一种板材的切割系统的制作方法

本发明涉及一种板材的切割系统。

背景技术：

板材生产加工过程中，总是需要将板材切割为需要的大小，因此板材切割机是生产过程中重要的设备。

现在板材切割机切割板材过程中，人为因素很多，例如人工调节锯片间的尺寸，即当调整锯板尺寸的时候，必须要将带着锯片的电机地脚固定板的螺丝松掉，然后根据锯板要求的尺寸用锤子轻砸电机地脚固定板，直到合适尺寸，上紧固定螺丝。这个工作需要很长完成，并且改变板材切割方向时需要人工进步调整。人为参与过多使得切割板材尺寸的偏差太大，合格率低，投入产出率更低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种板材的切割系统，通过PLC可编程控制器控制自动控制，减少了人为参与。

本发明提供的一种板材的切割系统，包括：

自动上料单元，自动给系统提供板材，并使板材靠齐；

第一锯板传输单元，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于横向锯板，并继续传输；

送板单元，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处，用于板材输送并转换板材方向；

第二锯板传输单元，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步切割。

后期处理单元，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对处理过的板材进行对齐、包装。

优选地，所述自动上料单元包括：

自动上料装置，用于自动给系统提供板材；

上料辊道及上料靠齐装置，设置在所述自动上料装置板材输出处，用于对板材自动进行定位和靠齐处理，使板材定位在指定的位置上。

优选地，所述自动上料装置包括：

自动上升装置，用于托起板材；

自动上料推板装置，设置在所述自动上升装置前方，用于推动板材；

上板辊道，设置在所述自动上升装置出板方向；

进料压辊，设置在所述上板辊道上方进板端。

优选地，所述第一锯板传输单元包括：

1号锯板机，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于将板材锯成横向的两片；

1号出板辊道，设置在所述1号锯板机板材输出处，所述1号锯板机将板材输出到所述1号出板辊道上。

优选地，所述送板单元包括：

2号出板辊道，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处；

同步送板装置，设置在所述2号出板辊道上，将所述2号出板辊道上面的横向板材转为竖向推送出去。

优选地，所述第二锯板传输单元包括：

2号锯板机，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步按指定尺寸切割；

3号出板辊道，设置在所述2号锯板机板材输出处，所述2号锯板机将板材输出到所述3号出板辊道上。

优选地，所述后期处理单元包括：

自动前后左右靠齐装置，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对切割过的板材进行前后左右靠齐；

自动封边打包装置，设置在所述所述自动前后左右靠齐装置板材输出处，用于对板材自动包上塑封膜和热缩。

优选地，所述自动前后左右靠齐装置包括：

靠齐平台，用于停放板材；

靠齐平台圆弧形齿条，设置在所述靠齐平台下方，用于使所述靠齐平台旋转；

靠齐平台旋转齿轮，与所述靠齐平台圆弧形齿条扣齿安装，同在所述靠齐平台下方，用于使所述靠齐平台圆弧形齿条转动；

平台旋转电机，设置在所述靠齐平台旋转齿轮下方，驱动所述靠齐平台旋转齿轮转动；

侧推靠齐推板和靠齐止档，分别设置在所述靠齐平台垂直进板方向的两端；

靠齐平台旋转机架，设置在所述靠齐平台圆弧形齿条下方，具有支撑作用；

侧推装置机架，设置在所述侧推靠齐推板下方，用于支撑所述侧推靠齐推板；

侧推挡板，设置在所述侧推靠齐推板的顶端。

优选地，自动封边打包装置包括：

自动封边打包装置机架；

传输辊道，设置在所述自动封边打包装置机架上，用于输送板材；

自动上塑封膜装置，悬置在所述传输辊道上；

打包热缩装置，平行设置所述自动上塑封膜装置出板方向。

优选地，所述1号锯板机、所述2号出板辊道和所述2号锯板机分别具有自动检测装置，用于检测相关设备上板材存在与否。

本发明的有益效果是：整套设备通过PLC可编程控制器控制，自动化操作。生产过程中除了排除警报故障需要人工介入，其余过程无需人员介入，使板材精确切割，提高合格率和投入产出率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中自动上料装置结构示意图；

图3为本发明中2号出板辊道5和同步送板装置6具体设置方式结构示意图；

图4为本发明中自动前后左右靠齐装置结构示意图；

图5为本发明中自动封边打包装置结构示意图；

图6为图5中A位置放置自动上塑封膜装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本装置的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进行详细说明。

