切割机的制作方法

本发明涉及切割加工工具领域，特别涉及一种切割机。

背景技术：

很多生产厂需要将各种整体的长条金属型材切割成一定长度，以利于安装使用，市面上也存在各种切割机，但多数的切割机在使用过程中无法自动定位，需操作人员掌控具体切割尺寸，切割的准确度下降，产品质量无法精确统一，且切割时由于刀具与金属高速摩擦运转产生大量的热量，不利于长时间的进行切割刀头的使用。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了切割机，包括操作台、切割部、定位机构、电机和冷却机构，

操作台上设有能够容纳切割部移动的通道，切割部为圆形切割刀头，切割部垂直于操作台设置，

定位机构位于操作台的台面上，定位机构包括定位板和定位滑轨，定位板平行于切割部设置，定位滑轨位于定位板的两端，定位板垂直于滑轨，定位板可沿滑轨相对于切割部方向进行滑动定位，

电机驱动切割部转动，电机位于操作台的下方，

冷却机构包括支架、冷媒管和冷媒喷头，冷媒管固定在支架上，冷媒喷头位于冷媒管的末端，冷媒喷头能够随冷媒管的变形而改变对应方向，冷却机构能够冷却切割部的切割刀头。

上述切割机，切割型材时，根据所需要切割成的产品的长度，将定位机构调节至一定的位置，型材的一端垂直抵接在定位板上，沿定位板向切割部的方向移动，在切割部上进行切割，即得所需长度的型材，且切割时，高速运转的切割部与金属型材接触，产生高热量，因此使用时，同时打开冷却机构，手动拉动冷媒管，将冷媒喷头对准切割部和型材的接触部位上，对切割部的刀头进行冷却，防止刀头过热影响工作时间及切割质量稳定性，保证刀头的使用寿命。

在一些实施方式中，定位滑轨设于操作台的两边，定位滑轨上设有多个定位孔，定位板上设有与定位孔相对应的通孔，定位机构还包括定位螺栓，定位螺栓穿过通孔和定位孔，将定位板固定在滑轨上。其有益效果是，定位板沿着定位滑轨滑动，当调节至一定位置时，通过定位螺栓将其固定，防止型材抵接定位板时，定位板沿滑轨移动，因此该设置方便根据不同切割长度的要求，调节定位位置，方便精准的确保切割长度的统一性。

在一些实施方式中，操作台为倾斜设置，操作台上切割部与被切割型材相接触的一侧高于另一侧。其有益效果是，当冷媒管连接的冷媒喷头喷射出的冷媒在切割头上后能够沿着操作台流向操作者的另外一侧，便于收集。

在一些实施方式中，冷媒管为可控制变形的竹节管，竹节管的一端连接有冷媒源，竹节管的末端外周设有螺纹，冷媒喷头旋接于冷媒管上。其有益效果是，竹节管具有一定的变形和定型特性，能够方便使用冷媒管，将冷媒管进行拉伸变形以方便使用，便于将冷媒喷头对准所需要冷却的部位，不使用时，将其挂在支架上便可。

在一些实施方式中，冷媒源内含有冷媒，冷媒为冷水、冷风和冷却油中的一种。其有益效果是，根据不同需要，使用不同的冷媒材质。

在一些实施方式中，电机与切割部同轴相连，操作台的一侧设有触发开关，触发开关包括压杆，压杆上设有把手，下压把手能够关闭电机的运转，上拉把手能够触发电机运转。其有益效果是，便于操作工人打开和关闭电机，及时的停止切割刀头的运转，打开需要上拉把手才能达到电机的运转，防止工作人员不小心碰到触碰开关引发危险，因此该设置安全方便。

在一些实施方式中，操作台的另一侧的外侧设有与操作台边缘平行的槽体，槽体两端封闭，槽体与操作台可拆卸连接。其有益效果是，槽体可以接收倾斜操作台流下的冷媒液体。

本发明的切割机，可以实现型材的自动定位，切割精准，且能够及时对切割刀头进行冷却，保证切割质量的同时，延长了刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施方式的切割机的结构示意图；

