一种连续稳定式钻孔加工装置的制作方法

本发明涉及车床机械装置技术领域，具体为一种连续稳定式钻孔加工装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，从而完成钻孔。

现有的钻床结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如老式设备在进行二次钻孔前，需要人工对零件表面和钻台进行清洁，避免碎屑影响钻孔，同时老式设备钻取过程麻烦，生产效率较低，所以在这里进行钻孔加工装置的创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续稳定式钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的需要人进行碎屑的清洁和加工过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种连续稳定式钻孔加工装置，包括支撑框架、换刀室和钻孔室，所述支撑框架下方内部设置有储液箱，且储液箱上方连接有集液槽，所述换刀室内部下方设置有刀架，且其上方设置有丝杠，所述丝杠通过液压升降杆与钻头相互连接，所述钻头上方连接有驱动电机，所述钻孔室外侧设置有观察窗，且其内部设置有载物台，所述载物台内部设置有集液槽，且其中部设置有防滑垫，所述防滑垫外侧设置有定位块，所述载物台左侧设置有喷液嘴，且喷液嘴左侧连接有增压泵，所述增压泵外侧设置有散热风扇，所述载物台右侧设置有喷气嘴，且喷气嘴右侧连接有增压泵，所述增压泵左侧通过过滤器与进气口相互连接。

优选的，所述换刀室在装置两侧设置有两个，且其处于同一水平线上。

优选的，所述钻头为可移动升降式结构，且其移动范围为0-65cm，同时其升降范围为0-25cm。

优选的，所述钻孔室与换刀室均为可旋转式闭合装置，且其单边旋转范围为0-180°。

优选的，所述载物台为可移动旋转式结构，且其旋转范围为0-360°，水平移动范围为0-25cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连续稳定式钻孔加工装置，结合现在普遍使用的钻孔加工进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过设置可旋转移动式的载物台，使得装置能够一次完成对工件多个孔洞的加工，生产效率提高，并且装置设置有喷气嘴与喷液嘴，使得单次钻孔后，装置能够有效的将加工过程中产生的碎屑进行清理，避免了碎屑对后续的加工造成影响，同时载物台内部设置有集液槽，这样能够快速的对润滑液进行导流，避免润滑液污染载物台，最后整个装置通过丝杠与液压升降杆完成对钻头的移动与升降，并且整个钻孔室在工作时相对密封，这样避免了人员在加工过程中受到损伤，同时整个装置自动化程度高，有效的提高了设备的加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构载物台示意图。

图中：1、支撑框架，2、增压泵，3、散热风扇，4、刀架，5、换刀室，6、丝杠，7、液压升降杆，8、驱动电机，9、钻头，10、钻孔室，11、进气口，12、过滤器，13、储液箱，14、载物台，15、喷气嘴，16、观察窗，17、喷液嘴，18、防滑垫，19、定位块，20、集液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种连续稳定式钻孔加工装置，包括支撑框架1、增压泵2、散热风扇3、刀架4、换刀室5、丝杠6、液压升降杆7、驱动电机8、钻头9、钻孔室10、进气口11、过滤器12、储液箱13、载物台14、喷气嘴15、观察窗16、喷液嘴17、防滑垫18、定位块19和集液槽20，支撑框架1下方内部设置有储液箱13，且储液箱13上方连接有集液槽20，换刀室5内部下方设置有刀架4，且其上方设置有丝杠6，换刀室5在装置两侧设置有两个，且其处于同一水平线上，这样使得工作人员便于进行钻头9的更换，也便于钻头9的存储，丝杠6通过液压升降杆7与钻头9相互连接，钻头9为可移动升降式结构，且其移动范围为0-65cm，同时其升降范围为0-25cm，这样使得钻头9能够在工件上方进行移动，钻头9上方连接有驱动电机8，钻孔室10外侧设置有观察窗16，且其内部设置有载物台14，钻孔室10与换刀室5均为可旋转式闭合装置，且其单边旋转范围为0-180°，使得钻孔室10能够形成一个相对密封的环境，载物台14内部设置有集液槽20，且其中部设置有防滑垫18，防滑垫15外侧设置有定位块19，载物台14左侧设置有喷液嘴17，且喷液嘴17左侧连接有增压泵2，载物台14为可移动旋转式结构，且其旋转范围为0-360°，水平移动范围为0-25cm，这样便于进行定位，增压泵2外侧设置有散热风扇3，载物台14右侧设置有喷气嘴15，且喷气嘴15右侧连接有增压泵2，增压泵2左侧通过过滤器12与进气口11相互连接。

工作原理：在使用该连续稳定式钻孔加工装置之前，需要对整个钻孔加工装置的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先工作人员控制钻头9进移动，使得钻头9运动到换刀室5处，再打开换刀室5，选择合适的钻头9，然后工作人员打开钻孔室10，将工件放置到载物台14上方的防滑垫18上，再推动定位块19，完成对工件的定位安装，使得工件在加工过程中不会发生偏移，当开始钻孔时，驱动电机8带动钻头9进行高速旋转，而液压升降杆7开始推动钻头9向下运动，从而为钻头9提供一个向下的推进力，使得钻头9能够完成对工件的钻孔，钻孔完成后，载物台14会发生旋转或者移动，使得工件移动到再次的钻孔点，这样就能够进行连续性的钻孔工作，提高了装置的工作效率，并且在装置工作时，喷液嘴17会向钻孔点喷射润滑液，有效的增加了钻头9的使用寿命与成形钻孔的平整度，完成单次钻孔后，喷气嘴15会喷出气体，将钻孔过程中产生的碎屑从工件上清理出气，避免碎屑影响下一步的钻孔工作，至此为整个连续稳定式钻孔加工装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。