一种板金冲压机的模具夹持移动机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种冲压机，特别是一种板金冲压机的模具夹持移动机构。

背景技术：

板金，有时也作钣金，其为一种加工工艺，至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：板金是针对金属薄板通常在6mm以下一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型如汽车车身等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。板金具有重量轻、强度高、导电能够用于电磁屏蔽、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，板金是必不可少的组成部分。随着板金件的应用越来越广泛，板金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握板金件的设计技巧，使得设计的板金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。而现有的板金折弯机机在装夹不同模具时非常浪费时间而且装夹的精度不够，而在冲压时会产生晃动，导致模具偏移，而偏移误差过大会损坏模具，让模具报废，导致产品不合格，给生产商带来损失，而且效率低，性能不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板金冲压机的模具夹持移动机构，它能够对模具进行快速精准地锁定，使得模具定位更加牢固。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种板金冲压机的模具夹持移动机构，其特征在于，包括矩形的定位框，所述定位框上滑动连接有用于夹持模具的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块均制为长条状，且第一夹持块和第二夹持块相互平行设置，所述第一夹持块的滑动方向和第一夹持块的长度方向相垂直，第二夹持块的滑动方向和第二夹持块的长度方向相垂直。

模具位置可以自动移动，可以实现板金冲压的精准控制，工作效率高。

在上述的板金冲压机的模具夹持移动机构中，所述模具夹持装置包括矩形的定位框，所述移动定位机构包括设置第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块均滑动连接在定位框上，且第一夹持块的滑动方向和第二夹持块的滑动方向相互平行。

在上述的板金冲压机的模具夹持移动机构中，所述定位框内设置有相互平行的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆各由一驱动电机带动，所述驱动电机与数控装置电信号连接，所述第一夹持块的一端固连有通过丝杆螺母传动结构连接在第一螺杆上的第一连接块，第一夹持块的另一端滑动连接在定位框上，所述第二夹持块的一端滑动连接在定位框上，第二夹持块的另一端固连有通过丝杆螺母传动结构连接在第二螺杆上的第二连接块。在数控装置控制下，驱动电机通过丝杆螺母传动结构能够对第一夹持块和第二夹持块的位置进行精准控制，实现对折弯模具的夹持，两个驱动电机相对独立，在数控装置控制下，还能够夹持着折弯模具移动，完成更多的折弯动作。

在上述的板金冲压机的模具夹持移动机构中，所述第一夹持块具有与第一夹持块滑动方向相垂直设置的第一定位轴，所述第一连接块固连在第一定位轴的一端，所述第一定位轴的另一端滑动连接在定位框上，所述第二夹持块具有与第二夹持块滑动方向相垂直设置的第二定位轴，所述第二连接块固连在第二定位轴的一端，所述第二定位轴的另一端滑动连接在定位框上。

在上述的板金冲压机的模具夹持移动机构中，所述定位框包括用于容置第一螺杆的第一定位槽和用于容置第二螺杆的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽相互平行设置，所述第一夹持块的一端端面滑动抵靠在第一定位槽的内侧外壁面上，第一夹持块的另一端端面滑动抵靠在第二定位槽的内侧外壁面上，所述第二夹持块的一端端面滑动抵靠在第一定位槽的内侧外壁面上，第二夹持块的另一端端面滑动抵靠在第二定位槽的内侧外壁面上。滑动稳定性更好。

在上述的板金冲压机的模具夹持移动机构中，所述第一定位轴的设置高度高于第二定位轴的设置高度，所述第一连接块的底面高于第二定位轴的顶面，所述第二连接块的顶面低于第一定位轴的底面。能够保证第一定位轴和第二定位轴互不干涉。

在上述的板金冲压机的模具夹持移动机构中，所述第一定位槽和第二定位槽均具有用于穿插第一定位轴的第一滑槽和用于穿插第二定位轴的第二滑槽，所述第一滑槽位于第二滑槽的上方。能够对第一定位轴和第二定位轴进行限位，保证滑动顺畅精准，同时还能够进一步保证第一定位轴和第二定位轴互不干涉。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、本模具夹持移动机构能够对模具进行快速精准地锁定，且能够使得模具定位更加牢固；

2、本模具夹持移动机构能够夹持着模具进行平移，完成更加复杂的折弯操作，自动化程度更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的截面结构示意图。

图中，1、定位框；11、第一定位槽；12、第二定位槽；13、第一滑槽；14、第二滑槽；2、第一夹持块；3、第二夹持块；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、第一连接块；7、第二连接块；8、第一定位轴；9、第二定位轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种板金冲压机的模具夹持移动机构，包括矩形的定位框1，定位框1上滑动连接有用于夹持模具的第一夹持块2和第二夹持块3，第一夹持块2和第二夹持块3均制为长条状，且第一夹持块2和第二夹持块3相互平行设置，第一夹持块2的滑动方向和第一夹持块2的长度方向相垂直，第二夹持块3的滑动方向和第二夹持块3的长度方向相垂直。定位框1内设置有相互平行的第一螺杆4和第二螺杆5，第一螺杆4和第二螺杆5各由一驱动电机带动，驱动电机与数控装置2电信号连接，第一夹持块2的一端固连有通过丝杆螺母传动结构连接在第一螺杆4上的第一连接块6，第一夹持块2的另一端滑动连接在定位框1上，第二夹持块3的一端滑动连接在定位框1上，第二夹持块3的另一端固连有通过丝杆螺母传动结构连接在第二螺杆5上的第二连接块7。第一夹持块2具有与第一夹持块2滑动方向相垂直设置的第一定位轴8，第一连接块6固连在第一定位轴8的一端，第一定位轴8的另一端滑动连接在定位框1上，第二夹持块3具有与第二夹持块3滑动方向相垂直设置的第二定位轴9，第二连接块7固连在第二定位轴9的一端，第二定位轴9的另一端滑动连接在定位框1上。定位框1包括用于容置第一螺杆4的第一定位槽11和用于容置第二螺杆5的第二定位槽12，第一定位槽11和第二定位槽12相互平行设置，第一夹持块2的一端端面滑动抵靠在第一定位槽11的内侧外壁面上，第一夹持块2的另一端端面滑动抵靠在第二定位槽12的内侧外壁面上，第二夹持块3的一端端面滑动抵靠在第一定位槽11的内侧外壁面上，第二夹持块3的另一端端面滑动抵靠在第二定位槽12的内侧外壁面上。第一定位轴8的设置高度高于第二定位轴9的设置高度，第一连接块6的底面高于第二定位轴9的顶面，第二连接块7的顶面低于第一定位轴8的底面。

本实施例中，第一定位槽11和第二定位槽12均具有用于穿插第一定位轴8的第一滑槽13和用于穿插第二定位轴9的第二滑槽14，第一滑槽13位于第二滑槽14的上方。第一定位槽11和第二定位槽12能够分别对第一定位轴8和第二定位轴9进行限位，保证滑动顺畅精准，同时还能够进一步保证第一定位轴8和第二定位轴9互不干涉。

本实施例中使用的模具具有向下凸起的定位部，模具通过该定位部能够被本模具夹持移动机构的第一夹持块2和第二夹持块3进行夹持，且能在数控装置操控下随着第一夹持块2和第二夹持块3移动以调整模具的位置，操作方便且加工精度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。