图2为图1所示切割机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1-图2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的切割机。如图所示，该切割机，包括操作台1、切割部2、定位机构3、电机8和冷却机构6。

操作台1上设有能够容纳切割部2移动的通道，切割部2为圆形锯齿状切割刀头，切割部2垂直于操作台1设置。

定位机构3位于操作台1的台面上，定位机构3包括定位板31和定位滑轨32，定位板31平行于切割部2设置，定位滑轨32位于定位板31的两端，定位板31垂直于滑轨32，定位板31可沿滑轨32相对于切割部2方向进行滑动定位。

电机8驱动切割部2转动，电机8位于操作台1的下方。

冷却机构6包括支架63、冷媒管61和冷媒喷头62，冷媒管61固定在支架63上，冷媒喷头62位于冷媒管61的末端，冷媒喷头62能够随冷媒管61的变形而改变对应方向，冷却机构6能够冷却切割部2的切割刀头。

上述切割机，切割型材4时，根据所需要切割成的产品的长度，将定位机构3调节至一定的位置，型材4的一端垂直抵接在定位板31上，沿定位板31向切割部2的方向移动，在切割部2上进行切割，即得所需长度的型材4，且切割时，高速运转的切割部2与金属型材4接触，产生高热量，因此使用时，同时打开冷却机构6，手动拉动冷媒管61，将冷媒喷头62对准切割部2和型材4的接触部位上，对切割部2的刀头进行冷却，防止刀头过热影响工作时间及切割质量稳定性，保证刀头的使用寿命。

定位滑轨32设于操作台1的两边，定位滑轨32上设有多个定位孔321，定位板31上设有与定位孔321相对应的通孔311，定位机构3还包括定位螺栓，定位螺栓穿过通孔311和定位孔321，将定位板31固定在滑轨32上。定位板31沿着定位滑轨32滑动，当调节至一定位置时，通过定位螺栓将其固定，防止型材4抵接定位板31时，定位板31沿滑轨32移动，因此该设置方便根据不同切割长度的要求，调节定位位置，方便精准的确保切割长度的统一性。

操作台1为倾斜设置，操作台1上切割部2与被切割型材4相接触的一侧高于另一侧。当冷媒管61连接的冷媒喷头62喷射出的冷媒在切割头上后能够沿着操作台1流向操作者的另外一侧，便于收集。

操作台1比较低的一侧两侧均设有凸棱7，使得冷媒能够更顺利的流入到侧面槽体9中，防止冷媒侵入大定位滑轨32中。

冷媒管61为可控制变形的竹节管，竹节管的一端连接有冷媒源，竹节管的末端外周设有螺纹，冷媒喷头62旋接于冷媒管61上。竹节管具有一定的变形和定型特性，能够方便使用冷媒管61，将冷媒管61进行拉伸变形以方便使用，便于将冷媒喷头62对准所需要冷却的部位，不使用时，将其挂在支架63上便可。

冷媒源内含有冷媒，冷媒为冷水。冷水用于切割头工作时，冲击切割头与型材4接触的部位，降低其产生的高温。

电机8与切割部2同轴相连，操作台1的一侧设有触发开关5，触发开关5包括压杆51，压杆51上设有把手52，下压把手52能够关闭电机8的运转，上拉把手52能够触发电机8运转。便于操作工人打开和关闭电机8，及时的停止切割刀头的运转，打开需要上拉把手52才能达到电机8的运转，防止工作人员不小心碰到触碰开关引发危险，因此该设置安全方便。

操作台1的另一侧的外侧设有与操作台1边缘平行的槽体9，槽体9两端封闭，槽体9与操作台1可拆卸连接。槽体9可以接收倾斜操作台1流下的冷媒液体。