一种拨叉孔加工专用夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，更具体说，涉及一种拨叉孔加工专用夹具。

背景技术：

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可靠性高，可以保证加工精度，同时减轻工人的劳动强度的拨叉孔加工专用夹具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:拨叉孔加工专用夹具，包括夹具体，所述夹具体上设有螺旋夹紧机构、刀具导向机构和定位机构；所述定位机构由定位板、挡销、浮动支撑块、浮动支撑套和V型块组成；螺旋夹紧机构由压板、螺母、导向套和回位弹簧组成；所述刀具导向机构由钻膜板和快换钻套组成；快换钻套装配在钻膜板上，通过螺钉锁紧；钻膜板通过定位销和第二螺栓固定在夹具体上，V型块通过第一螺栓固定在夹具体立柱上，定位板通过螺栓固定在夹具体上，同时定位板通过浮动支撑块和浮动支撑套实现水平面内的微动。

本发明的有益效果是:本专利采用螺旋夹紧机构，由于螺纹有自锁作用，夹紧可靠、操作方便，可以减轻工人的劳动强度。同时采用V型块定位，定位精度高，可以满足零件加工质量的要求。

附图说明

图1为本专利主视图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：夹具体1、定位板2、挡销3、V型块4、第一螺栓5、第二螺栓6、钻膜板7、螺钉8、快换钻套9、压板10、螺母11、导向套12、回位弹簧13、浮动支撑块14、浮动支撑套15、拨叉16。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

如图1至图2所示，本实施例的拨叉孔加工专用夹具，包括夹具体1，所述夹具体1上设有螺旋夹紧机构、刀具导向机构和定位机构；所述定位机构由定位板2、挡销3、浮动支撑块14、浮动支撑套15和V型块4组成；螺旋夹紧机构由压板10、螺母11、导向套12和回位弹簧13组成；所述刀具导向机构由钻膜板7和快换钻套9组成；快换钻套9装配在钻膜板7上，通过螺钉8锁紧；钻膜板7通过定位销和第二螺栓6固定在夹具体1上，V型块4通过第一螺栓5固定在夹具体1立柱上，定位板2通过螺栓固定在夹具体1上，同时定位板2通过浮动支撑块14和浮动支撑套15实现水平面内的微动。

本夹具主要用于在立式钻床上加工拨叉的孔。工件以外圆及端面和叉臂外侧作为定位基准，用V型块5、定位板2、浮动支撑块14实现定位。采用立式钩形压板10夹紧工件。首先，零件加工中，要实现零件在夹具中占有正确的位置，保证定位精度，才能保证零件的加工精度。工件通过V型块4和定位板2实现在夹具上的安装定位，此种定位方式限制工件的五个自由度，完全满足工件的定位要求，同时通过定位误差分析计算，满足零件加工精度要求；其次要在夹具上实现对零件的夹紧，以保证加工过程中零件占有的正确位置不发生变化，但是要注意夹紧过程中，不能造成零件的位置发生变化，否则就失去了定位的意义。动力机构为螺旋夹紧机构，工作时采用扳手旋紧螺母11，推动压板10夹紧工件，工作完了后松开螺母11，通过复位弹簧13推开压板10，压板10在导向套12内移动，此时可以松开工件，进行工件的拆卸。同时，本定位机构中，定位板2采用的是浮动机构，为了是消除与V型块4产生的过定位。