一种套丝加工设备的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种套丝加工设备。

背景技术：

套丝机，是用螺纹切头切削圆柱形外螺纹的螺纹加工机床。它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松，快捷，降低管道安装工人的劳动强度。套丝机由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成。切割下来的铁屑，会污染润滑油，造成油路堵塞、设备的冷却、润滑效果变差，甚至造成切刀的损坏，加工质量降低。现有的套丝设备大多结构复杂，操作难度大，且机动性差。在套丝加工过程中，根据不同的丝扣规格，经常需要更换板牙，而每一次更换板牙，都需要完全拆卸掉工作头，更换板牙后还需精确的对正调整，非常不方便，费时费力，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种套丝加工设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种套丝加工设备，包括机台、以及机台上的工件固定装置、以及机台上的机架、以及机架上的安装座和驱动机构；所述安装座上安装工装组件，所述工装组件包括连接轴、套筒、以及安装在套筒内的板牙，所述套筒与连接轴通过固定件连接，所述板牙安装在套筒异于连接轴的一端，并通过紧固件与套筒连接；所述连接轴、套筒以及板牙三者同轴设置；所述紧固件靠近所述板牙的一端设有夹紧垫；所述驱动机构驱动所述连接轴旋转。

进一步，所述连接轴上设有固定件安装孔；所述套筒上对应固定件安装孔设有轴向的长孔；所述连接轴长度可调的安装于套筒一端，并通过安装在固定件安装孔内的固定件固定。

进一步，所述固定件为全螺纹螺栓。

进一步，所述固定件安装孔在连接轴的不同位置上设置两组，且每组均包括相互垂直的两个。

进一步，所述连接轴靠近所述安装座的一端设有定位轴肩。

进一步，所述连接轴靠近所述安装座的一端设有带锥度的连接柄。

进一步，所述夹紧垫前端具有圆弧面。

进一步，所述机台对应所述工装组件的位置设有镂空，在机台下部对应镂空设有盛装盘。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明结构设计简单合理，工件装卡在工件固定装置上，可以根据实际工况，调节连接轴的伸缩长度，使用方便可靠，能够高效的加工螺纹，加工精度高，易于操作，大大的减轻了劳动强度。并且，可以将套丝过程切割下来的铁屑收集在盛装盘内，冷却水会继续进入机床的循环管路中，铁屑被过滤掉不会污染油路。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中工装组件的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是本发明中紧固件的结构示意图。

图中：

1-机台；2-工件固定装置；3-机架；4-安装座；5-安装座；6-工装组件；7-连接轴；8-套筒；9-板牙；10-固定件；11-紧固件；12-夹紧垫；13-固定件安装孔；14-长孔；15-定位轴肩；16-连接柄；17-盛装盘；18-圆弧面。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

一种套丝加工设备，如图1至4所示，包括机台1、以及机台1上的工件固定装置2、以及机台1上的机架3、以及机架3上的安装座4和驱动机构5；所述安装座4上安装工装组件6，所述工装组件6包括连接轴7、套筒8、以及安装在套筒8内的板牙9，所述套筒8与连接轴7通过固定件10连接，所述板牙9安装在套筒8异于连接轴7的一端，并通过紧固件11与套筒8连接；所述连接轴7、套筒8以及板牙9三者同轴设置；所述紧固件11靠近所述板牙9的一端设有夹紧垫12；所述驱动机构5驱动所述连接轴7旋转。连接轴7、套筒8以及板牙9三者同轴设置，这样，能保证板牙9的位置精度，从而提高了工件螺纹的加工精度，而且使得套丝装置整体结构受力合理，使用寿命长。

其中，所述连接轴7上设有固定件安装孔13；所述套筒8上对应固定件安装孔13设有轴向的长孔14；所述连接轴7长度可调的安装于套筒8一端，并通过安装在固定件安装孔13内的固定件10固定。需要说明的是，套筒8上对应固定件安装孔13设置的轴向长孔14，以套筒8轴线为中心至少均布有两个，可以不受空间限制，连接轴7与套筒8调整和连接时，不用过多的进行调节即可完成固定操作，省时省力。

其中，所述固定件10为全螺纹螺栓。该螺栓的螺纹段能够最大限度的与固定件安装孔13结合，将连接轴7与套筒8固定住，保证连接稳固可靠。

上述固定件安装孔13在连接轴7的不同位置上设置两组，且每组均包括相互垂直的两个，可以在X、Y轴方向上分别固定住连接轴，固定牢固。

其中，所述连接轴7靠近所述安装座4的一端设有定位轴肩15和带锥度的连接柄16。能够方便的安装在车床或钻床上，局限性小，通用性好。

其中，所述夹紧垫12前端具有圆弧面18。夹紧垫12通常采用尼龙垫或橡胶垫，使得紧固件压紧夹紧垫12，固定板牙9更牢固。并且，在使用时，紧固件11与板牙9之间形成缓冲，减轻板牙9的震动，保证套丝加工过程的稳定性，提高加工精度。需要说明的是，连接轴7与套筒8二者之间优选间隙配合，这样能够方便自如的调整连接轴7伸入套筒7内的长度。

其中，所述机台1对应所述工装组件6的位置设有镂空，在机台1下部对应镂空设有盛装盘17。可以将套丝过程切割下来的铁屑收集在盛装盘17内，通常盛装盘17为带有若干过滤筛孔，将冷却液过滤滤出，只会承接住铁屑，冷却水会继续进入机床的循环管路中，铁屑被过滤不会污染油路。

为了确保板牙的固定更牢固可靠，在一个可选的实施例中，所述紧固件9以所述套筒的轴线为中心均布设置3-5个。能够在圆周方向的多个位置上对板牙进行固定，确保加工过程中，板牙的稳定可靠，保证加工精度。

另外，还可以在机台1下设置具有自带刹车的万向轮作为行走轮，需要移动设备时，可以通过行走轮来推动设备移动，增强了设备的机动性。

本发明结构设计简单合理，工件装卡在工件固定装置2上，可以根据实际工况，调节连接轴1的伸缩长度，使用方便可靠，能够高效的加工螺纹，加工精度高，易于操作，大大的减轻了劳动强度。并且，可以将套丝过程切割下来的铁屑收集在盛装盘17内，冷却水会继续进入机床的循环管路中，铁屑被过滤不会污染油路。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。