一种板材的切割方法与流程

本发明涉及一种板材的切割方法。

背景技术：

板材生产加工过程中，总是需要将板材切割为需要的大小，因此板材切割过程中具体切割方法很是重要。

现在板材切割机切割板材过程中，人为因素很多，例如人工调节锯片间的尺寸，即当调整锯板尺寸的时候，必须要将带着锯片的电机地脚固定板的螺丝松掉，然后根据锯板要求的尺寸用锤子轻砸电机地脚固定板，直到合适尺寸，上紧固定螺丝。这个工作需要很长完成，并且改变板材切割方向时需要人工进步调整。人为参与过多使得切割板材尺寸的偏差太大，合格率低，投入产出率更低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种板材的切割方法，通过PLC可编程控制器控制自动控制，减少了人为参与。

本发明提供的一种板材的切割方法，包括如下步骤：

A、自动上料装置检测上料辊道及上料靠齐装置上是否有板材，如果没有板材，启动所述自动上料装置自动给进板材；

B、当板材进入所述上料辊道及上料靠齐装置后，板材自动进行定位和靠齐处理；

C、1号锯板机自动检测到所述上料辊道及上料靠齐装置上板材已靠齐在指定位置上，而所述1号出板辊道上无板材，对所述上料辊道及上料靠齐装置发出进板命令进板到所述1号锯板机，所述1号锯板机开始锯板，然后传输到所述1号出板辊道上面；

D、检测2号出板辊道上无板材，所述1号出板辊道上面有板材时，将所述1号出板辊道上面板材传输到所述2号出板辊道的指定位置；

E、检测2号锯板机和3号出板辊道都没有板材时，同步送板装置启动，将在所述2号出板辊道上面横向板材竖向推入所述2号锯板机，进行竖向锯为指定大小的小块板材，而后小块板材进入所述3号出板辊道指定位置。

优选地，所述A步骤包括：

第一步，自动上升装置托起板材；

第二步，自动上料推板装置把板材推入进料压辊，由上板辊道输送。

优选地，所述C步骤和E步骤还包括收尘设备对锯板过程中的粉尘进行收集。

优选地，还包括自动前后左右靠齐装置进行靠齐的方法，步骤为：

第一步，自动检测自动前后左右靠齐装置上无板材；

第二步，切割后的板材输送到靠齐平台，侧推装置机架支撑的侧推靠齐推板侧推板材，与另一端靠齐止档共同作用使板材水平方向平整；

第三步，平台旋转电机驱动靠齐平台旋转齿轮转动从而带动靠齐平台下方由靠齐平台旋转机架支撑的靠齐平台旋转齿轮转动可使靠齐平台旋转90度，如此靠齐平台上的板材同步旋转了90°；

第四步，侧推靠齐推板侧推板材，与另一端靠齐止档共同作用使板材平整；

第五步，自动检测上述板材是否完成靠齐，已靠齐则进行下一步指令；未靠齐，则重新上述步骤，若还是未靠齐，则系统自动暂停整套设备，发出警报，等待人员处理后，继续下一步操作。

优选地，还包括自动封边打包装置打包方法为：

第一步，检测在自动封边打包装置上无板材，并且所述自动前后左右靠齐装置已经完成靠齐动作等待下步指令时，系统自动给出为所述自动封边打包装置的进板指令；

第二步，靠齐完成的小块板材经传输辊道输送，达到自动上塑封膜装置为板材自动包上塑封膜；

第三步，上塑封膜打包完毕的板材进入自动封边打包装置的热缩装置，对上述包上塑封膜的小块板材进行热缩；

第四步，上述板材由传输辊道传输出自动封边打包装置，整个生产过程完成。

本发明的有益效果是：整套设备通过PLC可编程控制器控制，自动化操作。生产过程中除了排除警报故障需要人工介入，其余过程无需人员介入，使板材精确切割，提高合格率和投入产出率。

附图说明

图1为实现本方法的系统的结构示意图；

图2为实现本方法的系统中自动上料装置结构示意图；

图3为实现本方法的系统中2号出板辊道5和同步送板装置6具体设置方式结构示意图；

图4为实现本方法的系统中自动前后左右靠齐装置结构示意图；

图5为实现本方法的系统中自动封边打包装置结构示意图；

图6为图5中A位置放置自动上塑封膜装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本装置的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进行详细说明。

实现本发明的系统如附图1所示一种板材的切割系统，包括：自动上料单元I、第一锯板传输单元II、送板单元III、第二锯板传输单元IV、和后期处理单元V。自动上料单元I包括自动上料装置1，上料辊道及上料靠齐装置2；第一锯板传输单元II包括1号锯板机3，1号出板辊道4；送板单元III包括2号出板辊道5，和同步送板装置6，第二锯板传输单元IV包括2号锯板机7和3号出板辊道8。后期处理单元V包括自动前后左右靠齐装置9和自动封边打包装置10，此切割系统还包括收尘设备11。

