一种采样咀自动滚边器的制作方法

本发明涉及一种滚边器，尤其是涉及一种采样咀自动滚边器的结构改良。

背景技术：

和企业对环境保护的日益重视，污染源的颗粒物排放量越来越低，针对污染源颗粒物排放值越来越低这种现象，在颗粒物监测的过程中，需要采用一种新型的采样方式，即采样咀、采样弯头、采样膜一体化的采样和称重方式，这种方式简称滤膜方式，能够实现低浓度的高精度采样；

现在技术是把弯管采样嘴，滤膜，滤网，铝箔装配成整体，称为低浓度采样咀,低浓度采样咀的重复使用，需要更换玻璃纤维滤膜，重新包边，在过去的包边方法中，有以下一种典型的包边方法：用推板沿圆周将铝箔推紧包边。

这种方法包边比较困难，包边效率不高，包边不均匀，质量不高。

技术实现要素：

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种采样咀自动滚边器，其特征在于，包括机壳以及设置在机壳内的驱动机构和进给机构；所述驱动机构包括驱动电机以及通过配接件与驱动电机配接并能在驱动电机驱动下旋转的中心轴；所述进给机构包括进给驱动电机以及与进给驱动电机配接的偏心凸轮机构；中心轴外侧均匀·设有至少一个用于碾压滤膜边的滚轮机构；所述滚轮机构能够在偏心凸轮机构的驱动下沿中心轴径向往复运动；该采样咀自动滚边器还包括电源以及限位器；电源通过限位器同时与驱动电机和进给驱动电机连接，并能在限位器的控制下开启或关闭。

在上述的一种采样咀自动滚边器，所述配接件包括一转轴，所述转轴为倒凸字形，顶部设有用于固定和调整中心轴高度的固定槽，固定槽内壁周向设有内螺纹，中心轴为倒凸字形，底部的外壁设有与固定槽内螺纹配合的外螺纹，中心轴底部放置于固定槽通过螺纹调整至合适高度后通过螺栓固定；转轴的底部设有配接卡槽，用于和驱动电机的驱动轴配接固定。

在上述的一种采样咀自动滚边器，所述偏心凸轮机构包括与进给驱动电机配接的偏心凸轮以及进给片；所述进给片上周向设有与滚轮机构数量相同的进给槽，滚轮机构一部分设置在进给槽内，并能在进给片的周向旋转带动下转换为径向运动；所述进给片的边缘设有一个转子柱，能够时刻与偏心凸轮面接触，转子柱通过一个助力弹簧时刻保持与限位器。相斥；电源开启时，偏心凸轮带动转子柱与限位器。分离；当偏心凸轮旋转一周并带动转子柱与限位器。接触时，电源关闭。

在上述的一种采样咀自动滚边器，所述滚轮机构包括一个滑块，滑块的两侧对称开有内滑槽，滑块的底端一侧安装有滚轮，顶端与滚轮相对的一侧设有导向柱，所述导向柱位于进给片的进给槽内；进给片的上方设有面板，面板径向开有数量与滑块相同的导向槽，滑块通过内滑槽滑至导向槽内并能沿导向槽径向往复运动。

在上述的一种采样咀自动滚边器，所述转子柱的外壁设有正极金属片，机壳上固定有负极金属片，电源、限位器、驱动机构、进给机构、正极金属片以及负极金属片组成电路回路。

在上述的一种采样咀自动滚边器，还包括一个压盖，压盖内设有倒凸字形的槽，转轴位于槽的底端，顶端设有深沟球轴承，转轴设有内螺纹的固定槽外壁与深沟球轴承内壁接触。

在上述的一种采样咀自动滚边器，还包括一个指示件，所述指示件包括一个L形的固定支板，所述固定支板固定在进给片底部边缘，转子柱固定在固定支板一端，所述固定支板另一端设有指示针，机壳上设有指示槽，指示针伸出指示槽外。

在上述的一种采样咀自动滚边器，所述进给片底部边缘还设有一个用于提供给进给片与旋转相切方向相反的拉力的弹簧。

在上述的一种采样咀自动滚边器，所述滚轮机构为3个，沿中心轴轴向均匀设置。

在上述的一种采样咀自动滚边器，所述进给片、面板均为环形，中心轴设置在进给片和面板的中部。

因此，本发明具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.方便操作，工作效率高；3.滚边均匀，滚边质量高；4；全程自动操作，无需人工参与，降低误操作率，提高成品率。

附图说明

附图1是本发明的一种立体结构示意图。

附图2是本发明的一种机壳主视结构示意图。

附图3是本发明的一种主视结构示意图。

附图4是本发明的转轴主视结构示意图。

附图5是本发明的中心轴主视结构示意图。

附图6是本发明的压盖主视结构示意图。

附图7是本发明的面板主视结构示意图。

附图8是本发明的进给片主视结构示意图。

附图9是本发明的偏心凸轮主视结构示意图。

附图10是本发明的滑块主视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，机壳1、驱动电机2、中心轴3、进给驱动电机4、转轴5、固定槽6、配接卡槽7、偏心凸轮8、进给片9、进给槽10、转子柱11、滑块12、内滑槽13、滚轮14、导向柱15、面板16、导向槽17、压盖18、深沟球轴承19、固定支板20、指示针21、限位器22、电源23。

