋转偏心刀具座还包括至少一个设置在座体10内的过渡齿轮(未图示)，过渡齿轮传动连接在传动组件30和ER夹头组件40之间，将传动力从传动组件30传递到ER夹头组件40。

优选地，传动组件30位于转动盘20的圆心处，以不影响座体10和转动盘20的相对旋转。

ER夹头组件40用于钻攻刀具或者铣刀具的安装，其在转动的同时带动钻攻刀具或者铣刀具转动，以加工骨钉。ER夹头组件40可包括ER夹头螺帽。

ER夹头组件40可有多个，优选位于座体10的同一个侧面上。

本实施例中，如图1中所示，动力旋转偏心刀具座包括三个ER夹头组件40；三个ER夹头组件40并列分布在座体10的侧面上，满足大部分加工要求。

本发明的动力头装置，包括动力头本体以及上述的动力旋转偏心刀具座。

如图2所示，动力头本体包括箱体1、设置在箱体1内的齿轮组(未图示)、至少一个设置在箱体1上的安装轴孔(未图示)、安装在箱体1一侧并与齿轮组传动连接的电机(未图示)。

结合图1、2，动力旋转偏心刀具座的传动组件30配合在安装轴孔中并与齿轮组传动连接，转动盘20固定在安装轴孔所在的箱体1侧面上，座体10位于箱体1外且相对箱体1和转动盘20可旋转。

进一步地，转动盘20上朝向箱体1的侧面还可设有定位销24，箱体1的侧面上设有与定位销24相配合的定位孔，保证动力旋转偏心刀具座在箱体1上的精准定位安装。

动力旋转偏心刀具座安装时，将定位销24与定位孔相对，将传动组件30配合到安装轴孔中，并通过紧固螺钉或螺栓穿进转动盘20和箱体1侧面，将转动盘20紧固在箱体1上。

电机与安装轴孔位于箱体1的相对两侧。箱体1进一步可设有电机支架2，供电机安装其上。电机的转动轴上设有电机齿轮，与齿轮组啮合。传动组件30的传动齿轮33在安装轴孔中与齿轮组啮合，从而电机的转动轴转动的同时，带动齿轮组、传动齿轮33、ER夹头组件40转动。

本发明加工时，可以选择0-90°之间的任何角度，不仅可以进行斜加工，还可以进行端面(0°时候)和侧面铣削加工(90°时候)，满足了一刀座多用处的条件，减少设备投入成本，也具有极大的互换性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。