管体弯曲工装和管体加工设备的制作方法

本发明涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体弯曲工装和管体加工设备。

背景技术：

在对管体加工时，需要对管体进行弯曲加工。当对管体进行弯曲加工时，在管体变弯的部位容易产生弯扁力，进而使得管体变弯的部位变扁。

然而，如果管体的弯曲位置变扁容易影响管体的正常使用，无法保证流体在管体内的正常流动。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管体弯曲工装和管体加工设备，以解决现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管体弯曲工装，包括：管体防扁工具，管体防扁工具包括芯杆，芯杆用于插设在待弯曲的管体的管腔内；管体弯曲工具，管体弯曲工具具有支撑件和弯曲件，支撑件和弯曲件绕同一旋转轴线可转动地设置，管体位于支撑件和弯曲件之间，以在支撑件和弯曲件的压动下绕旋转轴线弯曲。

进一步地，管体弯曲工具还包括：夹紧件，夹紧件沿靠近或远离支撑件的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件上。

进一步地，支撑件上设置有与管体相匹配的第一管槽，夹紧件上设置有与管体相匹配的第二管槽，支撑件通过第一管槽与管体接触，夹紧件通过第二管槽与管体接触。

进一步地，第一管槽环绕旋转轴线设置。

进一步地，管体弯曲工装包括底座，底座上设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有与第一滑轨相适配的第一滑块，第一滑块沿第一滑轨可滑动地设置，夹紧件安装在第一滑块上。

进一步地，弯曲件上设置有与管体相匹配的第三管槽，弯曲件通过第三管槽与管体接触。

进一步地，管体弯曲工装包括旋转轴和旋转架，旋转轴线与旋转轴的轴线重合，旋转架绕旋转轴的轴线可转动地与旋转轴连接，弯曲件设置在旋转架上。

进一步地，弯曲件朝向靠近或远离支撑件的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件上。

进一步地，旋转架上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有与第二滑轨相适配的第二滑块，第二滑块沿第二滑轨可移动地设置，弯曲件设置在第二滑块上。

进一步地，管体弯曲工装还包括旋转驱动器，旋转驱动器与旋转轴驱动连接以驱动旋转轴转动，旋转架和支撑件在旋转轴的带动下绕旋转轴的轴线转动。

进一步地，旋转驱动器为驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第一链轮，旋转轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有传动链。

进一步地，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁。

根据本发明的另一方面，提供了一种管体加工设备，包括管体弯曲工装，管体弯曲工装为上述的管体弯曲工装。

本发明的管体弯曲工装通过管体防扁工具和管体弯曲工具实现了对管体的弯曲并防止了管体在弯曲过程中出现变扁，其中，管体防扁工具包括芯杆，管体弯曲工具具有支撑件和弯曲件。在具体弯曲过程中，将芯杆插设在待弯曲的管体的管腔内，管体设置于支撑件和弯曲件之间，通过使支撑件和弯曲件绕同一旋转轴线转动，可以使管体在弯曲件和支撑件的压动下绕旋转轴线弯曲，而设置在管体内的管体防扁工具可以防止管体在弯曲过程中变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体弯曲工装的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的管体弯曲工装的管体防扁工具的结构示意图；以及

图3示出了根据本发明的管体弯曲工装的防扁头的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、芯杆；11、主杆体；20、防扁头；21、安装部；22、主体部；23、端头部；24、夹持切面；30、支撑段；40、过渡段；50、驱动器；60、支撑件；61、第一管槽；70、弯曲件；71、第三管槽；80、夹紧件；81、第二管槽；90、底座；91、第一滑轨；92、第一滑块；100、旋转轴；110、旋转架；111、第二滑轨；112、第二滑块；120、旋转驱动器；130、第一链轮；140、第二链轮；150、传动链。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种管体弯曲工装，请参考图1至图3，管体弯曲工装包括：管体防扁工具，管体防扁工具包括芯杆10，芯杆10用于插设在待弯曲的管体的管腔内；管体弯曲工具，管体弯曲工具具有支撑件60和弯曲件70，支撑件60和弯曲件70绕同一旋转轴线可转动地设置，管体位于支撑件60和弯曲件70之间，以在支撑件60和弯曲件70的压动下绕旋转轴线弯曲。