利用切割系统的板材切割方法，包括如下步骤：

A、自动上料装置检测所述上料辊道及上料靠齐装置上是否有板材，如果没有板材，启动自动上料装置自动给进板材；

B、当板材进入所述上料辊道及上料靠齐装置后，板材自动进行定位和靠齐处理；

C、1号锯板机自动检测到所述上料辊道及上料靠齐装置上板材靠齐在指定位置上，而所述1号出板辊道上无板材，对所述上料辊道及上料靠齐装置发出给进板材命令，所述上料辊道及上料靠齐装置进板，所述1号锯板机开始锯板，传输到所述1号出板辊道上面；

D、检测2号出板辊道上检测装置上检测到无板材，所述1号出板辊道上面有板材时，将所述1号出板辊道上面板材传输到所述2号出板辊道上指定位置；

E、检测到2号锯板机和3号出板辊道都没有板材时，同步送板装置启动，将在所述2号出板辊道上面的横向板材竖向推入所述2号锯板机，进行竖向锯为指定大小的小块板材，而后小块板材进入所述3号出板辊道指定位置。

如附图2所示自动上料装置1包括：自动上料推板装置1-1，进料压辊1-2，上板辊道1-3，自动上升装置1-4。具体上料方法为：自动上料装置1启动时，自动上升装置1-4托起板材12，自动上料推板装置1-1把板材12推入进料压辊1-2，上板辊道1-3负责输送。

当系统在1号锯板机3的检测装置检测到上料辊道及上料靠齐装置2上的板材完成靠齐动作并且的上料辊道及上料靠齐装置2上的指定位置上时，并且1号出板辊道4上没有任何板材时，1号锯板机3对上料辊道及上料靠齐装置2发出给进板材命令，上料辊道及上料靠齐装置2进板，1号锯板机3开始将板材锯成横向的两片，传输到1号出板辊道4上面，锯板过程中的粉尘由收尘设备11自动收走，改善工作环境质量。

当系统在2号出板辊道5上检测装置上检测到无板材且1号出板辊道4上面有两片板材时，系统自动将1号出板辊道4上面有板材传输到2号出板辊道5上面，等待2号出板辊道5上面的检测装置全部都检测到板材到达指定位置，且2号锯板机7和3号出板辊道8都没有板材时，如附图3给出2号出板辊道5和同步送板装置6具体设置方式。同步送板装置6设置在2号出板辊道5上面，当板材输送到出板辊道5上后，同步送板装置6排在2号出板辊道5上面的横向两片板材竖向推入2号锯板机7，进行竖向锯板，将板材锯成指定大小的小块板材，等待后续加工，此时指定大小的小块板材进入3号出板辊道8，当3号出板辊道8的小块板材达到指定位置和数量时将等待下步系统指令。

如附图4所示自动前后左右靠齐装置9包括：靠齐止档9-1，靠齐平台旋转齿轮9-2，靠齐平台9-3，靠齐平台圆弧形齿条9-4，侧推靠齐气缸9-5，平台旋转电机9-6，靠齐平台旋转机架9-7，侧推装置机架9-8，侧推靠齐推板9-9。靠齐方法为：当系统在自动前后左右靠齐装置9上检测到无板材工作时，首先，切割后的板材输送到靠齐平台9-3，侧推装置机架9-8支撑的侧推靠齐推板9-9侧推板材，与另一端靠齐止档9-1共同作用使板材水平方向平整；而后，平台旋转电机9-6驱动靠齐平台旋转齿轮9-2转动从而带动靠齐平台9-3下方由靠齐平台旋转机架9-7支撑的靠齐平台旋转齿轮9-2转动可使靠齐平台9-3旋转90°，如此靠齐平台9-3上的板材也旋转了90°；最后侧推靠齐推板9-9侧推板材，与另一端靠齐止档9-1共同作用使板材平整，这样板材四个方向都得以整齐。系统会检测上述板材是否完成靠齐，已靠齐则进行下一步指令；未靠齐，则重新上述步骤，若还是未靠齐，则系统自动暂停整套设备，发出警报，等待人员处理后，继续下一步操作。

如图5和6所示自动封边打包装置10包括：自动封边打包装置机架10-1，打包热缩装置10-2，传输辊道10-3，自动上塑封膜装置10-4。自动封边打包装置机架10-1上设置有打包热缩装置10-2和传输辊道10-3，同时安装有自动上塑封膜装置10-4。

封边打包方法为：当系统在自动封边打包装置10上检测到无板材，自动前后左右靠齐装置9已经完成靠齐动作等待下步指令时，系统自动给出为自动封边打包装置10的进板指令。靠齐后的板材在传输辊道10-3传送下，首先经过自动上塑封膜装置10-4对板材进行上塑封膜，然后继续传送到打包热缩装置10-2进行上塑封膜的小块板材进行热缩，热缩完毕，上述板材传输出自动封边打包装置10，整个生产过程完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。