管体打点装置的制作方法

本发明涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体打点装置。

背景技术：

在对有些管体的加工过程中，需要在管体的管壁上打点。在现有技术中，在管体上打点的方式为：先利用两个气缸顶紧管体以对该管体定位，然后再人工打点。

可见，现有技术中的对管体的管壁进行打点的方式效率较低，不利于对管体的加工。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管体打点装置，以解决现有技术中的在管体的管壁上打点的方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管体打点装置，包括：管体夹具，管体夹具具有多个用于夹紧待打点的管体的夹爪，各个夹爪均具有用于夹紧管体的夹紧位置和用于释放管体的释放位置，多个夹爪之间形成管体夹持空间；打点销，打点销设置在夹爪上，打点销的打点端位于管体夹持空间内，以在夹爪处于夹紧位置时在管体上打点。

进一步地，管体打点装置还包括：推动件，推动件与夹爪接触，推动件相对于夹爪可运动地设置以带动夹爪运动至夹紧位置。

进一步地，推动件为推动管，推动管套设在管体夹具上，推动管沿其轴向可移动地设置以推动夹爪运动至夹紧位置。

进一步地，夹爪上设置有驱动面，驱动面的延伸方向倾斜于推动管的轴线，推动管与驱动面接触以推动夹爪运动至夹紧位置。

进一步地，管体打点装置还包括驱动器，驱动器与推动管驱动连接以驱动推动管移动。

进一步地，驱动器为驱动气缸，推动管上设置有支撑架，支撑架与推动管的管壁连接，驱动气缸的活塞杆与支撑架连接以通过支撑架推动推动管移动。

进一步地，支撑架上穿设有导向杆，导向杆与推动管的轴线平行，支撑架沿导向杆可移动地设置。

进一步地，管体夹具还包括：固定块，各个夹爪均可转动地安装在固定块上，以转动到夹紧位置或释放位置。

进一步地，各个夹爪均包括爪体部和连接部，连接部的一端与爪体部连接，连接部的另一端与固定块可转动地连接。

进一步地，爪体部包括弧形板体，弧形板体的外侧设置有弧形凸缘，多个夹爪通过弧形板体围成管体夹持空间，连接部与弧形凸缘连接。

本发明的管体打点装置通过管体夹具和打点销可以实现在管体的管壁上打点，其中，管体夹具具有多个用于夹紧待打点的管体的夹爪，多个夹爪之间形成管体夹持空间，打点销设置在夹爪上。在具体的打点过程中，当夹爪处于释放管体的释放位置时，将管体设置在管体夹持空间内，当各个夹爪处于夹紧管体的夹紧位置时在管体上完成了快速打点，从而解决了现有技术中的在管体的管壁上打点的方式效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体打点装置的管体夹具的结构示意图；

图2示出了根据本发明的管体打点装置的管体夹具的A-A剖面图；

图3示出了根据本发明的管体打点装置的管体夹具和推动件配合的结构示意图；

图4示出了根据本发明的管体打点装置的实施例的结构示意图；以及

图5示出了根据本发明的管体打点装置的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管体夹具；11、夹爪；12、固定块；20、管体夹持空间；30、打点销；40、推动件；50、驱动面；60、驱动器；70、支撑架；80、导向杆；90、爪体部；91、弧形板体；100、连接部；110、弧形凸缘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种管体打点装置，请参考图1至图5，管体打点装置包括：管体夹具10，管体夹具10具有多个用于夹紧待打点的管体的夹爪11，各个夹爪11均具有用于夹紧管体的夹紧位置和用于释放管体的释放位置，多个夹爪11之间形成管体夹持空间20；打点销30，打点销30设置在夹爪11上，打点销30的打点端位于管体夹持空间20内，以在夹爪11处于夹紧位置时在管体上打点。

本发明的管体打点装置通过管体夹具10和打点销30可以实现在管体的管壁上打点，其中，管体夹具10具有多个用于夹紧待打点的管体的夹爪11，多个夹爪11之间形成管体夹持空间20，打点销30设置在夹爪11上。在具体的打点过程中，当夹爪11处于释放管体的释放位置时，将管体设置在管体夹持空间20内，当各个夹爪11处于夹紧管体的夹紧位置时在管体上完成了快速打点，从而解决了现有技术中的在管体的管壁上打点的方式效率较低的问题。

在夹爪11处于夹紧位置时，夹爪11对管体施加夹紧力，这样，打点销30便可以在夹爪11的带动下，对管体施加压紧力，从而实现在管体上打点。

为了能够使得各个夹爪11实现在用于夹紧管体的夹紧位置或用于释放管体的释放位置的切换，管体打点装置还包括：推动件40，推动件40与夹爪11接触，推动件40相对于夹爪11可运动地设置以带动夹爪11运动至夹紧位置。当推动件40朝向夹爪11的夹持端运动时，夹爪11在推动件40的推动下运动至夹紧位置并维持在该夹紧位置；当推动件40朝向远离夹爪11的夹持端运动时，即当推动件40作返回运动时，夹爪11返回到释放位置。通过在管体打点装置上设置有推动件40，其中，推动件40与夹爪11接触，通过将推动件40相对于夹爪11可运动地设置，将推动件40可以带动夹爪11运动至夹紧位置或使夹爪11从夹紧位置返回至释放位置。