实施例：

一种采样咀自动滚边器，包括机壳1以及设置在机壳1内的驱动机构和进给机构；所述驱动机构包括驱动电机2以及通过配接件与驱动电机2 配接并能在驱动电机2驱动下旋转的中心轴3；所述进给机构包括进给驱动电机4以及与进给驱动电机4配接的偏心凸轮机构；中心轴3外侧均匀·设有至少一个用于碾压滤膜边的滚轮机构；所述滚轮机构能够在偏心凸轮机构的驱动下沿中心轴3径向往复运动；该采样咀自动滚边器还包括电源23以及限位器22；电源23通过限位器22同时与驱动电机2和进给驱动电机4连接，并能在限位器22的控制下开启或关闭。

配接件包括一转轴，所述转轴5为倒凸字形，顶部设有用于固定和调整中心轴3高度的固定槽6，固定槽6内壁周向设有内螺纹，中心轴3为倒凸字形，底部的外壁设有与固定槽6内螺纹配合的外螺纹，中心轴3底部放置于固定槽6通过螺纹调整至合适高度后通过螺栓固定；转轴5的底部设有配接卡槽7，用于和驱动电机2的驱动轴配接固定。

偏心凸轮机构包括与进给驱动电机4配接的偏心凸轮8以及进给片9；所述进给片9上周向设有与滚轮机构数量相同的进给槽10，滚轮机构一部分设置在进给槽10内，并能在进给片9的周向旋转带动下转换为径向运动；所述进给片9的边缘设有一个转子柱11，能够时刻与偏心凸轮8面接触，转子柱11通过一个助力弹簧时刻保持与限位器22相斥；电源开启时，偏心凸轮8带动转子柱11与限位器22分离；当偏心凸轮8旋转一周并带动转子柱11与限位器22接触时，电源关闭。

滚轮机构包括一个滑块12，滑块12的两侧对称开有内滑槽13，滑块12的底端一侧安装有滚轮14，顶端与滚轮14相对的一侧设有导向柱15，所述导向柱15位于进给片9的进给槽10内；进给片9的上方设有面板16，面板16径向开有数量与滑块12相同的导向槽17，滑块16通过内滑槽13滑至导向槽17内并能沿导向槽17径向往复运动。

转子柱11的外壁设有正极金属片，机壳1上固定有负极金属片，电源、限位器22、驱动机构、进给机构、正极金属片以及负极金属片组成电路回路。

本发明还包括一个压盖18和一个指示件，压盖18内设有倒凸字形的槽，转轴5位于槽的底端，顶端设有深沟球轴承19，转轴5设有内螺纹的固定槽6外壁与深沟球轴承19内壁接触。指示件包括一个L形的固定支板20，所述固定支板20固定在进给片9底部边缘，转子柱11固定在固定支板20一端，所述固定支板20另一端设有指示针21，机壳1上设有指示槽，指示针21伸出指示槽外。

进给片9底部边缘还设有一个用于提供给进给片9与旋转相切方向相反的拉力的弹簧。

在本实施例中，滚轮机构为3个，沿中心轴3轴向均匀设置。进给片9、面板16均为圆环形，中心轴3设置在进给片9和面板16的中部圆孔内。

工作时，将铝箔、网板、滤纸、采样咀按顺序放入滚边器的中心轴3，打开电源，驱动电机2和进给驱动电机4开始工作，进给驱动电机4带动偏心凸轮8开始旋转，并同时带动子柱11离开限位器22进行前半圈的运动，动子柱11的运动带动进给片9周向运动，从而通过进给槽10带动滑块12沿面板16的导向槽17径向运动，滑块12的另一端的滚轮14则向中心轴3中心径向运动，滚轮14将挤压铝箔变形将采样咀、滤纸、网板完全包住，同时，中心轴3带动整个采样咀旋转，则能够保证铝箔能将采样咀、滤纸、网板完全整圈包住；当偏心凸轮8带动子柱11进行后半圈的运动时，动子柱11的运动继续带动进给片9周向运动，从而通过进给槽10带动滑块12沿面板16的导向槽17径向运动，这时则是带动滚轮14远离中心轴3中心的径向运动，当偏心凸轮8带动子柱11运动至与机壳1上的负极金属片接触时，电路短路，电源关闭，驱动电机2和进给驱动电机4停止工作，滚轮14此时完全离开中心轴3边缘，铝箔此时已将能采样咀、滤纸、网板完全整圈包住；取出采样咀，整个滚边过程结束。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、驱动电机2、中心轴3、进给驱动电机4、转轴5、固定槽6、配接卡槽7、偏心凸轮8、进给片9、进给槽10、转子柱11、滑块12、内滑槽13、滚轮14、导向柱15、面板16、导向槽17、压盖18、深沟球轴承19、固定支板20、指示针21、限位器22、电源23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。