一种大直径深孔加工设备的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种大直径深孔加工设备。

背景技术：

对工件进行长内孔加工时，内孔出口位置与其孔底通常存在偏差，而且在靠近孔口的内壁有时可清晰的观察到“花纹”，粗糙度差，加工精度低，经常加工出椭圆的孔口，有可能将工件报废。这是因为加工深孔时，刀具产生的震动影响了加工质量。另外，对于大直径的内孔加工，一般采用普通车刀块装夹在长刀杆上进行内孔加工，这种长套筒内孔加工用刀杆长易“让刀”(长刀杠受力变形)，加工后长套筒内孔首尾直径大小不一致，加工振动大(刀杠一侧受力，抖动)，加工难度大、切削性能差，工作效率低，车削加工的零件精度不高。现有的大直径深孔加工设备结构复杂，制造成本高，并且在进行生产加工时，刀具容易产生抖动，影响加工精度。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种大直径深孔加工设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种大直径深孔加工设备，包括基座、基座上的机架、机架上的旋转座、以及驱动旋转座旋转的驱动机构；所述旋转座上安装有刀具组件；所述刀具组件包括连接轴、以及同轴套装在连接轴上的套筒、以及安装在套筒上的长条形刀具；所述套筒上沿径向设有贯通的安装孔；所述刀具穿过套筒上的安装孔，并由套筒上的紧固件固定住；所述紧固件靠近所述刀具的一端设有夹紧垫；所述刀具与所安装孔之间设有吸震垫。

进一步，所述驱动机构包括伺服电机。

进一步，所述刀具两端都设有刀刃。

进一步，所述连接轴包括机床尾座连接轴段和套筒连接轴段；所述套筒连接轴段长度可调的安装于套筒内。

进一步，所述机床尾座连接轴段远离套筒连接轴段的一端设有与所述安装座连接的锥状连接柄。

进一步，所述套筒一端设有筒底，另一端为开口；所述连接轴伸入套筒开口的一端内；所述紧固件沿轴向设置在筒底中心。

进一步，所述紧固件为全螺纹螺钉，其设置在套筒上异于连接轴一端。

进一步，所述夹紧垫为尼龙垫或橡胶垫。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明结构简单，设计合理，在机架上设置了刀具组件的安装座以及驱动刀具组件的驱动机构，刀具组件能够根据所加工内孔直径调整刀具位置，适用于大直径的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。驱动机构优选伺服电机，能够精确控制伺服电机转速，进而控制刀具的转速。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中刀具组件的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1-基座；2-机架；3-旋转座；4-驱动机构；5-刀具组件；6-连接轴；7-套筒；8-长条形刀具；9-安装孔；10-紧固件；11-夹紧垫；12-吸震垫；13-刀刃；14-机床尾座连接轴段；15-套筒连接轴段；16-锥状连接柄；17-防磨块。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

一种大直径深孔加工设备，如图1至3所示，包括基座1、基座1上的机架2、以及机架2上的旋转座3、以及驱动旋转座3旋转的驱动机构4；所述旋转座3上安装有刀具组件5；所述刀具组件5包括连接轴6、以及同轴套装在连接轴6上的套筒7、以及安装在套筒7上的长条形刀具8；所述套筒7上沿径向设有贯通的安装孔9；所述刀具8穿过套筒7上的安装孔9，并由套筒7上的紧固件10固定住；所述紧固件10靠近所述刀具8的一端设有夹紧垫11；所述刀具8与所安装孔9之间设有吸震垫12。

可以在基座1下设置具有自带刹车的万向轮作为行走轮，需要移动设备时，可以通过行走轮来推动设备移动，增强了设备的机动性。

其中，所述驱动机构4包括伺服电机，根据不同工况，能够精确控制伺服电机转速，进而控制刀具8的转速。

其中，所述刀具8两端都设有刀刃13。所述刀具8可采用白钢条制成，采购容易，加工方便，结构强度高，非常适合用作刀具。需要说明的是，刀具8至少三个侧面抵住安装孔9的内壁，另一个侧面由紧固件10定位，这样，刀具产生的变形小，不易产生“让刀”现象。

其中，所述连接轴6包括机床尾座连接轴段14和套筒连接轴段15；所述套筒连接轴段15长度可调的安装于套筒7内。具体的结构可以是：连接轴与套筒间隙配合，且连接轴伸入套筒内一部分长度，并且，由螺栓依次穿过套筒7和连接轴的套筒连接轴段15，使连接轴与套筒固定。当需要调整套筒连接轴段伸出套筒的长度时，先松开螺栓，向外拉出合适长度的套筒连接轴段，再拧紧螺栓固定即可。

其中，所述机床尾座连接轴段14远离套筒连接轴段15的一端设有与所述旋转座3连接的锥状连接柄16。锥状连接柄16易于与多种机床尾座安装，适用范围广，通用性好。

其中，所述套筒7一端设有筒底，另一端为开口；所述连接轴6伸入套筒开口的一端内；所述紧固件沿轴向设置在筒底中心。

其中，所述紧固件10为全螺纹螺钉，其设置在套筒7上异于连接轴6一端。该螺栓的螺纹段能够最大限度的与筒底结合，将刀具固定住，保证连接的稳固可靠。

其中，所述夹紧垫11为尼龙垫或橡胶垫。另外，套筒7靠近所述刀具8的位置设有防磨块17，通常防磨块17为厚度2-5mm的尼龙块，避免刀具在加工过程中磨损后直接与工件内表面接触，造成工件报废，由于设置了防磨块，即使刀具磨损严重，也会由防磨块17先于套筒与工件内部接触，不会损伤工件。

本发明结构简单，设计合理，在机架上设置了刀具组件的安装座以及驱动刀具组件的驱动机构，刀具组件能够根据所加工内孔直径调整刀具位置，适用于大直径的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。驱动机构优选伺服电机，能够精确控制伺服电机转速，进而控制刀具的转速。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。