优选地，该管体夹具10具有复位弹簧，复位弹簧与夹爪11抵接，以使当推动件40解除对夹爪11施加的力后，夹爪11在复位弹簧的作用下复位到释放位置。

如图3所示，推动件40为推动管，推动管套设在管体夹具10上，推动管沿其轴向可移动地设置以推动夹爪11运动至夹紧位置。

为了能够通过推动件40推动夹爪11运动至夹紧位置，如图1和图2所示，夹爪11上设置有驱动面50，驱动面50的延伸方向倾斜于推动管的轴线，推动管与驱动面50接触以推动夹爪11运动至夹紧位置。该驱动面50为与推动管的轴线倾斜的倾斜面，这样，当推动管沿该驱动面对夹爪11施加推动力时，夹爪11会朝向推动管的轴线运动以达到闭合状态，从而夹紧管体。通过在夹爪11上设置有驱动面50，驱动面50的延伸方向倾斜于推动管的轴线，通过推动管与驱动面50接触，推动管可以通过推动推动驱动面50从而使夹爪11运动至夹紧位置。

在实际操作中，可以使推动管的端面或管内壁与驱动面接触，由于推动管的内壁为圆形的，且各个夹爪11沿圆周方向布置，为了保证驱动面与推动管的稳定配合，可以将驱动面设置为弧形面。优选地，当各个夹爪11处于闭合状态时，即各个夹爪11处于夹紧位置时，各个夹爪11的驱动面形成锥形面。

为了能够使得推动管沿其轴向可移动地设置以推动夹爪11运动至夹紧位置或从夹紧位置返回至释放位置，如图5所示，管体打点装置还包括驱动器60，驱动器60与推动管驱动连接以驱动推动管移动。通过在管体打点装置上设置有驱动器60，通过驱动器60与推动管驱动连接以驱动推动管移动。

优选地，如图5示，驱动器60为驱动气缸，推动管上设置有支撑架70，支撑架70与推动管的管壁连接，驱动气缸的活塞杆与支撑架70连接以通过支撑架70推动推动管移动。通过在推动管上设置有支撑架70，其中，支撑架70与推动管的管壁连接，通过将驱动气缸的活塞杆与支撑架70连接，驱动气缸可以通过支撑架70推动推动管移动。

在本实施例中，支撑架70包括主架体，该主架体为U形架，推动管位于该U形架的腔体内，U形架的内壁上设置有定位销，定位销插设在推动管的管壁上。U形架的外壁上设置有铰接座，铰接座内插设有铰接杆，该铰接杆插设在驱动气缸的活塞杆内。

为了保证支撑架70推动推动管按预定方向移动，支撑架70上穿设有导向杆80，导向杆80与推动管的轴线平行，支撑架70沿导向杆80可移动地设置。通过在支撑架70上穿设有导向杆80，其中，导向杆80与推动管的轴线平行，支撑架70沿导向杆80可移动地设置，可以保证支撑架70推动推动管按预定方向移动，即保证推动管沿其轴向移动。

针对管体夹具10的具体结构进行说明，如图1和图2所示，管体夹具10还包括：固定块12，各个夹爪11均可转动地安装在固定块12上，以转动到夹紧位置或释放位置。优选地，管体打点装置还包括支撑杆，该固定块12安装在支撑杆上，推动管套设在支撑杆上。

优选地，各个夹爪11均包括爪体部90和连接部100，连接部100的一端与爪体部90连接，连接部100的另一端与固定块12可转动地连接。

为了能够形成管体夹持空间20以保证在管体上快速打点，如图2所示，爪体部90包括弧形板体91，弧形板体91的外侧设置有弧形凸缘110，多个夹爪11通过弧形板体91围成管体夹持空间20，连接部100与弧形凸缘110连接。通过在爪体部90上设置有弧形板体91，且弧形板体91的外侧设置有弧形凸缘110，多个夹爪11通过弧形板体91围成管体夹持空间20。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的管体打点装置通过管体夹具10和打点销30可以实现在管体的管壁上打点，其中，管体夹具10具有多个用于夹紧待打点的管体的夹爪11，多个夹爪11之间形成管体夹持空间20，打点销30设置在夹爪11上。在具体的打点过程中，当夹爪11处于释放管体的释放位置时，将管体设置在管体夹持空间20内，当各个夹爪11处于夹紧管体的夹紧位置时在管体上完成了快速打点，从而解决了现有技术中的在管体的管壁上打点的方式效率较低的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。