本发明的管体弯曲工装通过管体防扁工具和管体弯曲工具实现了对管体的弯曲并防止了管体在弯曲过程中出现变扁，其中，管体防扁工具包括芯杆10，管体弯曲工具具有支撑件60和弯曲件70。在具体弯曲过程中，将芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，管体设置于支撑件60和弯曲件70之间，通过使支撑件60和弯曲件70绕同一旋转轴线转动，可以使管体在弯曲件70和支撑件60的压动下绕旋转轴线弯曲，而设置在管体内的管体防扁工具可以防止管体在弯曲过程中变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

优选地，旋转轴线与支撑件60的轴线重合。

为了能够将管体压紧在支撑件60上，管体弯曲工具还包括：夹紧件80，夹紧件80沿靠近或远离支撑件60的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件60上。通过在管体弯曲工具上设置有夹紧件80，可以将夹紧件80沿靠近或远离支撑件60的方向移动地，以此将管体压紧在支撑件60上。优选地，夹紧件80和弯曲件70环绕支撑件60设置。

为了能够通过夹紧件80和支撑件60将管体压紧，如图1所示，支撑件60上设置有与管体相匹配的第一管槽61，夹紧件80上设置有与管体相匹配的第二管槽81，支撑件60通过第一管槽61与管体接触，夹紧件80通过第二管槽81与管体接触。通过在支撑件60上设置有与管体相匹配的第一管槽61，夹紧件80上设置有与管体相匹配的第二管槽81，支撑件60通过第一管槽61与管体接触，夹紧件80通过第二管槽81与管体接触，可以比较方便地将管体压紧。

为了能够通过弯曲件70和支撑件60的转动从而实现管体的弯曲，第一管槽61绕弯曲件70的旋转轴线设置。通过将第一管槽61绕弯曲件70的旋转轴线设置，可以通过弯曲件70绕支撑件60转动从而实现管体的弯曲。

此时，第二管槽81为直线槽，第二管槽81的延伸方向与芯杆的延伸方向相同。

为了能够使得夹紧件80朝向支撑件60移动，管体弯曲工装包括底座90，底座90上设置有第一滑轨91，第一滑轨91上设置有与第一滑轨91相适配的第一滑块92，第一滑块92沿第一滑轨91可滑动地设置，夹紧件80安装在第一滑块92上。

本实施例通过在管体弯曲工装上设置有底座90，且底座90上设置有第一滑轨91，第一滑轨91上设置有与第一滑轨91相适配的第一滑块92，第一滑块92沿第一滑轨91可滑动地设置，通过将夹紧件80安装在第一滑块92上，可以通过使第一滑块92滑动而使得夹紧件80朝向支撑件60移动。

为了能够通过弯曲件70实现对管体的弯曲，弯曲件70上设置有与管体相匹配的第三管槽71，弯曲件70通过第三管槽71与管体接触。通过在弯曲件70上设置有与管体相匹配的第三管槽71，弯曲件70通过第三管槽71与管体接触，从而能够在弯曲件70绕支撑件60转动时，使得管体在弯曲件70的推动下绕支撑件60弯曲。优选地，第三管槽71为直线槽。在对管体弯曲之前，第三管槽71的延伸方向与芯杆10的延伸方向相同；在管体弯曲之后，第三管槽71的延伸方向垂直于芯杆10的延伸方向。

为了能够实现弯曲件70的旋转，管体弯曲工装包括旋转轴100和旋转架110，旋转轴线与旋转轴100的轴线重合，旋转架110绕旋转轴100的轴线可转动地与旋转轴100连接，弯曲件70设置在旋转架110上。通过在管体弯曲工装上设置有旋转轴100和旋转架110，其中，旋转架110绕旋转轴100的轴线可转动地与旋转轴100连接，通过将弯曲件70设置在旋转架110上，可以使得旋转架110带动弯曲件70绕旋转轴100转动。

优选地，弯曲件70朝向靠近或远离支撑件60的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件60上。

为了实现弯曲件70朝向靠近或远离支撑件60的方向可移动地设置，旋转架110上设置有第二滑轨111，第二滑轨111上设置有与第二滑轨111相适配的第二滑块112，第二滑块112沿第二滑轨111可移动地设置，弯曲件70设置在第二滑块112上。