本发明提供了如附图1所示一种板材的切割系统，包括：自动上料单元I、第一锯板传输单元II、送板单元III、第二锯板传输单元IV、和后期处理单元V。自动上料单元I包括自动上料装置1，上料辊道及上料靠齐装置2；第一锯板传输单元II包括1号锯板机3，1号出板辊道4；送板单元III包括2号出板辊道5，和同步送板装置6，第二锯板传输单元IV包括2号锯板机7和3号出板辊道8。后期处理单元V包括自动前后左右靠齐装置9和自动封边打包装置10，此切割系统还包括收尘设备11。

当设备接收到“启动”指令后，首先自动上料装置1开始工作，检测上料辊道及上料靠齐装置2上是否有板，若上料辊道及上料靠齐装置2上有板材，则自动上料装置1不动作；若上料辊道及上料靠齐装置2上无板材，则系统将自动启动自动上料装置1为上料辊道及上料靠齐装置2自动给进一片板材，当板材到达上料辊道及上料靠齐装置2上的指定位置时，上料辊道及上料靠齐装置2对板材自动进行定位和靠齐处理，使板材定位在上料辊道及上料靠齐装置2的指定的位置上。

如附图2所示自动上料装置1包括：

自动上料推板装置1-1，进料压辊1-2，上板辊道1-3，自动上升装置1-4。自动上料装置1启动时，自动上升装置1-4托起板材12，自动上料推板装置1-1把板材12推入进料压辊1-2，上板辊道1-3负责输送。

当系统在1号锯板机3的检测装置检测到上料辊道及上料靠齐装置2上的板材完成靠齐动作并且的上料辊道及上料靠齐装置2上的指定位置上时，并且1号出板辊道4上没有任何板材时，1号锯板机3对上料辊道及上料靠齐装置2发出给进板材命令，上料辊道及上料靠齐装置2进板，1号锯板机3开始将板材锯成横向的两片，传输到1号出板辊道4上面，锯板过程中的粉尘由收尘设备11自动收走，改善工作环境质量。

当系统在2号出板辊道5上检测装置上检测到无板材且1号出板辊道4上面有两片板材时，系统自动将1号出板辊道4上面有板材传输到2号出板辊道5上面，等待2号出板辊道5上面的检测装置全部都检测到板材到达指定位置，且2号锯板机7和3号出板辊道8都没有板材时，如附图3给出2号出板辊道5和同步送板装置6具体设置方式。同步送板装置6设置在2号出板辊道5上面，当板材输送到出板辊道5上后，同步送板装置6排在2号出板辊道5上面的横向两片板材竖向推入2号锯板机7，进行竖向锯板，将板材锯成指定大小的小块板材，等待后续加工，此时指定大小的小块板材进入3号出板辊道8，当3号出板辊道8的小块板材达到指定位置和数量时将等待下步系统指令。

如附图4所示自动前后左右靠齐装置9包括：靠齐止档9-1，靠齐平台旋转齿轮9-2，靠齐平台9-3，靠齐平台圆弧形齿条9-4，侧推靠齐气缸9-5，平台旋转电机9-6，靠齐平台旋转机架9-7，侧推装置机架9-8，侧推靠齐推板9-9。当系统在自动前后左右靠齐装置9上检测到无板材工作时，首先，切割后的板材输送到靠齐平台9-3，侧推装置机架9-8支撑的侧推靠齐推板9-9侧推板材，与另一端靠齐止档9-1共同作用使板材水平方向平整；而后，平台旋转电机9-6驱动靠齐平台旋转齿轮9-2转动从而带动靠齐平台9-3下方由靠齐平台旋转机架9-7支撑的靠齐平台旋转齿轮9-2转动可使靠齐平台9-3旋转90°，如此靠齐平台9-3上的板材也旋转了90°；最后侧推靠齐推板9-9侧推板材，与另一端靠齐止档9-1共同作用使板材平整，这样板材四个方向都得以整齐。系统会检测上述板材是否完成靠齐，已靠齐则进行下一步指令；未靠齐，则重新上述步骤，若还是未靠齐，则系统自动暂停整套设备，发出警报，等待人员处理后，继续下一步操作。

如图5和6所示自动封边打包装置10包括：自动封边打包装置机架10-1，打包热缩装置10-2，传输辊道10-3，自动上塑封膜装置10-4。自动封边打包装置机架10-1上设置有打包热缩装置10-2和传输辊道10-3，同时安装有自动上塑封膜装置10-4。

当系统在自动封边打包装置10上检测到无板材，自动前后左右靠齐装置9已经完成靠齐动作等待下步指令时，系统自动给出为自动封边打包装置10的进板指令。靠齐后的板材在传输辊道10-3传送下，首先经过自动上塑封膜装置10-4对板材进行上塑封膜，然后继续传送到打包热缩装置10-2进行上塑封膜的小块板材进行热缩，热缩完毕，上述板材传输出自动封边打包装置10，整个生产过程完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。