本实施例通过在旋转架110上设置有第二滑轨111，第二滑轨111上设置有与第二滑轨111相适配的第二滑块112，其中，第二滑块112沿第二滑轨111可移动地设置，通过将弯曲件70设置在第二滑块112上，可以通过第二滑块112在第二滑轨111上移动从而带动弯曲件70移动。

为了实现旋转轴100的转动，如图1所示，管体弯曲工装还包括旋转驱动器120，旋转驱动器120与旋转轴100驱动连接以驱动旋转轴100转动，旋转架110在旋转轴100的带动下绕旋转轴100的轴线转动。通过在管体弯曲工装上设置有旋转驱动器120，其中，旋转驱动器120与旋转轴100驱动连接，通过旋转驱动器120可以驱动旋转轴100转动，从而使得旋转架110在旋转轴100的带动下绕旋转轴100的轴线转动。

优选地，旋转驱动器120为驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第一链轮130，旋转轴100上设置有第二链轮140，第一链轮130和第二链轮140上套设有传动链150。

为了防止管体的弯曲部位变扁，芯杆10的端部具有防扁头20，防扁头20用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁。在对管体进行弯曲加工时，防扁头20伸入到夹紧件80与支撑件60之间。

为了能够将防扁头20安装在芯杆10上，如图2所示，芯杆10包括主杆体11，防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上。通过在芯杆10上设置有主杆体11，通过将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，能够实现将不同的防扁头20安装在芯杆10上以此满足不同管体的需求。

为了能够保证防扁头20对管体起到防扁作用，如图2所示，主杆体11与防扁头20同轴设置。通过将主杆体11与防扁头20同轴设置，能够保证在管体弯曲过程中，保证未弯曲的管段始终保持笔直。

为了能够将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，如图3所示，主杆体11上设置有安装孔，防扁头20具有安装部21，安装部21插设在安装孔内。通过在主杆体11上设置有安装孔，且防扁头20具有与安装孔相适应的安装部21，通过将安装部21插设在安装孔内，使得防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上。

优选地，安装孔为螺纹孔，安装部上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。

为了保证防扁头能够起到防扁作用，防扁头20包括主体部22和设置在主体部22端部的端头部23，端头部23为球冠体。通过在防扁头20上设置有主体部22和设置在主体部22端部的端头部23，通过将端头部23设置为球冠体，保证防扁头能够起到防扁作用。

为了保证防扁头20各部段结构完整匹配，主体部22包括支撑段30，支撑段30为圆锥台，端头部23设置在圆锥台的大径端，圆锥台的小径端用于与主杆体11连接。

优选地，主体部22还包括过渡段40，过渡段40的一端与支撑段30连接，过渡段40的另一端与端头部23连接。

为了能够将防扁头20安装在主杆体11上，如图2所示，防扁头20上设置有用于使夹持工具夹持的夹持切面24。通过在防扁头20上设置有用于使夹持工具夹持的夹持切面24，在将防扁头20安装在主杆体11上时用于夹持防扁头20。

为了能够使芯杆10伸入管体的预定位置或从管体内抽出，如图1所示，管体防扁工具还包括驱动器50，驱动器50与芯杆10连接，以驱动防扁头20伸入至管体的预定位置或从该预定位置缩回。通过在管体防扁工具上设置有驱动器50，其中，驱动器50与芯杆10连接，通过驱动器50可以驱动芯杆10运动，以使防扁头20伸入至管体的预定位置或从管体的预定位置缩回。

本发明还提供了一种管体加工设备，包括管体弯曲工装，管体弯曲工装为上述的管体弯曲工装。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的管体弯曲工装通过管体防扁工具和管体弯曲工具实现了对管体的弯曲并防止了管体在弯曲过程中出现变扁，其中，管体防扁工具包括芯杆10，管体弯曲工具具有支撑件60和弯曲件70。在具体弯曲过程中，将芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，管体设置于支撑件60和弯曲件70之间，通过使支撑件60和弯曲件70绕同一旋转轴线转动，可以使管体在弯曲件70和支撑件60的压动下绕旋转轴线弯曲，而设置在管体内的管体防扁工具可以防止管体在弯曲过程中变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。